CN106524643A - 冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，箱体内限定有储物空间，储物空间内设置有储物容器，储物容器内具有高氧保鲜空间；抽气组件，抽气组件与高氧保鲜空间连通，配置成将高氧保鲜空间内的至少部分气体抽出；和制氧机，制氧机设置于箱体的后侧下部，且配置成与高氧保鲜空间受控地连通，以向高氧保鲜空间供应富氧气体，以使高氧保鲜空间内的氧气含量达到含量阈值，本发明的冷藏冷冻装置通过创造性地增设其内具有利于肉类保鲜的富氧气体氛围的高氧保鲜空间，开创性地解决了现有肉类冷藏技术中肉质营养流失的问题，该高氧保鲜空间通过提高肉类保存空间内氧气的含量，保证肉类的肉质色泽和营养不流失。

Description

冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及冰箱储物技术领域，特别是涉及一种冷藏冷冻装置。

背景技术

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。随着生活品质的提高，消费者对储存食品的保鲜的要求也越来越高，特别是对食物的色泽、口感等的要求也越来越高。因此，储存的食物也应当保证在储存期间，食物的色泽、口感、新鲜程度等尽可能的保持不变。

在冰箱中使用气调技术无疑能够大幅提高冰箱的保鲜性能，但是不同的食材所对应的最佳气体成分是不同的，比如新鲜的水果、蔬菜需要较低的氧气含量来抑制有氧呼吸，降低呼吸作用对自身营养物质的消耗；而对于新鲜的牛肉、羊肉和猪肉等，统称红肉则需要高于空气中的氧气含量(也即是高氧)，食品包装行业生鲜猪肉包装中的气体状态都为富氧状态，其氧气含量一般远远高于正常空气中的氧气含量，所以能够较长时间的保持肉质色泽和营养不流失。

现有冰箱使用的气调技术主要应用于降低氧气含量，但是应该采用何种手段对新鲜肉类进行冷藏保鲜目前还是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的冷藏冷冻装置由于创造性地意识到富氧气体氛围对肉类保鲜的良好效果并通过采用抽气组件降低高氧保鲜空间内的气体压力以将与高氧保鲜空间连通的制氧机提供的富氧气体吸入其内的方式，使得高氧保鲜空间内形成氧气含量高于一般空气中氧气含量的以利于肉类保鲜的气体氛围，该气体氛围通过提高肉类保存空间内氧气的含量，保证肉类的肉质色泽和营养不流失。

本发明第一方面一个进一步的目的是要提供一种体积小、强度高、且制氧效果明显的制氧设备。

本发明另一个进一步的目的是要提供一种既能为冷藏冷冻装置内所存放的肉类等提供富氧气体的气体氛围，同时又能为其内所存放的蔬菜水果等提供富氮贫氧的气体氛围的气体调节设备。

特别地，本发明提供了一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，所述箱体内限定有储物空间，所述储物空间内设置有储物容器，所述储物容器内具有高氧保鲜空间；

抽气组件，所述抽气组件与所述高氧保鲜空间连通，配置成将所述高氧保鲜空间内的至少部分气体抽出；

制氧机，所述制氧机设置于所述箱体的后侧下部，且配置成与所述高氧保鲜空间受控地连通，以向所述高氧保鲜空间供应富氧气体，以使所述高氧保鲜空间内的氧气含量达到含量阈值。

可选地，所述储物容器为抽屉组件，包括：

抽屉筒体，具有前向开口，且设置于所述储物空间内；和

抽屉本体，可滑动地安装于所述抽屉筒体内，以从所述抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入所述抽屉筒体。

可选地，所述抽屉筒体的后侧筒壁上设置有至少两个连通孔，其中两个分别为使所述高氧保鲜空间内气体排出的第一连通孔，使所述制氧机内所述富氧气体进入所述高氧保鲜空间的第二连通孔。

