CN106524969B - 一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，检测燃烧室过渡段的长度尺寸D2；长度尺寸主要是指燃烧室过渡段进气口即圆口端面中心相对于出气口端面中心水平距离D2和垂直距离D1；因此，在设计综合测具时，将垂直距离D1设定为理论值，当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，通过固定在测具上进气口即圆口端中心上的划针机构检测进气口即圆口端面的相对高度尺寸，来评判燃烧室过渡段的长度尺寸。本发明的优点：可避免三坐标测量机将检测公差范围缩小的问题，同时提高了零件检测效率50％以上。检测结果直观、具体，便于生产加工尺寸调整和钳工修配，为其他类似零件的加工检测提供了参考和依据。

Description

一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法
技术领域
本发明涉及燃气轮机燃烧室过渡段零件加工领域，特别涉及了一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法。
背景技术
转包燃气轮机产品燃烧室过渡段是中厚板钣金焊接件，是个异形筒体零件，工件结构由前端圆形的进气口逐渐向后端过渡成扇形方口的出气口，中间结构因型别不同由13～24个截面顺滑而成。为检测过渡段零件进气口(圆口)中心和出气口(扇形方口)中心的距离、出气口(扇形方口)中心相对与进气口(圆口)中心的左右偏差、出气口(扇形方口)端面的平面度等尺寸，传统的检测方法是采用三坐标CMM根据设计图纸要求建立坐标系，然后再根据检测要求进行各项尺寸测量和评判。这种检测方法的缺点是缩小燃烧室过渡段零件加工尺寸公差范围，会将合格零件评判为超差零件。这是因为三坐标CMM检测建立的测量基准都是根据待检零件的端面或端面内外轮廓采点形成，导致检测零件的测量基准与零件的设计基准存在偏差，影响零件特征尺寸的评判。为了满足燃烧室过渡段零件的装配尺寸要求，采用综合测具模拟下级装配条件检测燃烧室过渡段零件，即可保证零件符合下级组件装配要求，又可保证检测操作便捷、检测结果直观，符合零件大批量生产要求。
发明内容
本发明的目的是为了消除三座标CMM检测燃烧室过渡段零件将合格零件判定为不合格零件的缺点，根据燃烧室过渡段零件下级装配的特点，设计制造综合测具，进行燃烧室过渡段零件尺寸检测，特提供了一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法。
本发明提供了一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，其特征在于：所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，燃气轮机燃烧室过渡段零件在燃烧室部件中的功能就是转接过渡，将高温燃气从进气口即圆口端通过型面转接过渡到出气口端，实现整流的目的；为满足燃烧室过渡段零件的装配要求，在燃烧室过渡段的加工过程中，保证其在下级组件中的相对装配尺寸要求即可。通过模拟燃烧室过渡段的装配状态，设计制造综合测具，检测燃烧室过渡段零件的尺寸。但是，在燃烧室过渡段的检测评判过程中，需要固定进气口端，通过检测出气口端的相对尺寸，来评判燃烧室过渡段零件的尺寸。因此，采用综合测具进行零件检测需要确定以下技术要求：
检测燃烧室过渡段的长度尺寸D2。长度尺寸主要是指燃烧室过渡段进气口即圆口端面中心相对于出气口端面中心水平距离D2和垂直距离D1。因此，在设计综合测具时，将垂直距离D1设定为理论值，当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，通过固定在测具上进气口即圆口端中心上的划针机构检测进气口即圆口端面的相对高度尺寸，来评判燃烧室过渡段的长度尺寸。
检测燃烧室过渡段出气口端面的平面度即间隙尺寸G。这里的平面度主要是指当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，燃烧室过渡段出气口端面相对于综合测具底板的间隙尺寸G。这个间隙主要是由燃烧室过渡段零件加工后出气口端面自身的平面度及燃烧过渡段零件的实际垂直距离和理论垂直距离的偏差共同决定的，但是它将是燃烧室过渡段零件在下级装配中的真实装配间隙要求。
