CN106525475A - 一种热评估系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及无线通信技术领域,公开了一种热评估系统。具体包括:热评估板,具有相同的三端稳压管A和三端稳压管B,所述三端稳压管A安装了散热器,所述热评估板用于检测三端稳压管A和三端稳压管B工作状态的电流、电压和温度以及检测环境温度,并将检测数据发送给计算机系统或者单片机;计算机系统或者单片机,用于处理热评估板发送的数据,建立热评估工程函数;接口板,用于计算机系统或者单片机和热评估板之间的数据传输和电平转换。本发明还公布了上述热评估系统的热评估方法,直接通过热评估工程函数关系式对相关要素进行计算和确定,避免了繁琐的试验摸底环节,提高了效率,节约了成本,并且确保了热设计方案的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及无线通信技术领域,特别是一种热评估系统及方法。
背景技术
在无线电通信研究领域,由于大功率发射电路设计所带来的散热问题,一直是困扰设计人员的一个难题,尤其是机载通信产品领域,这个问题显得特别突出。
对于此类问题,在以往的散热设计思路中,由于结构尺寸方面的要求较为宽松,因此可以采取粗放式的散热设计方案,即散热器的结构尺寸远远大于热源的散热需求。这种方式对热源的识别与分析,散热器的计算与论证以及散热效果的评估等方面的要求都不太高,所以,根据一般经验或者常识就可能使问题得到解决。但是,随着产品向高集成度和小型化发展,产品所面临的体积和重量要求越来越高,在这种情况下,传统粗放式的散热设计理念势必遭遇挑战,并且很可能陷入两难境地:满足了散热要求,就无法满足体积或者重量的要求;而满足了体积和重量要求又无法满足散热要求;或者,在散热要求与体积、重量指标之间反复进行试验验证,从而导致研制成本大幅度增加,以及研制周期严重拖延。
对于上述问题,其根本矛盾在于热功率与散热器之间的平衡与匹配关系,而要解决这一矛盾,就必须先解决以下三个方面的问题:
第一,识别热源及热传输路径温差;
第二,清楚散热器材料导热系数;
第三,掌握散热功率与散热器重量和结构尺寸、材料导热系数,以及环境温度之间的函数关系。
但是,凭借传统的热设计理念和工程手段,根本无法解决,或者无法系统地解决上述三个方面的问题,因此也就不能有效解决散热设计所面临的根本矛盾。这正是传统热设计理念所存在的最大瓶颈。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对上述存在的问题,提供了一种热评估系统及方法。
本发明采用的技术方案如下:
本发明公开了一种热评估系统,具体包括:
热评估板,具有三端稳压管A和三端稳压管B,所述三端稳压管A和三端稳压管B相同,所述三端稳压管A安装了散热器,所述热评估板用于检测三端稳压管A和三端稳压管B的工作电流、工作电压和工作温度以及检测环境温度,并将检测数据发送给计算机系统或者单片机;
计算机系统或者单片机,用于处理热评估板发送的数据,建立热评估工程函数;
接口板,用于计算机系统或者单片机和热评估板之间的数据传输和电平转换。
进一步的,所述热评估板包括热评估电路A、热评估电路B和测试接口,所述热评估电路A包括数字温度传感器A、三端稳压管A、电流检测电路A、电压检测电路A、A/D转换器AA和A/D转换器AB,所述数字温度传感器A连接三端稳压管A,所述三端稳压管A分别连接了电流检测电路A和电压检测电路A,所述电流检测电路A连接了A/D转换器AA,所述电压检测电路A连接了A/D转换器AB;所述热评估电路B包括数字温度传感器B、三端稳压管B、电流检测电路B、电压检测电路B、A/D转换器BA和A/D转换器BB,所述数字温度传感器B连接三端稳压管B,所述三端稳压管B分别连接了电流检测电路B和电压检测电路B,所述电流检测电路B连接了A/D转换器BA,所述电压检测电路B连接了A/D转换器BB;所述A/D转换器AA、A/D转换器AB、A/D转换器BA和A/D转换器BB均连接测试接口;工作状态时调节三端稳压管A的功率输出幅度,使得三端稳压管A和三端稳压管B的工作温度相同。
进一步的,所述测试接口包括分别连接A/D转换器AA、A/D转换器AB、A/D转换器BA和A/D转换器BB的电流数据接口A、电压数据接口A、电流数据接口B和电压数据接口B。
进一步的,所述热评估板还包括与数字温度传感器A和数字温度传感器B并联的温度传感器C,用于检测环境温度。
进一步的,所述计算机系统或者单片机建立的热评估工程函数为:其中P为热功率,单位为W;S为散热器表面积,单位为cm2;M为散热器重量,单位为g;T0为环境温度,单位为℃;T1为工作温度,单位为℃;λ—导热系数,单位为W/(m·℃);δ为工程修正参数,单位为g;K为修正系数。
进一步的,所述接口板包括输入接口、电平转换电路和输出接口,所述输入接口具有分别与电流数据接口A、电压数据接口A、电流数据接口B和电压数据接口B对应的接口,以及分别与数字温度传感器A、数字温度传感器B和数字温度传感器C对应的接口。