可选地，所述抽气组件设置于所述抽屉筒体后侧筒壁的外部，所述抽气组件具有抽气泵，所述抽气泵的进气端连接在所述第一连通孔上。

可选地，所述抽屉筒体的所述前向开口在垂直于所述抽屉本体的滑动方向的平面上具有朝向所述抽屉筒体外部延伸的开口外沿，所述开口外沿上具有多个间隔设置的定位孔；

所述抽屉筒体的两侧筒壁的外表面上均设置有至少一个水平的条状凸起。

可选地，所述抽屉组件还包括：

开口外框，所述开口外框在垂直于所述抽屉本体的滑动方向上覆盖所述开口外沿，所述开口外框的朝向所述开口外沿的一侧上具有多个间隔设置的延伸柱，所述延伸柱配置成与所述定位孔相配合，以使所述开口外框设置在所述开口外沿上；

两个侧向保温隔板，两个所述侧向保温隔板分别位于所述抽屉筒体的左右两侧，且两个所述侧向保温隔板的朝向所述抽屉筒体一侧的表面上均分别设置有至少一个水平的条状凹槽，所述条状凹槽和所述条状凸起的数量相同，所述条状凹槽配置成与所述条状凸起相配合，以使两个所述侧向保温隔板相应地设置在所述抽屉筒体的左右两侧；

顶部保温隔板和底部保温隔板，分别水平设置于所述抽屉筒体的顶部和底部，以对所述高氧保鲜空间进行保温。

可选地，温度检测装置，设置于所述抽屉筒体后侧筒壁上的向内凹陷的容纳槽内，配置成检测所述高氧保鲜空间的间室温度。

可选地，所述含量阈值为21％～70％内的任一含量值。

可选地，所述制氧机为气调膜组件，所述气调膜组件具有至少一个气调膜层和一个富氧气体收集腔，所述富氧气体收集腔与所述高氧保鲜空间连通，所述气调膜组件配置成使得所述气调膜组件周围空间气体中的氧气相对于所述气调膜组件周围空间气体中的氮气更多地透过所述气调膜层以形成所述富氧气体，且使所述富氧气体经由所述富氧气体收集腔流向所述高氧保鲜空间。

可选地，所述气调膜组件还包括支撑框架，其具有相互平行的第一表面和第二表面，且所述支撑框架上形成有分别在所述第一表面上延伸、在所述第二表面上延伸，以及贯穿所述支撑框架以连通所述第一表面与第二表面的多个气流通道，所述多个气流通道共同形成所述富氧气体收集腔；

所述至少一个气调膜层为两个平面形气调膜，分别铺设在所述支撑框架的第一表面和第二表面上。

本发明的冷藏冷冻装置由于创造性地意识到富氧气体氛围对肉类保鲜的良好效果并通过采用抽气组件降低高氧保鲜空间内的气体压力以将与高氧保鲜空间连通的制氧机产生的富氧气体吸入其内的方式，使得高氧保鲜空间内形成氧气含量高于一般空气中氧气含量的以利于肉类保鲜的气体氛围，该气体氛围通过提高肉类保存空间内氧气的含量，保证肉类的肉质色泽和营养不流失。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置通过采用气调膜组件对至少部分空气进行过滤分离以分别形成富氧气体和富氮气体，从而在不需要额外气调结构的前提下，同时满足了对肉类和果蔬的气调保鲜，大大增强了冷藏冷冻装置的储物保鲜效果。

进一步地，本发明的冷藏冷冻装置通过采用将高氧保鲜空间是设置于抽屉型储物容器内，能够使该高氧保鲜空间的封闭性得到提高，进一步地保证了充入其内的富氧气体的利用率，改善了其内肉类的保鲜效果。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图；