检测燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差H左-H右/2。当固定燃烧室过渡段进气口即圆口端后，通过综合测具给定的两个对称基准，测量燃烧室过渡段出气口端两侧的距离值H左、H右，取其差值的一半就可评定燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差是否符合要求。
通过综合测具完成上述尺寸的检测，若其全部符合设计要求，则该燃烧室过渡段零件即为合格；若有一项超差，则可判定该零件不合格。
所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，采用专用测具，专用测具包括划针机构1，胀紧机构，底板，辅助支撑机构4，立柱5，燃烧室过渡段6；
其中：划针机构1通过轴套装配在胀紧机构上，胀紧机构通过轴套配合装在立柱5上；底板通过螺栓和销钉固定在辅助支撑机构4上；立柱5通过螺栓、销钉安装在支撑机构4上；燃烧室过渡段6通过胀紧机构和底板装配在综合测具上。
本发明的优点：
通过采用综合测具评判燃烧室过渡段零件的加工质量，可避免三坐标测量机将检测公差范围缩小的问题，同时提高了零件检测效率50％以上。检测结果直观、具体，便于生产加工尺寸调整和钳工修配，为其他类似零件的加工检测提供了参考和依据。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为测具检测燃烧室过渡段装配结构示意图；
图2为A向示意图；
图3为B向示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，其特征在于：所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，燃气轮机燃烧室过渡段零件在燃烧室部件中的功能就是转接过渡，将高温燃气从进气口即圆口端通过型面转接过渡到出气口端，实现整流的目的；为满足燃烧室过渡段零件的装配要求，在燃烧室过渡段的加工过程中，保证其在下级组件中的相对装配尺寸要求即可。通过模拟燃烧室过渡段的装配状态，设计制造综合测具，检测燃烧室过渡段零件的尺寸。但是，在燃烧室过渡段的检测评判过程中，需要固定进气口端，通过检测出气口端的相对尺寸，来评判燃烧室过渡段零件的尺寸。因此，采用综合测具进行零件检测需要确定以下技术要求：
检测燃烧室过渡段的长度尺寸D2。长度尺寸主要是指燃烧室过渡段进气口即圆口端面中心相对于出气口端面中心水平距离D2和垂直距离D1。因此，在设计综合测具时，将垂直距离D1设定为理论值，当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，通过固定在测具上进气口即圆口端中心上的划针机构检测进气口即圆口端面的相对高度尺寸，来评判燃烧室过渡段的长度尺寸。
检测燃烧室过渡段出气口端面的平面度即间隙尺寸G。这里的平面度主要是指当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，燃烧室过渡段出气口端面相对于综合测具底板的间隙尺寸G。这个间隙主要是由燃烧室过渡段零件加工后出气口端面自身的平面度及燃烧过渡段零件的实际垂直距离和理论垂直距离的偏差共同决定的，但是它将是燃烧室过渡段零件在下级装配中的真实装配间隙要求。
检测燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差H左-H右/2。当固定燃烧室过渡段进气口即圆口端后，通过综合测具给定的两个对称基准，测量燃烧室过渡段出气口端两侧的距离值H左、H右，取其差值的一半就可评定燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差是否符合要求。
通过综合测具完成上述尺寸的检测，若其全部符合设计要求，则该燃烧室过渡段零件即为合格；若有一项超差，则可判定该零件不合格。
实施例2
本发明提供了一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，其特征在于：所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，燃气轮机燃烧室过渡段零件在燃烧室部件中的功能就是转接过渡，将高温燃气从进气口即圆口端通过型面转接过渡到出气口端，实现整流的目的；为满足燃烧室过渡段零件的装配要求，在燃烧室过渡段的加工过程中，保证其在下级组件中的相对装配尺寸要求即可。通过模拟燃烧室过渡段的装配状态，设计制造综合测具，检测燃烧室过渡段零件的尺寸。但是，在燃烧室过渡段的检测评判过程中，需要固定进气口端，通过检测出气口端的相对尺寸，来评判燃烧室过渡段零件的尺寸。因此，采用综合测具进行零件检测需要确定以下技术要求：
