CN106526939A - 内嵌式触控液晶显示面板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内嵌式触控液晶显示面板,其包括数据线、扫描线、像素单元以及触控感应线;其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;数据线均位于对应的像素单元的同一侧,触控感应线平行的设置在奇数行和/或偶数行的对应数据线旁;其中触控感应线和数据线处于内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。本发明还提用一种内嵌式触控液晶显示面板的制作方法,本发明通过将触控感应线和数据线设置在同一金属层,简化了内嵌式触控液晶显示面板的制作程序,提高了内嵌式触控液晶显示面板的制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及面板制作领域,特别是涉及一种内嵌式触控液晶显示面板及制作方法。
背景技术
随着智能手机的大量普及,内嵌式触控液晶显示面板逐渐成为一种高可靠性的液晶显示面板设计方案。由于内嵌式触控液晶显示面板需要将触控功能整合到液晶显示面板中,其中触控感应线需要增加其他的金属线来实现,因此使得内嵌式触控液晶显示面板比较一般的液晶显示面板的制作成本大为提高,同时内嵌式触控液晶显示面板的制作程序较为复杂且制作效率也较为低下。
故,有必要提供一种内嵌式触控液晶显示面板及制作方法,以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种制作程序较为简单且制作效率也较高的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法;以解决现有的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法的制作程序较为复杂且制作效率较为低下的技术问题。
本发明实施例提供一种内嵌式触控液晶显示面板,其包括用于传输数据信号的数据线、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元以及用于传输触控信号的触控感应线;
其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;所述数据线均位于对应的像素单元的同一侧,所述触控感应线平行的设置在奇数行和/或偶数行的对应数据线旁;
其中所述触控感应线和所述数据线处于所述内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
本发明实施例还提供一种内嵌式触控液晶显示面板,其包括用于传输数据信号的数据线、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元以及用于传输触控信号的触控感应线;
其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;所述内嵌式触控液晶显示面板的奇数列的像素单元间隙设置所述触控感应线,所述内嵌式触控液晶显示面板的偶数列的像素单元间隙设置两条所述数据线;
其中所述触控感应线和所述数据线处于所述内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
在本发明所述的内嵌式触控液晶显示面板中,所述触控感应线的延伸方向与所述数据线的延伸方向相互平行。
在本发明所述的内嵌式触控液晶显示面板中,所述像素单元包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的所述像素单元的类型相同。
本发明实施例还提供一种内嵌式触控液晶显示面板,其包括用于传输数据信号的数据线、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元以及用于传输触控信号的触控感应线;
其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;所述内嵌式触控液晶显示面板的偶数列的像素单元间隙设置所述触控感应线,所述内嵌式触控液晶显示面板的奇数列的像素单元间隙设置两条所述数据线;
其中所述触控感应线和所述数据线处于所述内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
在本发明所述的内嵌式触控液晶显示面板中,所述触控感应线的延伸方向与所述数据线的延伸方向相互平行。
在本发明所述的内嵌式触控液晶显示面板中,所述像素单元包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的所述像素单元的类型相同。
本发明实施例还提供一种上述内嵌式触控液晶显示面板的制作方法,其包括:
提供一基板;
在所述基板上制作缓冲层;
在所述基板上制作薄膜晶体管的沟道;
在所述基板上制作栅绝缘层、栅极以及扫描线,其中所述栅极与对应的扫描线连接;
在所述基板上制作间绝缘层,并在所述间绝缘层上形成源极通孔以及漏极通孔;
在所述基板上沉积金属层,并通过对所述金属层进行图形化处理,在所述间绝缘层上形成所述薄膜晶体管的源极、所述薄膜晶体管的漏极、触控感应线以及数据线;所述源极通过所述源极通孔与所述沟道一侧连接,所述漏极通过所述漏极通孔与所述沟道的另一侧连接;其中所述薄膜晶体管的源极与对应的数据线连接;
在所述基板上制作有机膜层以及触控感应电极,并在所述有机膜层上形成触控通孔,所述触控感应电极通过所述触控通孔与所述触控感应线连接;以及