图2是根据本发明一个实施例的储物容器的示意性结构图；

图3是根据本发明一个实施例的储物容器的示意性后视图；

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图5是根据本发明一个实施例的抽气组件的示意性分解图；

图6是根据本发明一个实施例的储物容器的示意性分解图；

图7是根据本发明一个实施例的储物容器的另一角度的示意性分解图；

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中气调膜组件的分解图。

具体实施方式

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性正视图。如图1所示，本发明实施例提供了一种冷藏冷冻装置10，其可包括箱体20、主门体、高氧保鲜空间210和制冷系统。

箱体20内可限定有储物空间200。例如，箱体20可包括内胆，且由内胆内限定出储物空间200和压缩机腔。主门体可转动安装于箱体20，并配置成打开或关闭箱体20限定的储物空间200。制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。压缩机安装于箱体20限定出的压缩机仓内。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间200内提供冷量。例如当该冷藏冷冻装置10为家用压缩式直冷冰箱时，蒸发器可设置于内胆的后壁面外侧或内侧。当该冷藏冷冻装置10为家用压缩式风冷冰箱时，箱体20内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物空间200连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机，以向储物空间200进行循环制冷。

特别地，储物空间200内可还设置有储物容器21，储物容器21内具有高氧保鲜空间210。高氧保鲜空间210可为密闭型空间或近似密闭型空间。高氧保鲜空间210可配置成其内具有富氧气体的气体氛围。在本发明的一些实施例中，储物空间200为冷藏空间，其储藏温度一般在2℃至10℃之间，优先为3℃至8℃。

本领域技术人员均知晓，正常空气成分包括(按体积百分比计，下文同)：约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质(例如，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、水蒸气等)。这里，本领域技术人员均知晓，本发明中高氧保鲜空间210内的富氧气体是指氧气含量超过上述正常空气中氧气含量的气体，例如其中的氧气含量可为21％～70％，甚至更高；而富氧气体的保鲜气体氛围是指氧气含量超过上述正常空气中氧气含量的气体氛围。相应地，富氮气体是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量的气体。

由此，本发明的冷藏冷冻装置10通过创造性地增设其内具有利于肉类保鲜的富氧气体氛围的高氧保鲜空间210，开创性地解决了现有肉类冷藏技术中肉质营养流失的问题，该高氧保鲜空间210通过提高肉类保存空间内氧气的含量，保证肉类的肉质色泽和营养不流失。

在本发明的一些实施例中，为了使得高氧保鲜空间210内氧气含量可根据用户需要调整，冷藏冷冻装置10还可包括抽气组件40和设置于箱体20的后侧下部的制氧机30。抽气组件40配置成与高氧保鲜空间210连通，以将高氧保鲜空间210内的至少部分气体抽出，从而在高氧保鲜空间210内形成负压。制氧机30配置成与高氧保鲜空间210受控地连通，以向高氧保鲜空间210供应富氧气体，进而使得高氧保鲜空间210内的氧气含量达到含量阈值。

也就是说，当用户从高氧保鲜空间210取出或向其内放入物品之后，高氧保鲜空间210内的气体氛围会由于储物容器21的开启与外界环境空气进行交换。此时，抽气组件40可受控启动，从而使高氧保鲜空间210内的气体经由抽气组件40排出。而后，抽气组件40可受控停止，制氧机30可与高氧保鲜空间210受控连通，由于高氧保鲜空间210内存在负压，制氧机30内的富氧气体会由于压差流入高氧保鲜空间210。进一步地，抽气组件40可包括抽气泵41。抽气组件40的工作时间可根据所使用的抽气泵41的排量以及高氧保鲜空间210所需要的氧气含量而定。例如，当所需要的氧气含量比较高时，可适当的延长抽气泵41的工作时间，以使高氧保鲜空间210内的气体压力降低至能够吸入更多的富氧气体。