检测燃烧室过渡段的长度尺寸D2。长度尺寸主要是指燃烧室过渡段进气口即圆口端面中心相对于出气口端面中心水平距离D2和垂直距离D1。因此，在设计综合测具时，将垂直距离D1设定为理论值，当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，通过固定在测具上进气口即圆口端中心上的划针机构检测进气口即圆口端面的相对高度尺寸，来评判燃烧室过渡段的长度尺寸。
检测燃烧室过渡段出气口端面的平面度即间隙尺寸G。这里的平面度主要是指当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，燃烧室过渡段出气口端面相对于综合测具底板的间隙尺寸G。这个间隙主要是由燃烧室过渡段零件加工后出气口端面自身的平面度及燃烧过渡段零件的实际垂直距离和理论垂直距离的偏差共同决定的，但是它将是燃烧室过渡段零件在下级装配中的真实装配间隙要求。
检测燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差H左-H右/2。当固定燃烧室过渡段进气口即圆口端后，通过综合测具给定的两个对称基准，测量燃烧室过渡段出气口端两侧的距离值H左、H右，取其差值的一半就可评定燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差是否符合要求。
通过综合测具完成上述尺寸的检测，若其全部符合设计要求，则该燃烧室过渡段零件即为合格；若有一项超差，则可判定该零件不合格。
所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，采用专用测具，专用测具包括划针机构1，胀紧机构，底板，辅助支撑机构4，立柱5，燃烧室过渡段6；
其中：划针机构1通过轴套装配在胀紧机构上，胀紧机构通过轴套配合装在立柱5上；底板通过螺栓和销钉固定在辅助支撑机构4上；立柱5通过螺栓、销钉安装在支撑机构4上；燃烧室过渡段6通过胀紧机构和底板装配在综合测具上。

Claims (2)

1.一种用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，其特征在于：所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法：
检测燃烧室过渡段的长度尺寸；长度尺寸是指燃烧室过渡段进气口即圆口端面中心相对于出气口端面中心水平距离D2和垂直距离D1；因此，在设计综合测具时，将垂直距离D1设定为理论值，当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，通过固定在测具上进气口即圆口端中心上的划针机构检测进气口即圆口端面的相对高度尺寸，来评判燃烧室过渡段的长度尺寸；
检测燃烧室过渡段出气口端面的平面度即间隙尺寸G；这里的平面度主要是指当自然胀紧固定进气口即圆口端面中心时，燃烧室过渡段出气口端面相对于综合测具底板的间隙尺寸G；这个间隙主要是由燃烧室过渡段零件加工后出气口端面自身的平面度及燃烧过渡段零件的实际垂直距离和理论垂直距离的偏差共同决定的，但是它将是燃烧室过渡段零件在下级装配中的真实装配间隙要求；
检测燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差((H左-H右)/2)；当固定燃烧室过渡段进气口即圆口端后，通过综合测具给定的两个对称基准，测量燃烧室过渡段出气口端两侧的距离值H左、H右，取其差值的一半就可评定燃烧室过渡段出气口中心相对于进气口即圆口中心的左右偏差是否符合要求；
通过综合测具完成上述尺寸的检测，若其全部符合设计要求，则该燃烧室过渡段零件即为合格；若有一项超差，则可判定该零件不合格。
2.按照权利要求1所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，其特征在于：所述的用于燃气轮机燃烧室过渡段尺寸检测的方法，采用专用测具，专用测具包括划针机构(1)，胀紧机构(2)，底板(3)，辅助支撑机构(4)，立柱(5)，燃烧室过渡段(6)；
其中：划针机构(1)通过轴套装配在胀紧机构(2)上，胀紧机构(2)通过轴套配合装在立柱(5)上；底板(3)通过螺栓和销钉固定在辅助支撑机构(4)上；立柱(5)通过螺栓、销钉安装在支撑机构(4)上；燃烧室过渡段(6)通过胀紧机构(2)和底板(3)装配在综合测具上。
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