在所述基板上制作钝化层以及像素电极,并在所述钝化层和所述有机膜层上形成像素电极通孔,所述像素电极通过所述像素电极通孔与所述漏极连接。
在本发明所述的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法中,所述在基板上制作缓冲层的步骤之前包括:
在所述基板对应所述薄膜晶体管的位置制作遮光层。
在本发明所述的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法中,所述触控感应电极和所述像素电极均为透明金属电极。
相较于现有的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法,本发明的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法通过将触控感应线和数据线设置在同一金属层,简化了内嵌式触控液晶显示面板的制作程序,提高了内嵌式触控液晶显示面板的制作效率;解决了现有的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法的制作程序较为复杂且制作效率较为低下的技术问题。
为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
附图说明
图1为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例的结构示意图;
图2为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例的侧面结构示意图;
图3为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法的优选实施例的流程图;
图4为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第二优选实施例的结构示意图;
图5为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第三优选实施例的结构示意图;
图6为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第四优选实施例的结构示意图;
图7为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第五优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1,图1为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例的结构示意图。本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板10包括用于传输数据信号的数据线11、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元13以及用于传输触控信号的触控感应线14。这里的像素单元13可包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的像素单元的类型相同。
如图1所示,像素单元13通过薄膜晶体管15与相应的数据线11和扫描线连接,数据线11均位于对应的像素单元13的同一侧,触控感应线14平行的设置在对应的数据线11旁。即数据线11和触控感应线14的数量相同且触控感应线14的延伸方向与数据线11的延伸方向相互平行。触控感应线14和数据线11处于内嵌式触控液晶显示面板10的同一金属层。
本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板10使用时,首先当该内嵌式触控液晶显示面板10显示画面时,扫描线g1至扫描线g7依次输入高电平信号,当扫描线g1输入高电平信号时,第一行像素单元13通过相应的数据线11输入数据信号。当扫描线g2输入高电平信号时,第二行像素单元13通过相应的数据线11输入数据信号。……当扫描线g7输入高电平信号时,第七行像素单元13通过相应的数据线11输入数据信号。
这样即完成了本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板10的画面显示过程。
当该内嵌式触控液晶显示面板10接收触控信号时,如图1所示的触控感应线14均匀的分布在内嵌式触控液晶显示面板10上,其可较好的将触控操作的位置信号发送至内嵌式触控液晶显示面板10的控制器,以便其及时快速的判断出触控操作的位置,从而进行触控操作反馈。
本发明的内嵌式触控液晶显示面板的制作过程可参照图2和图3,图2为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例的侧面结构示意图;图3为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法的优选实施例的流程图。本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法包括:
步骤S301,提供一基板21;
步骤S302,在基板21对应薄膜晶体管的位置制作遮光层22;
步骤S303,在基板上制作缓冲层23;
步骤S304,在基板23上制作薄膜晶体管的沟道24;
步骤S305,在基板23上制作栅绝缘层25、栅极26以及扫描线,其中栅极26与对应的扫描线连接;
步骤S306,在基板23上制作间绝缘层27,并在间绝缘层27上形成源极通孔以及漏极通孔;
