CN106532998A - 一种电机用矽钢片 - Google Patents
一种电机用矽钢片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106532998A CN106532998A CN201611221893.8A CN201611221893A CN106532998A CN 106532998 A CN106532998 A CN 106532998A CN 201611221893 A CN201611221893 A CN 201611221893A CN 106532998 A CN106532998 A CN 106532998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon steel
- steel sheet
- groove
- draw
- rotor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/26—Rotor cores with slots for windings
- H02K1/265—Shape, form or location of the slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2213/00—Specific aspects, not otherwise provided for and not covered by codes H02K2201/00 - H02K2211/00
- H02K2213/03—Machines characterised by numerical values, ranges, mathematical expressions or similar information
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
一种电机用矽钢片,包括按照一定相同大小排布的卡槽,设在卡槽上方上方至少为一个卡槽间距排布设置的铆钉孔阵列,其特征在于:所述矽钢片为单条连续冷轧板带冲压后经盘绕形成N层高的圈体叠加结构,卡槽边沿片中心与相邻卡槽边沿片中心步距为L,层与层过度部分的铆钉孔距离为I,I与N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α之间存在如下关系:I=L÷α÷N。本发明采用单条连续冷轧板带即可制得倾斜绕线槽设置的转子,淘汰掉了采用大量冷轧板单片冲模成矽钢片圈片再叠加成转子的落后技术,节省大量的材料、人力、财力以及生产时间等成本,降低了整个生产过程的能耗,具有一定的创造性。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机用矽钢片。
背景技术
电机的内部由定子和转子组成,电机中固定的部分叫做定子,在其上装设了成对的直流励磁静止的主磁极;而旋转部分叫电枢铁心,在上面装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,以充当旋转磁场,后产生电磁转矩进行能量转换。
定子与转子通常由矽钢片叠加而成,电机通电后产生的电动势与转子部分上所装设的电枢绕组组数有正相关性,电枢绕组越多,转子所产生的电动势越大,转子转的越快。因此,在相同大小的电机内,转子的电枢绕组数决定了电机的性能,当然单匝绕组的线圈长度也是其中一个关键因数。
转子大小相同,电枢绕组数的改变有限,现在很多电机都从转子上面单匝绕线的线圈长度入手,特别是在转子电枢绕组时常将绕组槽倾斜设置,这样从转子上方至转子下方所绕圈组的绕线路径变长,达到绕线圈变长的目的,以至于相应转子产生的电动势变大。
但是,组成上述转子的矽钢片在制作时,因为倾斜的设置,迫使矽钢片只能单片生产后再多片叠加,而单片只能在一张冷轧板上冲压而成,冷轧板损耗大,转子的成本极高。
发明内容
本发明的目的就是为了解决组成现有倾斜绕线槽设置的转子,其矽钢片采用多张冷轧板冲压成多个圈片再叠加而成的结构使得成本极高的技术问题,提供了一种单条冷轧板制作出倾斜绕线槽设置的电机用矽钢片。
本发明所要解决问题的技术方案如下:
一种电机用矽钢片,包括按照一定数量排布的大小相同的卡槽,设在卡槽上方至少为一个卡槽间距排布设置的铆钉孔阵列,其特征在于:所述矽钢片为单条连续冷轧板带冲压后经盘绕形成N层高的圈体叠加结构,卡槽边沿片中心与相邻卡槽边沿片中心步距为L,层与层过度部分的铆钉孔距离为I,I与N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α之间存在如下关系:I=L÷α÷N。
N层盘绕叠加而成的矽钢片由铆钉从第一层贯穿第N层的铆钉孔铆接固定成转子。
本发明的有益效果如下:
采用单条连续冷轧板带即可制得倾斜绕线槽设置的转子,淘汰掉了采用大量冷轧板单片冲模成矽钢片圈片再叠加成转子的落后技术,节省大量的材料、人力、财力以及时间等生产成本,降低了整个生产过程的能耗,具有较高的创造性。
附图说明:
图1是本发明矽钢片组成转子的结构示意图;
图2是图1的剖面结构示意图;
图3是图1转子展开结构示意图;
图4是本发明所述子母模具的结构分解结构示意图;
图5是本发明所述子母模具的平面示意图;
图6是本发明制作时的步骤示意图。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