进一步地，高氧保鲜空间210内具体的氧气含量可综合其内所存放肉的种类以及质量来确定。较高的氧气含量可以向肉类的肌红蛋白提供更充足的氧气，延长肉类的保鲜时长，提高冷藏冷冻装置10对肉类的存储及保鲜效果。但是考虑到任何肉类都有一定的保存时限，过高的氧气含量可能会带来不必要的氧气消耗，使保鲜成本升高，故在本发明的一些实施例中，高氧保鲜空间210内的氧气含量可以设定为21％～70％之间的任一氧气含量值，具体地氧气含量值可以为25％、30％、35％、40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％等氧气含量值。优选地，可选取为67％～70％之间的任一氧气含量值，从而可在为肉类提供足够的富氧气体，以延长其保鲜时间的前提下，减少储存成本，节约能源降低消耗。

图2是根据本发明一个实施例的储物容器21的示意性结构图。图3是根据本发明一个实施例的储物容器21的示意性后视图。如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，为了提高高氧保鲜空间210的密闭性，储物容器21可配置为抽屉组件。储物容器21可包括抽屉筒体22和抽屉本体23。抽屉筒体22可具有前向开口，且设置于储物空间200内，具体可设置于储物空间200的下部。如本领域技术人员可认识到的，抽屉筒体22也可设置于储物空间200的中部或上部。抽屉本体23可滑动地设置于抽屉筒体22内，以从抽屉筒体22的前向开口可操作地向外抽出和向内插入抽屉筒体22。抽屉本体23可具有抽屉端盖，抽屉端盖可与抽屉筒体22的开口相配合，以进行高氧保鲜空间210的密闭。在一些替代性实施实施例中，储物容器21可包括筒体和配置成打开或关闭筒体的小门体。

本发明的一些实施例中，抽屉筒体22的后侧筒壁上可设置有至少两个连通孔。连通孔中的两个可分别为使高氧保鲜空间210内气体排出的第一连通孔221和使制氧机30内富氧气体进入高氧保鲜空间210的第二连通孔222。除此之外，抽屉筒体22还可设置有用于将制冷系统产生的冷却气流送入高氧保鲜空间210进行制冷的第三连通孔。也就是说，第一连通孔221可用于和设置于抽气组件40内的抽气泵41的进气端连接，第二连通孔222可用于和制氧机30的排气管路连通。具体地，抽气组件40还可包括密封盒43，且抽气泵41可安装于密封盒43内。密封盒43可设置于抽屉筒体22后侧筒壁的外侧，位于第一连通孔221的位置，也就是说，第一连通孔221可设置在抽气组件40的密封盒43在抽屉筒体22后侧筒壁上的投影范围内，以缩短抽气泵41与第一连通孔221之间的距离，且通过密封盒43隔离开管路与储物空间200内的其他内部结构可提高管路的稳定性。制氧机30的排气管路(并未在图中示出)可包括竖直管段。竖直管段可设置于储物空间200的后方，且竖直管段的下端与制氧机30的排气口连通，竖直管段的上方与高氧保鲜空间210的第二连通孔222连通。

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图。如图4所示，在本发明的另一些实施例中，抽气组件40也可设置于压缩机仓内。压缩机仓可设置于箱体20的后侧下部。具体地，抽气组件40可设置于压缩机仓的一端。压缩机可设置于压缩机仓的另一端，以使抽气组件40距离压缩机的距离比较远，减少噪音叠加和废热叠加。例如，抽气组件40可设置于压缩机仓的临近主门体枢转侧的一端。当冷藏冷冻装置10为对开门冰箱时，抽气组件40可设置于压缩机仓的任意一端。在本发明的另一些实施例中，抽气组件40临近压缩机设置，抽气组件40设置于压缩机仓的一端，且处于压缩机和压缩机仓的侧壁之间。此时，抽气组件40的进气端可通过管路与高氧保鲜空间210连通。具体地，管路可包括竖直管段。竖直管段设置于储物空间200的后方，且竖直管段的下端与抽气组件40的进口连通，竖直管段的上方与高氧保鲜空间210的第一连通孔221连通。竖直管段可临近箱体20中侧壳和背板设置，竖直管段上可套装有保温套或保温管，可防止竖直管段内氧气中的冷量传递至侧壳和背板，可防止产生凝露。