步骤S307,在基板23上沉积金属层,并通过对金属层进行图形化处理,在间绝缘层27上形成薄膜晶体管的源极28、薄膜晶体管的漏极29、触控感应线2A以及数据线;源级28通过源极通孔与沟道24一侧连接,漏极29通过漏极通孔与沟道24另一侧连接;其中薄膜晶体管的源极28与对应的数据线连接;
在本步骤中,触控感应线2A和数据线均处于同一金属层,从而简化该内嵌式触控液晶显示门板的制作程序,提高该内嵌式触控液晶显示面板的制作效率。
步骤S308,在基板23上制作有机膜层2B以及触控感应电极2C,并在有机膜层2B上形成触控通孔,触控感应电极2C通过触控通孔与触控感应线2A连接;
步骤S309,在基板23上制作钝化层2D以及像素电极2E,并在钝化层2D和有机膜层2B上形成像素电极通孔,像素电极2E通过像素电极通孔与漏极29连接;其中触控感应电极2C和像素电极2E均匀透明金属电极。
这样即完成了本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板的制作过程。
请参照图4,图4为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第二优选实施例的结构示意图。在第一优选实施例的基础上,本优选实施例的触控感应线41平行的设置在奇数行的对应的数据线42旁,该内嵌式触控液晶显示面板接收触控信号的原理与上述内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例中的描述相同或相似。
在第一优选实施例的基础上,本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板减少了触控感应线的设置数量,从而降低了内嵌式触控液晶显示面板的制作成本。
请参照图5,图5为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第三优选实施例的结构示意图。在第一优选实施例的基础上,本优选实施例的触控感应线51平行的设置在偶数行的对应的数据线52旁,该内嵌式触控液晶显示面板接收触控信号的原理与上述内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例中的描述相同或相似。
在第一优选实施例的基础上,本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板减少了触控感应线的设置数量,从而降低了内嵌式触控液晶显示面板的制作成本。
请参照图6,图6为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第四优选实施例的结构示意图。本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板包括用于传输数据信号的数据线61、用于传输扫描信号的扫描线62、用于显示画面的像素单元63以及用于传输触控信号的触控感应线64。这里的像素单元63可包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的像素单元63的类型相同。
如图6所示,像素单元63通过薄膜晶体管65与相应的数据线61和扫描线62连接,内嵌式触控液晶显示面板的偶数列的像素单元间隙(即两个像素单元63之间的偶数列间隙)设置触控感应线64,内嵌式触控液晶显示面板的奇数列的像素单元间隙(即两个像素单元63之间的奇数列间隙)设置两条数据线61。触控感应线64的延伸方向与数据线61的延伸方向相互平行。触控感应线64和数据线61处于内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板的工作原理与上述的内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例中的描述相同或相似,具体请参见上述内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例中的相关描述。
当该内嵌式触控液晶显示面板接收触控信号时,如图6所示的触控感应线64均匀的分布在内嵌式触控液晶显示面板上,其可较好的将触控操作的位置信号发送至内嵌式触控液晶显示面板的控制器,以便其及时快速的判断出触控操作的位置,从而进行触控操作反馈。同时由于触控感应线64和数据线61分开平行设置,可以较好的避免处于同一金属层的触控感应线64和数据线61相互影响。进一步提高了内嵌式触控液晶显示面板的触控操作稳定性。
请参照图7,图7为本发明的内嵌式触控液晶显示面板的第五优选实施例的结构示意图。本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板包括用于传输数据信号的数据线71、用于传输扫描信号的扫描线72、用于显示画面的像素单元73以及用于传输触控信号的触控感应线74。这里的像素单元73可包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的像素单元73的类型相同。
如图7所示,像素单元73通过薄膜晶体管75与相应的数据线71和扫描线72连接,内嵌式触控液晶显示面板的奇数列的像素单元间隙设置触控感应线74,内嵌式触控液晶显示面板的偶数列的像素单元间隙设置两条数据线71。触控感应线74的延伸方向与数据线71的延伸方向相互平行。触控感应线74和数据线71处于内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
本优选实施例的内嵌式触控液晶显示面板的工作原理与上述的内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例中的描述相同或相似,具体请参见上述内嵌式触控液晶显示面板的第一优选实施例中的相关描述。