参阅图1至图3,电机用矽钢片,包括按照一定数量排布的大小相同的卡槽(1),设在卡槽(1)上方至少为一个卡槽间距排布设置的铆钉孔(2)阵列,所述矽钢片为单条连续冷轧板带冲压后经盘绕形成N层高的圈体叠加结构,卡槽边沿片中心与相邻卡槽边沿片中心步距为L,层与层过度部分的铆钉孔距离为I,即n层盘绕至n+1层时,上下叠加的部位对应的铆钉孔(2)要对n层平均排布的铆钉孔具有一定的位移量,这个位移量加上原先n层铆钉孔间的间距就是I,I与N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α之间存在如下关系:I=L÷α÷N。
N代表的是大于零的自然数,N层高即转子的矽钢片叠加就有N层,如5层,N就是5,n则是小于或等于N的数,通常情况下n大于等于1,n+1则是n的下一层。倾斜度α则是倾斜绕线槽表现出的倾斜角度与水平面的夹角,该夹角角度越大,倾斜绕线槽越倾斜,其倾斜绕线槽所绕线就越长越多,倾斜度α在本发明中角度要大于90度,因为如果相对于水平面角度为90度那就是常规的非倾斜绕线槽设置的转子,并不是本发明所要主张的保护。
另外,在图3中并未显示出卡槽的结构,对于本技术领域内的技术人员而言,结合图1、图2以及现有转子的结构应该能明了图3只是简化展开结构。
参阅图4至图6,一种电机用矽钢片的制作方法,包括如下步骤:
1、备料输入,将切成带状盘卷的冷轧板卷(11)套置于收卷机(21)上,并将冷轧板卷(11)的外露端(12)经校平机(22)校平后输入至冲床(23);收卷机(21)可旋转,其两侧均设有置物架(211),使用时,两盘冷轧板卷(11)分别套置在收卷机(21)两侧的置物架(211)上,在其中一卷冷轧板卷(11)用完后,可旋转收卷机(21)使另一侧的置物架(211)换到原先的用完冷轧板卷的位置,需要注意的是两盘冷轧板卷(11)的露出端(12)安装在两侧置物架(211)的方向要相反,保证收卷机(21)旋转之后冷轧板卷的露出端可以拉入校平机(22)内。
2、加工输出,输入冲床(23)的冷轧板带(11)经放置于冲床内的模具加工后输出:
所述模具为一副子母模具(AB),子模具(B)设于母模具(A)的内部;所述母模具(A)包括上、下两层模体,下模体(A2)的两侧分别设有相对冲床冷轧板带输入端(A231)的进料导板(A21)和相对冲床冷轧板带输出端(A232)的出料导板(A22);
下模体(A2)进料导板(A21)至出料导板(A22)方向依次设有定位孔凹模(A23)、自扣点凹模(A24)、槽型凹模(A25)、子模具(B)的移动工位(B1)、切边凹模(A26)、导料板(A27)、撕裂凹模(A28),子模具(B)的移动工位(B1)侧边设有定位开关(B2),移动工位(B1)上设有铆钉孔凹模(B3),移动工位(B1)另一侧设有一滚珠丝杠(B4),滚珠丝杠(B4)由一伺服电机(B5)驱动;定位开关(B2)通过数据线(B6)与一控制电路(图未标)相连,控制电路(图未标)供电于伺服电机(B5);
冷轧板带(11)以一定的速度通过进料导板(A21)与出料导板(A22)的中间部分,期间被与冲床(23)上液压机构相关联的上模体(A1)合模至下模体(A2)使得冷轧板带(11)冲出卡槽(1)以及铆钉孔(2),而其中的子模具(B)在冷轧板带(11)冲出一定数量的铆钉孔(2)后,经与控制电路(图未标)相联的定位开关(B2)给计数模块计数后根据层与层过度部分的铆钉孔距离由槽沿片中心与另一槽沿片中心步距,除以N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α,除以成品N层的层高得出与之前铆钉孔所发生的位移量数字模似转化为电量给伺服电机(B5)转动滚珠丝杠(B4)使移动工位(B1)进行移动;
3、输出收卷,从冲床(23)输出的冷轧板带(11)至卷圈机(24)卷成簧体结构。
4、铆钉固定,将成簧体结构半成品叠加后由铆钉(3)贯穿铆钉孔(2)后铆接固定。
上述过程可由主控台(25)进行控制,控制电路(图未标)也可安装于主控台(25)内。
Claims (2)
1.一种电机用矽钢片,包括按照一定数量排布的大小相同的卡槽,设在卡槽上方上方至少为一个卡槽间距排布设置的铆钉孔阵列,其特征在于:所述矽钢片为单条连续冷轧板带冲压后经盘绕形成N层高的圈体叠加结构,卡槽边沿片中心与相邻卡槽边沿片中心步距为L,层与层过度部分的铆钉孔距离为I,I与N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α之间存在如下关系:I=L÷α÷N。
2.根据权利要求1所述的一种电机用矽钢片,其特征在于:N层盘绕叠加而成的矽钢片由铆钉从第一层贯穿第N层的铆钉孔铆接固定成转子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611221893.8A CN106532998A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种电机用矽钢片 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611221893.8A CN106532998A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种电机用矽钢片 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106532998A true CN106532998A (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58338121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611221893.8A Pending CN106532998A (zh) | 2016-12-21 | 2016-12-21 | 一种电机用矽钢片 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106532998A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106549519A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-29 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片及其制作方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1842953A (zh) * | 2004-03-03 | 2006-10-04 | Lg电子株式会社 | 螺旋型芯结构及其制造方法 |
