CN106545014B - 一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑工程施工技术领域,具体涉及一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置;它包括底座、桩身引导模块、凸形桩距控制模块;桩身引导模块位于底座上;凸形桩距控制模块位于底座中;桩身引导模块和桩身引导模块之间并列摆放;桩身引导模块和凸形桩距控制模块并列摆放;凸形桩距控制模块和凸形桩距控制模块并列摆放;本发明一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,它采用组装底座、桩身引导模块和凸形桩距控制模块,可组成不同桩距、不同形状、不同尺寸的桩体沉桩垂直度控制装置;该装置采用装配组装的方式,适用桩型广、使用灵活便捷、可循环使用、垂直度控制效果优。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程施工技术领域,具体涉及一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置。
背景技术
预制管桩、H型钢是深基坑施工常用的桩型:其中预制管桩常用尺寸从600mm到1000mm,H型钢包括热轧H型钢和焊接H型钢,热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢、中翼缘H型钢和窄翼缘H型钢。因此,深基坑所用桩型繁多、尺寸各异。为达到较高施工质量,上述桩型在沉桩过程中要求保持垂直下沉,尤其是TRD水泥土墙内插H型钢或高强筒桩,垂直度更是要求限制在千分之五以内。然而目前市场上并未见有统一便捷、适用范围广的沉桩垂直度控制装置,致使沉桩时桩身外侧无任何精确固定装置,无法保证桩身垂直度。即使某些工地自行设计沉桩临时固定装置,也仍是一工程一装置,存在明显局限性。
本发明综合目前深基坑常用桩的桩型和尺寸,自行设计了一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,通过装配组合不同桩身引导模块、凸形桩距控制模块,实现对不同桩距、不同形状、不同尺寸的桩体沉桩过程桩身垂直度的精确控制。该装置适用桩型广、使用灵活便捷、各模块可循环使用,可为目前深基坑施工沉桩垂直度控制提供一套切实可用的施工装置。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,它包括底座、桩身引导模块、凸形桩距控制模块;桩身引导模块位于底座上;凸形桩距控制模块位于底座中;桩身引导模块和桩身引导模块之间并列摆放;桩身引导模块和凸形桩距控制模块并列摆放;凸形桩距控制模块和凸形桩距控制模块并列摆放。
采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,它采用组装底座、桩身引导模块和凸形桩距控制模块,可组成不同桩距、不同形状、不同尺寸的桩体沉桩垂直度控制装置;该装置采用装配组装的方式,适用桩型广、使用灵活便捷、可循环使用、垂直度控制效果优。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本发明的不当限定,在附图中:
图1是本发明结构示意图;
附图标记说明:
1-底座、2-桩身引导模块、3-凸形桩距控制模块、1-1底座长条状孔、1-2中线标记、1-3底座滑动凸形槽、1-4底座锚杆孔、2-1凸形滑动块、2-2桩身引导孔、2-3连接槽钢;2-4封口盖;2-5铰链;2-6槽钢围板;2-7固定板;2-8固定板螺栓孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
如图1所示,本具体实施方式所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,它包括底座1、桩身引导模块2、凸形桩距控制模块3;桩身引导模块2位于底座1上;凸形桩距控制模块3位于底座1中;桩身引导模块2和桩身引导模块2之间并列摆放;桩身引导模块2和凸形桩距控制模块3并列摆放;凸形桩距控制模块3和凸形桩距控制模块3并列摆放。
进一步地:所述底座1包括:底座长条状孔1-1、中线标记1-2、底座滑动凸形槽1-3、底座锚杆孔1-4;底座长条状孔1-1两端设有中线标记1-2;底座长条状孔1-1下方设有底座滑动凸形槽1-3;底座长条状孔1-1上方设有底座锚杆孔1-4;底座滑动凸形槽1-3下方设有底座锚杆孔1-4。
进一步地:所述桩身引导模块2包括:凸形滑动块2-1、桩身引导孔2-2、连接槽钢2-3;封口盖2-4;铰链2-5;槽钢围板2-6;固定板2-7;固定板螺栓孔2-8;连接槽钢2-3焊接在凸形滑动块2-1上;槽钢围板2-6焊接在连接槽钢2-3上;槽钢围板2-6一端通过铰链2-5和封口盖2-4一端连接;封口盖2-4和槽钢围板2-6之间设有桩身引导孔2-2;槽钢围板2-3另一端连接有固定板2-7;封口盖2-4另一端连接有固定板2-7;固定板螺栓孔2-8位于固定板2-7中。
进一步地:所述槽钢围板2-6为半圆柱体形状。