本发明还公开了一种热评估方法,具体包括以下步骤:步骤一、设置相同的三端稳压管A和三端稳压管B,并给三端稳压管A安装散热器;步骤二、调节三端稳压管A的热功率输出幅度,保持三端稳压管A和三端稳压管B温度相同,获取此时的工作温度T1和热功率P;步骤三、建立热评估工程函数其中P为热功率,单位为W;S为散热器表面积,单位为cm2;M为散热器重量,单位为g;T0为环境温度,单位为℃;T1为工作温度,单位为℃;λ—导热系数,单位为W/(m·℃);δ为工程修正参数,单位为g;K为修正系数;步骤四、测量散热器获得散热器表面积S、散热器重量M及环境温度T0,并根据散热器材料规格查询导热系数λ,可以求得修正系数K;步骤五、根据热评估工程函数,获取已知散热器的热功率p与工作温度T1的关系。
进一步的,上述热评估方法中步骤五还可以用以下过程代替:设定热功率P的消耗需求以及能承受的工作温度T1,对散热器的表面积、重量和材料进行设计。
与现有技术相比,采用上述技术方案的有益效果为:可以将散热需求与散热设计两者之间的关系实施工程量化,并直接通过热评估工程函数关系式对相关要素进行计算和确定,避免了繁琐的试验摸底环节,提高了效率,节约了成本,并且确保了热设计方案的成功率。
具体实施方式
下面结对本发明做进一步描述。
一种热评估系统,具体包括:
热评估板,具有三端稳压管A和三端稳压管B,所述三端稳压管A和三端稳压管B相同,所述三端稳压管A安装了散热器,所述热评估板用于检测三端稳压管A和三端稳压管B的工作电流、工作电压和工作温度以及检测环境温度,并将检测数据发送给计算机系统或者单片机;
计算机系统或者单片机,用于处理热评估板发送的数据,建立热评估工程函数;
接口板,用于计算机系统或者单片机和热评估板之间的数据传输和电平转换。
所述热评估板包括热评估电路A、热评估电路B和测试接口,所述热评估电路A包括数字温度传感器A、三端稳压管A、电流检测电路A、电压检测电路A、A/D转换器AA和A/D转换器AB,所述数字温度传感器A连接三端稳压管A,所述三端稳压管A分别连接了电流检测电路A和电压检测电路A,所述电流检测电路A连接了A/D转换器AA,所述电压检测电路A连接了A/D转换器AB;所述热评估电路B包括数字温度传感器B、三端稳压管B、电流检测电路B、电压检测电路B、A/D转换器BA和A/D转换器BB,所述数字温度传感器B连接三端稳压管B,所述三端稳压管B分别连接了电流检测电路B和电压检测电路B,所述电流检测电路B连接了A/D转换器BA,所述电压检测电路B连接了A/D转换器BB;所述A/D转换器AA、A/D转换器AB、A/D转换器BA和A/D转换器BB均连接测试接口;工作状态时调节三端稳压管A的功率输出幅度,使得三端稳压管A和三端稳压管B的工作温度相同。三端稳压管A中热功率由电路自身和散热器共同消耗,三端稳压管B中热功率仅由电路本身消耗。调节三端稳压管A的热功率输出幅度,使得三端稳压管A和三端稳压管B的工作温度T1相同,再根据检测得到的三端稳压管A和三端稳压管B的工作电压和工作电流,就可以计算得到散热器的热功率P。
所述测试接口包括分别连接A/D转换器AA、A/D转换器AB、A/D转换器BA和A/D转换器BB的电流数据接口A、电压数据接口A、电流数据接口B和电压数据接口B。通过测试接口可以将三端稳压管A和三端稳压管B的工作电压和工作电流通过接口板发送给计算机系统或者单片机。
所述热评估板还包括与数字温度传感器A和数字温度传感器B并联的温度传感器C,温度传感器C用于检测环境温度。
所述计算机系统或者单片机建立的热评估工程函数为:其中P为热功率,单位为W;S为散热器表面积,单位为cm2;M为散热器重量,单位为g;T0为环境温度,单位为℃;T1为工作温度,单位为℃;λ为导热系数,单位为W/(m·℃);δ为工程修正参数,单位为g;K为修正系数。
所述接口板包括输入接口、电平转换电路和输出接口,所述输入接口具有分别与电流数据接口A、电压数据接口A、电流数据接口B和电压数据接口B对应的接口,以及分别与数字温度传感器A、数字温度传感器B和数字温度传感器C对应的接口。
本发明还公开了上述热评估系统的热评估方法,具体包括以下步骤:步骤一、设置相同的三端稳压管A和三端稳压管B,并给三端稳压管A安装散热器;步骤二、调节三端稳压管A的热功率输出幅度,保持三端稳压管A和三端稳压管B温度相同,获取此时的工作温度T1和热功率P;步骤三、建立热评估工程函数其中P为热功率,单位为W;S为散热器表面积,单位为cm2;M为散热器重量,单位为g;T0为环境温度,单位为℃;T1为工作温度,单位为℃;λ—导热系数,单位为W/(m·℃);δ为工程修正参数,单位为g;K为修正系数;步骤四、测量散热器获得散热器表面积S、散热器重量M及环境温度T0,并根据散热器材料规格查询导热系数λ,可以求得修正系数K;步骤五、根据热评估工程函数,获取已知散热器的热功率p与工作温度T1的关系。计算获取得到修正系数K之后,选定需要估算的散热器,因为散热器已知,就可以测量散热器表面积S、散热器重量M,根据散热器材料得到散热器导热系数λ,就可以根据热评估工程函数得到获取该散热器的热功率p与工作温度T1的关系,评估散热器的散热效果。