图5是根据本发明一个实施例的抽气组件40的示意性分解图。如图5所示，在本发明的一些实施例中，抽气组件40还可包括安装底板42。安装底板42可通过多个减振脚垫安装于压缩机仓的底面。密封盒43安装于安装底板42。抽气泵41安装于密封盒43内。也就是说，抽气泵41可设置于一密封盒43的内部，密封盒43可通过安装底板42安装于压缩机仓内。抽气泵41运行时，密封盒43可在很大程度上阻隔噪声和/或废热向外传播。进一步地，为提升减震减噪效果，安装底板42上还可安装多个减振脚垫(可为橡胶材质)。减振脚垫的数量优选为四个，四个减振脚垫安装在安装底板42的四角处开设的脚垫安装孔内。

在本发明的一些实施例中，密封盒43内部设置有一个安装框架，安装框架与密封盒43的内壁通过多个减振垫块连接，抽气泵41固定于安装框架内部，如此以减轻抽气泵41运行时的振动和噪音。具体地，安装框架的底部设置有两个减振垫块，减振垫块套设在密封盒43底面的定位柱上。安装框架的一个相对两侧各设置有一个圆形的减振垫块，且卡设于密封盒43相应侧壁的卡槽内。安装框架的另外一相对两侧各固定一个减振垫块。抽气泵41可处于密封盒43内的各个减振垫块之间，且通过螺钉紧固于安装框架。

在本发明的一些实施例中，制氧机30可以为气调膜组件。气调膜组件具有至少一个气调膜层和一个富氧气体收集腔。气调膜层可由两个气调膜31组成，气调膜31可优选为富氧膜。

富氧膜对于所有气体都是可以渗透的，只是不同气体具有不同的渗透程度。气体透过富氧膜是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到富氧膜的表面溶解，然后在富氧膜中扩散，最后从富氧膜的另一侧解吸出来。富氧膜分离技术依靠不同气体在富氧膜中溶解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当混合气体在一定的驱动力(富氧膜两侧的压力差或压力比)作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过富氧膜后，在富氧膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、一氧化碳等被滞留在富氧膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。

具体地，每个气调膜31的内侧表面可均设置为朝向富氧气体收集腔，以在富氧气体收集腔的压力小于气调膜组件的外部空间的压力时，使气调膜组件的外部空间的空气中的渗透速率较快的氧气等气体透过至少一个气调膜31进入富氧气体收集腔。该气调膜组件在设置时，气调膜31的另一侧可直接与储物空间200接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于储物空间200的压力时，使储物空间200内空气中的至少部分氧气透过至少一个气调膜31进入富氧气体收集腔。进一步地，富氧气体收集腔配置成与高氧保鲜空间210连通，以使富氧气体收集腔内形成的富氧气体流入高氧保鲜空间210。气调膜组件也可设置于压缩机仓内，并通过管道使其富氧气体收集腔和高氧保鲜空间210连通，以向高氧保鲜空间210供应富氧气体，使高氧保鲜空间210内的氧气含量达到含量阈值。

在本发明的一些实施例中，至少一个气调膜31的另一侧可相应地设置有富氮气体收集腔，以对渗透速率相对慢的氮气等气体进行收集，并形成富氮气体。该富氮气体可由气调膜组件供应至需要富氮贫氧的气体氛围的果蔬用气调保鲜空间内，从而在不需增加额外地气调膜组件的前提下，实现对不同物品的气调保鲜。