进一步地:所述槽钢围板2-6为长方体形状。
进一步地:所述封口盖2-4为半圆柱体形状。
进一步地:所述封口盖2-4为长方体形状。
本具体实施方式所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,以H型钢沉桩过程为例,其使用方法具体步骤为:1、根据当前工程所采用的桩身形状、尺寸选择适用本工程的桩身引导模块2和凸形桩距控制模块3;2、完成沉桩前的所有准备工作;3、将定位线(普通绳子即可)粘贴在中线标记1-2上;4、移动底座1至设计沉桩位置,微调底座1位置直至定位线与桩心轴线一致;5、将锚杆穿过底座1上的底座锚杆孔1-4并打入地基内,然后拆除定位线;6、打开封口盖2-4;7、凸形滑动块2-1和凸形桩距控制模块3间隔插入底座滑动凸形槽1-3内,要求凸形桩距控制模块3总长度达到设计桩间距;8、缓慢放下桩身直至一部分桩端进入槽钢围板2-6内;9、合拢封口盖2-4,对齐固定板螺栓孔2-8;10、将螺栓穿过固定板螺栓孔2-8并拧紧,此时桩端位置被完全限制在槽钢围板2-6内;11、微调桩身角度,直至桩身槽钢围板2-6和封口盖2-4无接触,即确保了沉桩时桩身垂直; 12、继续缓慢沉桩,直至桩身全部通过槽钢围板2-6进入地基。
半圆柱体形状的槽钢围板2-6和半圆柱形状的封口盖2-4可围成圆柱体,适应于圆形桩体;长方体形状的槽钢围板2-6和长方体形状的封口盖2-4可围成长方体,适用于长方体桩体;通过不同长度的凸形桩距控制模块3和不同形状的桩身引导模块2自由组合,可形成不同桩距、不同形状、不同尺寸的桩体沉桩垂直度控制装置;底座1内设底座长条状孔1-1,该孔短边长1m,,1m足以通过目前常用的多数预制桩、H型钢等桩型;锚杆通过底座锚杆孔1-4将底座1固定在土体上;槽钢围板2-3内直径或内边尺寸较对应桩身尺寸大10mm(桩身尺寸允许误差);桩端进入槽钢围板2-3后,合拢封口盖2-4,完全固定沉桩时桩身的角度。
凸形滑动块2-1长度与槽钢围板2-6边长或直径一致;本发明按目前常用预制桩、水泥土墙内H型钢等多种桩型的形状和尺寸配备了一整套不同尺寸的槽钢围板2-6和封口盖2-4,以满足不同桩形和大小要求;凸形桩距控制模块3为一套不同长度(50mm、100mm、150mm和200mm)的滑动块,每种长度滑动块均配有多块,将不同长度凸形桩距控制模块3组合后可将桩身引导模块2隔成指定间距,以满足不同桩距要求。
本发明所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,它采用组装底座、桩身引导模块和凸形桩距控制模块,可组成不同桩距、不同形状、不同尺寸的桩体沉桩垂直度控制装置;该装置采用装配组装的方式,适用桩型广、使用灵活便捷、可循环使用、垂直度控制效果优。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,其特征在于:它包括底座(1)、桩身引导模块(2)、凸形桩距控制模块(3);桩身引导模块(2)位于底座(1)上;凸形桩距控制模块(3)位于底座(1)中;桩身引导模块(2)和桩身引导模块(2)之间并列摆放;桩身引导模块(2)和凸形桩距控制模块(3)并列摆放;凸形桩距控制模块(3)和凸形桩距控制模块(3)并列摆放;所述底座(1)包括:底座长条状孔(1-1)、中线标记(1-2)、底座滑动凸形槽(1-3)、底座锚杆孔(1-4);底座长条状孔(1-1)两端设有中线标记(1-2);底座长条状孔(1-1)下方设有底座滑动凸形槽(1-3);底座长条状孔(1-1)上方设有底座锚杆孔(1-4);底座滑动凸形槽(1-3)下方设有底座锚杆孔(1-4);所述桩身引导模块(2)包括:凸形滑动块(2-1)、桩身引导孔(2-2)、连接槽钢(2-3);封口盖(2-4);铰链(2-5);槽钢围板(2-6);固定板(2-7);固定板螺栓孔(2-8);连接槽钢(2-3)焊接在凸形滑动块(2-1)上;槽钢围板(2-6)焊接在连接槽钢(2-3)上;槽钢围板(2-6)一端通过铰链(2-5)和封口盖(2-4)一端连接;封口盖(2-4)和槽钢围板(2-6)之间设有桩身引导孔(2-2);槽钢围板(2-3)另一端连接有固定板(2-7);封口盖(2-4)另一端连接有固定板(2-7);固定板螺栓孔(2-8)位于固定板(2-7)中。
2.根据权利要求1所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,其特征在于:所述槽钢围板(2-6)为半圆柱体形状。
3.根据权利要求1所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,其特征在于:所述槽钢围板(2-6)为长方体形状。
4.根据权利要求1所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,其特征在于:所述封口盖(2-4)为半圆柱体形状。
5.根据权利要求1所述的一种多桩型、装配式沉桩垂直度控制装置,其特征在于:所述封口盖(2-4)为长方体形状。
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