上述热评估方法中步骤五还可以用以下过程代替:设定热功率P的消耗需求以及能承受的工作温度T1,对散热器的表面积、重量和材料进行设计。获取得到修正系数K之后,根据系统的散热所需具有已知的热功率消耗需求P和能承受的工作温度T1,就可以得到散热器表面积S、散热器重量和散热器导热系数λ的关系,设定散热器表面积S、散热器重量和散热器导热系数λ中两个已知参数,就可以获取符合要求的另一个参数。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员,在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进,都应该属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种热评估系统,其特征在于,具体包括:
热评估板,具有三端稳压管A和三端稳压管B,所述三端稳压管A和三端稳压管B相同,所述三端稳压管A安装了散热器,所述热评估板用于检测三端稳压管A和三端稳压管B工作状态的电流、电压和温度以及检测环境温度,并将检测数据发送给计算机系统或者单片机;
计算机系统或者单片机,用于处理热评估板发送的数据,建立热评估工程函数;
接口板,用于计算机系统或者单片机和热评估板之间的数据传输和电平转换。
2.如权利要求1所述的热评估系统,其特征在于,所述热评估板包括热评估电路A、热评估电路B和测试接口,所述热评估电路A包括数字温度传感器A、三端稳压管A、电流检测电路A、电压检测电路A、A/D转换器AA和A/D转换器AB,所述数字温度传感器A连接三端稳压管A,所述三端稳压管A分别连接了电流检测电路A和电压检测电路A,所述电流检测电路A连接了A/D转换器AA,所述电压检测电路A连接了A/D转换器AB;所述热评估电路B包括数字温度传感器B、三端稳压管B、电流检测电路B、电压检测电路B、A/D转换器BA和A/D转换器BB,所述数字温度传感器B连接三端稳压管B,所述三端稳压管B分别连接了电流检测电路B和电压检测电路B,所述电流检测电路B连接了A/D转换器BA,所述电压检测电路B连接了A/D转换器BB;所述A/D转换器AA、A/D转换器AB、A/D转换器BA和A/D转换器BB均连接测试接口;工作状态时调节三端稳压管A的功率输出幅度,使得三端稳压管A和三端稳压管B的工作温度相同。
3.如权利要求2所述的热评估系统,其特征在于,所述测试接口包括分别连接A/D转换器AA、A/D转换器AB、A/D转换器BA和A/D转换器BB的电流数据接口A、电压数据接口A、电流数据接口B和电压数据接口B。
4.如权利要求3所述的热评估系统,其特征在于,所述热评估板还包括与数字温度传感器A和数字温度传感器B并联的温度传感器C,用于检测环境温度。
5.如权利要求4所述的热评估系统,其特征在于,所述计算机系统或者单片机建立的热评估工程函数为:其中P为热功率,单位为W;S为散热器表面积,单位为cm2;M为散热器重量,单位为g;T0为环境温度,单位为℃;T1为工作温度,单位为℃;λ—导热系数,单位为W/(m·℃);δ为工程修正参数,单位为g;K为修正系数。
6.如权利要求5所述的热评估系统,其特征在于,所述接口板包括输入接口、电平转换电路和输出接口,所述输入接口具有分别与电流数据接口A、电压数据接口A、电流数据接口B和电压数据接口B对应的接口,以及分别与数字温度传感器A、数字温度传感器B和数字温度传感器C对应的接口。
7.如权利要求1所述的热评估系统的热评估方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、设置相同的三端稳压管A和三端稳压管B,并给三端稳压管A安装散热器;步骤二、调节三端稳压管A的热功率输出幅度,保持三端稳压管A和三端稳压管B温度相同,获取此时的工作温度T1和热功率P;步骤三、建立热评估工程函数其中P为热功率,单位为W;S为散热器表面积,单位为cm2;M为散热器重量,单位为g;T0为环境温度,单位为℃;T1为工作温度,单位为℃;λ—导热系数,单位为W/(m·℃);δ为工程修正参数,单位为g;K为修正系数;步骤四、测量散热器获得散热器表面积S、散热器重量M及环境温度T0,并根据散热器材料规格查询导热系数λ,可以求得修正系数K;步骤五、根据热评估工程函数,获取已知散热器的热功率p与工作温度T1的关系。
8.如权利要求7所述的热评估系统的热评估方法,其特征在于,上述热评估方法中步骤五还可以用以下过程代替:设定热功率P的消耗需求以及能承受的工作温度T1,对散热器的表面积、重量和材料进行设计。
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