CN106549519A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-29 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片及其制作方法 |
CN206250864U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-13 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片 |
-
2016
- 2016-12-21 CN CN201611221893.8A patent/CN106532998A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1842953A (zh) * | 2004-03-03 | 2006-10-04 | Lg电子株式会社 | 螺旋型芯结构及其制造方法 |
CN106549519A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-29 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片及其制作方法 |
CN206250864U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-06-13 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106549519A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-29 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片及其制作方法 |
CN106549519B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-02-05 | 洪裕兵 | 一种电机用矽钢片的制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5155732B2 (ja) | 変圧器用多段コイル、並びにそれを製作するための巻線方法及び装置 | |
US4110895A (en) | Apparatus for manufacturing laminated cores | |
US20140290043A1 (en) | Continuously formed annular laminated article and method for its manufacture | |
CN102611257B (zh) | 电机转子斜槽制造装置、电机制造装置及电机制造方法 | |
US20090025203A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing laminated core and the laminated core | |
CN102306985A (zh) | 旋转电机及其制造方法 | |
CN206250864U (zh) | 一种电机用矽钢片 | |
KR100990969B1 (ko) | 모터용 코어 제조를 위한 금형 장치 | |
CN106549519A (zh) | 一种电机用矽钢片及其制作方法 | |
CN202004597U (zh) | 全自动电机定子铁芯制造设备 | |
CN109482711A (zh) | 电机定转子冲片的高速冲压连续模 | |
CN106532998A (zh) | 一种电机用矽钢片 | |
CN101867266B (zh) | 全自动电机定子铁芯制造设备 | |
CN101588114B (zh) | 一种电机扇形冲片铁芯斜槽制造方法 | |
CN206259822U (zh) | 用于制作矽钢片的模具 | |
CN201893624U (zh) | 电机的定子铁芯 | |
CN101640453A (zh) | 一种生产盘式电机定子铁芯的装置 | |
CN106533081A (zh) | 用于制作矽钢片的子母模具 | |
CN203544884U (zh) | 用于电机定子铁芯打标的供料装置 | |
CN101640454B (zh) | 一种盘式电机定子铁芯的制造方法 | |
JP5735880B2 (ja) | 鉄心製造装置 | |
CN216134401U (zh) | 用于外边缘非规则定子铁芯制造的工位排布结构 | |
CN202043004U (zh) | 电机转子斜槽制造装置和电机制造装置 | |
CN202134971U (zh) | 一种集中绕组拼装式定子及电机 | |
CN206517272U (zh) | 一种永磁同步电动机磁钢内嵌式转子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170322 |