在本发明的另一些实施例中，制氧机30也可以由氧气瓶替换。特别地，采用氧气瓶对高氧保鲜空间210供应富氧气体时，由于氧气瓶所需的安装空间比较小，可直接设置于抽屉筒体22后侧筒壁的外侧。且氧气瓶结构简单，不需要复杂的安装或拆卸操作即可及时对氧气瓶或其与高氧保鲜空间210的连通管道进行更换，从而为用户的使用提供了便利。氧气瓶可受电磁阀的控制来打开以向高氧保鲜空间210供应富氧气体。当然，如本领域技术人员可以理解的，也可以采用其他合适的控制开关控制氧气瓶的开闭，因此这里不做赘述。

在本发明的一些实施例中，为对高氧保鲜空间210的间室环境实现更精准地控制，冷藏冷冻装置10还可包括温度检测装置80。温度检测装置80可设置于抽屉筒体22后侧筒壁上的向内凹陷的容纳槽内，且配置成检测高氧保鲜空间210的间室温度。在本发明的另一些实施例中，温度检测装置80也可设置在高氧保鲜空间210的内部。例如，可以采用嵌入的方式设置在抽屉本体23或抽屉筒体22的内壁上。

在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置10还可包括氧气含量检测装置。具体地，氧气浓度检测装置可设置于高氧保鲜空间内部。优选地，氧气浓度检测装置可设置于远离第二连通孔222的抽屉本体23或抽屉筒体22的内壁上，以获取更加准确的氧气浓度。由此，制氧机30的开启和关闭可以更加准确，不会造成富氧气体的不足或浪费。

在本发明的一些实施例中，冷藏冷冻装置10还可包括气体压力检测装置。气体压力检测装置可设置于高氧保鲜空间内。当抽气组件40促使高氧保鲜空间内气体流出时，压力检测装置对高氧保鲜空间内气体压力进行及时准确地检测，从而使得抽气组件40的开启和关闭可以更加准确，不会出现高氧保鲜空间内气压过高而使富氧气体无法进入或高氧保鲜空间内气压过低而使抽屉组件的结构不稳定的问题。

在本发明的一些实施例中，储物容器21还具有可受控打开的至少一个气压平衡通气孔，以使高氧保鲜空间210内的压力上升或下降至与其外部的气体压力相同。具体地，当冷藏冷冻装置10完成了对高氧保鲜空间210的抽气与充入富氧气体的操作后，高氧保鲜空间210一般还是处于负压状态，以保证抽屉本体23与抽屉筒体22之间的密封性，增强储物效果。这种负压状态会使用户在需要存取物品时难以拉开抽屉本体23。本发明通过在储物容器21上设置可控打开的气压平衡通气孔，可在用户需要时拉开抽屉本体23时，使高氧保鲜空间210内部的气体压力与其外部的气体压力相平衡，从而能够让用户更加轻松地取出或放入物品。

图6是根据本发明一个实施例的储物容器21的示意性分解图。图7是根据本发明一个实施例的储物容器21的另一角度的示意性分解图。如图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，为进一步增强高氧保鲜空间210的密封性和储物容器21的结构强度，抽屉筒体22还可具有沿其前向开口在垂直于抽屉本体23的滑动方向的平面上的朝向抽屉筒体22外部延伸的开口外沿223。开口外沿223上可设置有多个间隔的定位孔224。由于本发明的在抽屉筒体22的开口处增设开口外沿223，使得当抽屉本体23插入抽屉筒体22时，抽屉筒体22的前向开口与抽屉本体23的抽屉端盖的接触面积增大，从而可更好地对高氧保鲜空间210进行封闭。进一步地，抽屉组件还可包括开口外框225。开口外框225可在垂直于抽屉本体23的滑动方向上覆盖开口外沿223。也即是说，开口外框225设置成与抽屉筒体22的开口形状相同，且开口外框225每条边的宽度可与相对应开口外沿223的边的宽度相同，并可在朝向开口外沿223的一侧与开口外沿223上的多个定位孔224相对应地位置设置多个延伸柱226，以用于开口外框225的安装定位，且由于开口外框225与开口外沿223通过多组间隔设置的延伸柱226和定位孔224进行紧固，抽屉筒体22的强度得到了进一步地增强。

