CN106544462B - 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 - Google Patents
一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106544462B CN106544462B CN201610933249.7A CN201610933249A CN106544462B CN 106544462 B CN106544462 B CN 106544462B CN 201610933249 A CN201610933249 A CN 201610933249A CN 106544462 B CN106544462 B CN 106544462B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- raw material
- nodular cast
- cast iron
- inoculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000009395 breeding Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 35
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 17
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 16
- MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N iron magnesium Chemical compound [Mg].[Fe] MHKWSJBPFXBFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009089 cytolysis Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明属于吸冶金技术领域，特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。本发明提供的球墨铸铁孕育剂，按重量份由这些组分组成:Si:50～60％，Ge:8～13％，Ni:0.5～1％，Ba:0.5～1.5％，Mn:0.5～1.5％；余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明的制备方法，包括以下步骤：S1：将称取合金原料粉碎；S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。用本发明提供的孕育剂孕育球墨铸铁后，耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度，减少白口现象等均大幅提高。
Description
技术领域
本发明属于吸冶金技术领域，特别涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用。
背景技术
孕育剂有可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，使球铁石墨圆整，减少或消除激冷，防止表面游离渗碳体的形成,均匀组织，提高力学性能等优点，其在铸铁领域得到了广泛地应用。
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是二十世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。
申请号为201410405999.8的专利《一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用》，其配方按重量百分比计包括：Si：60～65％，Zr：3.5～6.0％，Ca：1～2％，Al：0～1.4％，Fe3O4：0.5～1.5％和余量为Fe以及不可避免的微量元素。Fe的熔点为1535℃，而Ca的沸点为1484℃，这样的组合，Fe和Ca是无法很均匀融合的。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供的了一种孕育剂，用本发明的孕育剂孕育球墨铸铁后，耐磨性、硬度、抗拉强度、断面均匀程度，减少白口现象等均大幅提高。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种球墨铸铁孕育剂，按重量份由以下组分组成:
Si:50～60％
Ge:8～13％
Ni:0.5～1％
Ba:0.5～1.5％
Mn:0.5～1.5％
余量为Fe以及不可避免的微量元素。
优选的，其配方按重量百分比计包括：Si：50～55％，Ge:10～12％；Ni:0.8～1.2％；Ba：1.2～1.5％，Mn:0.5～1％余量为Fe以及不可避免的微量元素。
优选的，其中Si、Ge、Ni按重量的比例为50：10：1。
所述球墨铸铁孕育剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将称取合金原料粉碎；
S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；
S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。
所述的球墨铸铁孕育剂在球墨铸铁中的应用。
优选得，在孕育过程中球墨铸铁孕育剂的加入量为球墨铸铁总重量的0.5～1.5％。
与现有技术相比，本发明具有的优点如下：
(1)Ge的加入，能降低传统球墨铸铁孕育剂整体的熔点，由于熔点低瞬时扩散快，孕育效果更好；
(2)Si、Ge、Ni的一定配比，在少量Ni的存在下，促进了铁液按稳定系转变时，能减少过量溶解氮含量，抑制孕育衰退，防止白口倾向；
(3)Ba有脱氧作用，能减轻铸铁的白口倾向，促成均细小的A型石墨。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
制备球墨铸铁孕育剂：将称取得60wt％的Si，13wt％的Ge，1wt％的Ni，1.5wt％的Ba，1.5wt％Mn和余量为Fe以及不可避免的微量元素合金原料粉碎；将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可制得球墨铸铁孕育剂。
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得铸态球墨铸铁。
实施例2
制备球墨铸铁孕育剂：将称取得50wt％的Si，5wt％的Ge，0.5wt％的Ni，0.5wt％的Ba，1.5wt％Mn和余量为Fe以及不可避免的微量元素合金原料粉碎；将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可制得球墨铸铁孕育剂。
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得铸态球墨铸铁。
实施例3
制备球墨铸铁孕育剂：将称取得50wt％的Si，10wt％的Ge，1wt％的Ni，1.2wt％的Ba，1wt％Mn和余量为Fe以及不可避免的微量元素合金原料粉碎；将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可制得球墨铸铁孕育剂。
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得铸态球墨铸铁。
实施例4
制备球墨铸铁孕育剂：将称取得55wt％的Si，11wt％的Ge，1.1wt％的Ni，1.2wt％的Ba，1wt％Mn和余量为Fe以及不可避免的微量元素合金原料粉碎；将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可制得球墨铸铁孕育剂。
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得铸态球墨铸铁。
对比例1
制备球墨铸铁孕育剂：将称取得55wt％的Si，5.5wt％的Ge，1.2wt％的Ba，1wt％Mn和余量为Fe以及不可避免的微量元素合金原料粉碎；将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可制得球墨铸铁孕育剂。
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得铸态球墨铸铁。
对比例2
制备球墨铸铁孕育剂：将称取得55wt％的Si，1.1wt％的Ni，1.2wt％的Ba，1wt％Mn和余量为Fe以及不可避免的微量元素合金原料粉碎；将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可制得球墨铸铁孕育剂。
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得球墨铸铁。
对比例3
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.06—0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得球墨铸铁。所述孕育剂为牌号FeSi70,安阳李氏实业有限公司
