CN106542857A - 一种新型配方肥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颗粒掺混肥生产设备，尤其是一种新型配方肥生产设备,包括配料系统、掺混系统、包装系统、缝包系统，配料系统包括料仓1、静态计量称2和传送带3，通过静态计量称2多料仓1连续计量，由控制系统控制静态计量称2分时间段放料，使肥料叠加平铺在传送带3上，实现初步的快速均匀掺混。本发明采用静态配料，计量精准，比动态计量提升十倍。采用多仓分时段放料技术，混合均匀度高，产品合格率高。投、配料在地面操作，安全、方便，有效地保证了投料速度,每小时可生产20-60吨，产量提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种颗粒掺混肥生产设备，尤其是一种新型配方肥生产设备。
背景技术
测土配方施肥以土壤测试和肥料田间试验为基础，根据作物需肥规律、土壤供肥性能和肥料效应，在合理施用有机肥料的基础上，提出氮、磷、钾及中、微量元素等肥料的施用数量、施肥时期和施用方法。通俗地讲，就是在农业科技人员指导下科学施用配方肥。测土配方施肥技术的核心是调节和解决作物需肥与土壤供肥之间的矛盾。同时有针对性地补充作物所需的营养元素，作物缺什么元素就补充什么元素，需要多少补多少，实现各种养分平衡供应，满足作物的需要；达到提高肥料利用率和减少用量，提高作物产量，改善农产品品质，节省劳力，节支增收的目的。近几年国家测土配方施肥技术得到迅速推广，现有的配方肥设备主要有两种：1、采用动态计量（皮带秤计量，失重秤计量；其工作原理是根据实时的称重信号和实时的运行速度的乘积来计算流量，这样制约的因素比较多，比如料仓中的物料的多少、皮带的松紧、电压的波动；都会影响精度。），计量不精准，含量误差在2%之间。2、采用单带单仓掺混的静态计量，精确度有达到0.2%，但每小时限制在10吨以内，不能批量化生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，计量精准，混合均匀度高，产品合格率高的掺混肥生产设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种新型配方肥生产设备，包括配料系统、掺混系统、包装系统、缝包系统，配料系统包括料仓1、静态计量称2和传送带3，通过静态计量称2多料仓1连续计量，由控制系统控制静态计量称2分时间段放料，使肥料叠加平铺在传送带3上，实现初步的快速均匀掺混。
所述掺混系统包括斗式提升机4和掺混机5，通过所述斗式提升机4将初混料送入掺混机5进行精确混合。
通过所述包装系统的皮带提升机6将配方掺混肥送入包装秤7进行单袋包装，再由所述缝包系统的输送带8送往缝包机9进行缝包。
配料系统末端还可设有添加剂仓（10）。
本发明的优点和积极效果是：
1、全自动化生产。
2、采用静态配料，计量精准，比动态计量提升十倍。
3、采用多仓分时段放料技术，混合均匀度高，产品合格率高。
4、投、配料在地面操作，安全、方便，有效地保证了投料速度,每小时可生产20-60吨，产量提高。
5、设备主体均采用不锈钢结构（架体、料仓除外），易清理、维护，耐腐蚀，耐用。
图1 为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种新型配方肥生产设备，包括配料系统、掺混系统、包装系统、缝包系统，配料系统包括料仓1、静态计量称2和传送带3，通过静态计量称2多料仓1连续计量，由控制系统控制静态计量称2分时间段放料（1#仓放料开始后，当原料通过传送带传送到2#仓下端时，2#仓开始放料，当混合原料传送到3#仓下时，3#仓开始放料；停机时1#仓首先停止放料，其次是2#仓，最后是3#仓。），使肥料叠加平铺在传送带3上，实现初步的快速均匀掺混。再经由掺混系统中的斗式提升机4将初混料送入掺混机5进行精确混合。再通过包装系统的皮带提升机6将配方掺混肥送入包装秤7进行单袋包装，由缝包系统的输送带8送往缝包机9进行缝包。另外，配料系统末端还可设有添加剂仓（10）。本发明采用PLC系统实现全套设备自动化控制。
Claims (4)
1.一种新型配方肥生产设备，包括配料系统、掺混系统、包装系统、缝包系统，配料系统包括料仓（1）、静态计量称（2）和传送带（3），其特征在于：通过静态计量称（2）多料仓（1）连续计量，由控制系统控制静态计量称（2）分时间段放料，使肥料叠加平铺在传送带（3）上，实现初步的快速均匀掺混。
2.根据权利要求1 所述的一种新型配方肥生产设备，其特征在于：所述掺混系统包括斗式提升机（4）和掺混机（5），通过所述斗式提升机（4）将初混料送入掺混机（5）进行精确混合。
3.根据权利要求1 所述的一种新型配方肥生产设备，其特征在于：通过所述包装系统的皮带提升机（6）将配方掺混肥送入包装秤（7）进行单袋包装，再由所述缝包系统的输送带（8）送往缝包机（9）进行缝包。
4.根据权利要求1 所述的一种新型配方肥生产设备，其特征在于：配料系统末端还可设有添加剂仓（10）。
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