在本发明的另一些实施例中，开口外框225也可由弹性材料制成。由此，当抽屉本体23和抽屉筒体22由于高氧保鲜空间210内的负压而相互挤压时，开口外框225可以作为缓冲对二者进行保护，且由于开口外框225采用弹性材料，因此其受挤压而发生的形变可消除抽屉筒体22和抽屉本体23间可能出现的缝隙，从而使抽屉组件的密封性能得到了进一步的提升。

在本发明的一些实施例中，抽屉组件还可包括两个侧向保温隔板24、一个顶部保温隔板25和一个底部保温隔板26。两个侧向保温隔板24分别位于抽屉筒体22的左右两侧，且两个侧向保温隔板24的朝向抽屉筒体22一侧的表面上均分别设置有至少一个水平的条状凹槽247。相应地，抽屉筒体22的两侧筒壁的外表面上可均设置有至少一个水平的条状凸起227。两个侧向保温隔板24上的凹槽和抽屉筒体22两侧的凸起的数量相同，且位置一一对应，以用于对两个侧向保温隔板24在抽屉筒体22两侧的安装位置进行定位。在本发明的一些实施例中，条状凸起227和条状凹槽247可采用过盈配合，以增强保温隔板安装的稳定性。

顶部保温隔板25和底部保温隔板26分别水平地设置于抽屉筒体22的顶部和底部。且顶部保温隔板25的上侧和底部保温隔板26的下侧还可设置有顶部安装隔板71和底部安装隔板72，顶部安装隔板71和底部安装隔板72可采用塑料制成，以将顶部保温隔板25和底部保温隔板26与储物空间200内其他结构相隔开，从而对保温隔板进行保护。进一步地，两个安装隔板的靠近抽屉筒体22后侧筒壁的边缘可间隔地延伸出的垂直于安装隔板且沿朝向抽屉筒体22的其中心具有通透孔的安装卡片，以用于将该两个安装隔板通过螺钉固定在抽屉筒体22上。

在本发明的一些实施例中，顶部保温隔板25和顶部安装隔板71的整体厚度可小于或等于开口外沿223向抽屉筒体22外部延伸的高度，从而使得顶部保温隔板25和顶部安装隔板71在安装时，二者靠近开口外沿223的一侧可抵住开口外沿223以进行定位安装。

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10中气调膜组件的分解图。如图8所示，在本发明的一些实施例中，气调膜组件可呈平板型，该气调膜组件还可包括支撑框架32。气调膜31可为两个，安装于支撑框架32的两侧，以使两个气调膜31和支撑框架32共同围成富氧气体收集腔。

进一步地，支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。也就是说，支撑框架32具有相对设置的第一表面和第二表面，且内部形成有与第一表面和第二表面连通的至少一个气流通道。两个气调膜31分别设置在支撑框架32的第一表面和第二表面上，以与支撑框架32的至少一个气流通道共同限定形成富氧气体收集腔。

在本发明的一些实施例中，支撑框架32包括与前述至少一个气流通道连通的抽气孔33，设置于边框上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。抽气孔33与第二连通孔222连通。气调膜31先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶35进行密封。