对比例4
制造球墨铸铁：(1)熔炼：在电炉中加入重量百分比为55％的生铁，30％的球铁回炉料，10％的废钢，电炉升温至1480—1500℃，将所述生铁、球铁回炉料、废钢的混合物熔炼成铁水；(2)球化和微量合金化：向加有重量百分比为0.06—0.08％的Sn和重量百分比为1.3％的球化剂的浇包中加入步骤(1)所得铁水，进行球化处理，其中球化剂中含有重量百分比为40％的Si、8％的Mg、1.5％的RE；(3)孕育处理：在步骤(2)所得铁水中加入重量百分比为1％的孕育剂进行孕育处理；(4)浇注：将步骤(3)所得铁水转至铸件型腔中进行浇注，浇注后自然冷却，即得球墨铸铁。所述孕育剂为牌号Si70Ba5.2Ca1.5,安阳李氏实业有限公司。
测试结果：
由测试数据可见，通过本发明提供的孕育剂进行孕育处理的过的球墨铸铁，具有很好的机械强度，特别是当孕育剂中，Si、Ge、Ni按重量的比例为50：10：1时，机械强度最好，最能符合应用的要求。
Claims (6)
1.一种球墨铸铁孕育剂，其特征在于，按重量份由以下组分组成:
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁孕育剂，其特征在于，其配方按重量百分比计包括：Si：50～55％，Ge:10～12％；Ni:0.8～1％；Ba：1.2～1.5％，Mn:0.5～1％余量为Fe以及不可避免的微量元素。
3.根据权利要求1所述的球墨铸铁孕育剂，其特征在于，其中Si、Ge、Ni按重量的比例为50：10：1。
4.如权利要求1-3中任一所述的球墨铸铁孕育剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将称取合金原料粉碎；
S2：将粉碎的合金原料放入真空坩埚内升温至1520℃至1550℃以使得各原料熔化；
S3：待原料充分熔化混合后，真空冷却后粉碎成平均粒径为200～500μm即可。
5.如权利要求1-3中任一所述的球墨铸铁孕育剂在球墨铸铁中的应用。
6.根据权利要求5所述的球墨铸铁孕育剂在球墨铸铁中的应用，其特征在于，在孕育过程中球墨铸铁孕育剂的加入量为球墨铸铁总重量的0.5～1.5％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610933249.7A CN106544462B (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610933249.7A CN106544462B (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106544462A CN106544462A (zh) | 2017-03-29 |
| CN106544462B true CN106544462B (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=58392791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610933249.7A Expired - Fee Related CN106544462B (zh) | 2016-10-25 | 2016-10-25 | 一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106544462B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108624732A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-10-09 | 佛山市高明康得球铁有限公司 | 一种球墨铸铁用球化剂 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1013506A1 (ru) * | 1981-10-13 | 1983-04-23 | Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения | Модификатор |
| CN1665941A (zh) * | 2002-04-29 | 2005-09-07 | 皮奇尼电冶公司 | 用于处理铸铁的抗微缩孔孔洞的孕育合金 |
| CN102392175A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-28 | 宁波康发铸造有限公司 | 一种孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 |
| CN105886892A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-24 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 曲轴用墨铸铁及其制备方法 |
-
2016
- 2016-10-25 CN CN201610933249.7A patent/CN106544462B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1013506A1 (ru) * | 1981-10-13 | 1983-04-23 | Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения | Модификатор |
| CN1665941A (zh) * | 2002-04-29 | 2005-09-07 | 皮奇尼电冶公司 | 用于处理铸铁的抗微缩孔孔洞的孕育合金 |
| CN102392175A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-03-28 | 宁波康发铸造有限公司 | 一种孕育剂及其制备方法和在冶炼球墨铸铁的应用 |
| CN105886892A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-24 | 含山县兴达球墨铸铁厂 | 曲轴用墨铸铁及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106544462A (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106011610B (zh) | 一种高强度球墨铸铁qt900‑6及其制备方法 | |
| CN101942619B (zh) | 合金铸铁玻璃模具材料及其制备方法 | |
| CN102796939B (zh) | 一种采用混合蠕化剂制备蠕墨铸铁的方法 | |
| CN101608280B (zh) | 用于生产d型石墨铸铁的复合孕育剂及其制备方法 | |
| CN101698921B (zh) | 一种耐磨球墨铸铁的制备方法 | |
| CN103352161A (zh) | 一种球铁铸件及其铸造工艺 | |
| CN104878275B (zh) | 一种高强度高延伸率球铁铸件的生产工艺 | |
| CN104060157B (zh) | 一种过共晶高铬白口铸铁及其制备方法 | |
| CN105506440A (zh) | 一种高强度高延展性球墨铸铁卷筒及其制备方法 | |
| CN105861915A (zh) | 铁素体球墨铸铁及其制备方法 | |
| CN103789600B (zh) | 过共晶高铬铸铁制备方法 | |
| CN102002627A (zh) | 一种蠕墨铸铁制动鼓的生产方法 | |
| CN105886693B (zh) | 一种中等强度高延伸率球铁的熔炼方法 | |
| CN105441782A (zh) | 一种球铁铸件及其制造方法 | |
| CN103952621A (zh) | 一种钒钛灰铸铁及其生产工艺 | |
| CN110295312A (zh) | 一种低温球墨铸铁及其生产工艺和应用 | |
| CN105950954A (zh) | 一种高强度厚大件球铁的熔炼方法 | |
| CN104233052A (zh) | 铬钼铜合金蠕铁制动鼓及其制备方法 | |
| CN105220059B (zh) | 一种球墨铸铁用孕育剂的制备方法及其应用 | |
| CN103805731A (zh) | 一种球墨铸铁的孕育方法 | |
| Razaq et al. | Influence of alloying elements Sn and Ti on the microstructure and mechanical properties of gray cast iron | |
| CN102400032A (zh) | 一种大断面球墨铸铁 | |
| WO2018166247A1 (zh) | 一种风电用高强高韧球墨铸铁的研制方法 | |
| CN104195414A (zh) | 一种硅粒孕育剂的制备方法及其应用 | |
| CN106929747A (zh) | 一种固溶强化铁素体蠕墨铸铁及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180629 |