当该内嵌式触控液晶显示面板接收触控信号时,如图7所示的触控感应线74均匀的分布在内嵌式触控液晶显示面板上,其可较好的将触控操作的位置信号发送至内嵌式触控液晶显示面板的控制器,以便其及时快速的判断出触控操作的位置,从而进行触控操作反馈。同时由于触控感应线74和数据线71分开平行设置,可以较好的避免处于同一金属层的触控感应线74和数据线71相互影响。进一步提高了内嵌式触控液晶显示面板的触控操作稳定性。
本发明的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法通过将触控感应线和数据线设置在同一金属层,简化了内嵌式触控液晶显示面板的制作程序,提高了内嵌式触控液晶显示面板的制作效率;解决了现有的内嵌式触控液晶显示面板及制作方法的制作程序较为复杂且制作效率较为低下的技术问题。
综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,包括用于传输数据信号的数据线、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元以及用于传输触控信号的触控感应线;
其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;所述数据线均位于对应的像素单元的同一侧,所述触控感应线平行的设置在奇数行和/或偶数行的对应数据线旁;
其中所述触控感应线和所述数据线处于所述内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
2.一种内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,包括用于传输数据信号的数据线、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元以及用于传输触控信号的触控感应线;
其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;所述内嵌式触控液晶显示面板的奇数列的像素单元间隙设置所述触控感应线,所述内嵌式触控液晶显示面板的偶数列的像素单元间隙设置两条所述数据线;
其中所述触控感应线和所述数据线处于所述内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
3.根据权利要求2所述的内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,
所述触控感应线的延伸方向与所述数据线的延伸方向相互平行。
4.根据权利要求2所述的内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,所述像素单元包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的所述像素单元的类型相同。
5.一种内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,包括用于传输数据信号的数据线、用于传输扫描信号的扫描线、用于显示画面的像素单元以及用于传输触控信号的触控感应线;
其中像素单元通过薄膜晶体管与相应的数据线和扫描线连接;所述内嵌式触控液晶显示面板的偶数列的像素单元间隙设置所述触控感应线,所述内嵌式触控液晶显示面板的奇数列的像素单元间隙设置两条所述数据线;
其中所述触控感应线和所述数据线处于所述内嵌式触控液晶显示面板的同一金属层。
6.根据权利要求5所述的内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,
所述触控感应线的延伸方向与所述数据线的延伸方向相互平行。
7.根据权利要求5所述的内嵌式触控液晶显示面板,其特征在于,所述像素单元包括红色像素单元、蓝色像素单元以及绿色像素单元,同一行的所述像素单元的类型相同。
8.一种权利要求1-7中的任一内嵌式触控液晶显示面板的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
提供一基板;
在所述基板上制作缓冲层;
在所述基板上制作薄膜晶体管的沟道;
在所述基板上制作栅绝缘层、栅极以及扫描线,其中所述栅极与对应的扫描线连接;
在所述基板上制作间绝缘层,并在所述间绝缘层上形成源极通孔以及漏极通孔;
在所述基板上沉积金属层,并通过对所述金属层进行图形化处理,在所述间绝缘层上形成所述薄膜晶体管的源极、所述薄膜晶体管的漏极、触控感应线以及数据线;所述源极通过所述源极通孔与所述沟道一侧连接,所述漏极通过所述漏极通孔与所述沟道的另一侧连接;其中所述薄膜晶体管的源极与对应的数据线连接;
在所述基板上制作有机膜层以及触控感应电极,并在所述有机膜层上形成触控通孔,所述触控感应电极通过所述触控通孔与所述触控感应线连接;以及
在所述基板上制作钝化层以及像素电极,并在所述钝化层和所述有机膜层上形成像素电极通孔,所述像素电极通过所述像素电极通孔与所述漏极连接。
9.根据权利要求8所述的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法,其特征在于,所述在基板上制作缓冲层的步骤之前包括:
在所述基板对应所述薄膜晶体管的位置制作遮光层。
10.根据权利要求8所述的内嵌式触控液晶显示面板的制作方法,其特征在于,
所述触控感应电极和所述像素电极均为透明金属电极。
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