在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述至少一个气流通道可以为一个或多个与抽气孔33连通的空腔。在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述至少一个气流通道可以具有网格结构。具体地，支撑框架32可包括：边框，多个第一肋板以及多个第二肋板。前述多个第一肋板在边框内部沿纵向间隔设置且沿横向延伸，且前述多个第一肋板的一侧表面形成第一表面。多个第二肋板在前述多个第一肋板的另一侧表面沿横向间隔设置且沿纵向延伸，且前述多个第二肋板的远离第一肋板的一侧表面形成第二表面。本发明的支撑框架32通过在其边框内部设置沿纵向间隔且沿横向延伸的多个第一肋板和在前述多个第一肋板的一侧表面沿横向间隔且沿纵向延伸的多个第二肋板，从而一方面保证了气流通道的连贯性，另一方面大大缩小了支撑框架32的体积，并且极大地增强了支撑框架32的强度。此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜31能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，抽屉本体23和抽屉筒体22之间还可设置有锁定装置、把手和把手定位装置。锁定装置包括设置于抽屉端盖两侧的枢转锁扣、设置于抽屉筒体22上的两个扣合部，以及卡接促使装置。每个扣合部可为凸起。卡接促使装置可用于促使两个枢转锁扣朝卡接于各自相应的扣合部的方向(即各自的第一方向)转动。把手水平延伸，且可沿竖直方向可滑动地安装于抽屉端盖。而且，在抽屉本体23处于关闭状态时，把手所处的位置可为把手的初始位置。且把手配置成在其初始位置时，其两端分别与两个枢转锁扣接触抵靠，以阻止每个枢转锁扣沿与各自相应的第一方向相反的另一方向转动，以使所述枢转锁扣与所述扣合部保持配合状态，从而将所述抽屉本体23锁定于所述抽屉筒体22。进一步地，当把手向上或向下移动至解除保持锁定位置，即从初始位置移动到解除保持锁定位置后，可允许每个枢转锁扣沿与各自相应的第一方向相反的另一方向转动，以允许在向外拉动抽屉本体23时，枢转锁扣转动脱离相应的扣合部，从而允许打开抽屉本体23。把手定位装置配置成在当把手运动到各个预定的位置处后，使把手保持处于该位置处，主要是初始位置和解除保持锁定位置。当打开抽屉本体23时，用户先使把手向上或下运动到解除保持锁定位置，把手定位装置使把手保持处于该位置，用户可向外拉开抽屉本体23。当关闭抽屉本体23时，用户先使抽屉本体23关闭，然后使把手向下或上回到初始位置，把手定位装置使把手保持处于该位置，从而使抽屉本体23和抽屉筒体22保持处于锁定状态。

为了进一步使把手的运动平稳，把手的两端还分别设置有导向杆和滑块，导向杆沿竖直方向延伸。抽屉本体23还包括两组滑道，每组滑道至少有三个沿竖直方向延伸的滑槽，以使导向杆的两侧分别具有一个滑槽，滑块在其余的滑槽上运动，或使滑块的两侧分别具有一个滑槽，导向杆在其余的滑槽上运动。例如，每组滑道可包括四个滑槽，导向杆的前后两侧分别具有一个滑槽，滑块的横向两侧(即左右两侧)分别具有一个滑槽。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，所述箱体内限定有储物空间，所述储物空间内设置有储物容器，所述储物容器内具有高氧保鲜空间；

抽气组件，所述抽气组件与所述高氧保鲜空间连通，配置成将所述高氧保鲜空间内的至少部分气体抽出；

制氧机，所述制氧机设置于所述箱体的后侧下部，且配置成与所述高氧保鲜空间受控地连通，以向所述高氧保鲜空间供应富氧气体，以使所述高氧保鲜空间内的氧气含量达到含量阈值。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中，

所述储物容器为抽屉组件，包括：

抽屉筒体，具有前向开口，且设置于所述储物空间内；和

抽屉本体，可滑动地安装于所述抽屉筒体内，以从所述抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入所述抽屉筒体。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中，

所述抽屉筒体的后侧筒壁上设置有至少两个连通孔，其中两个分别为使所述高氧保鲜空间内气体排出的第一连通孔，使所述制氧机内所述富氧气体进入所述高氧保鲜空间的第二连通孔。

4.根据权利要求3所述的冷藏冷冻装置，其中，

所述抽气组件设置于所述抽屉筒体后侧筒壁的外部，所述抽气组件具有抽气泵，所述抽气泵的进气端连接在所述第一连通孔上。

5.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中，

所述抽屉筒体的所述前向开口在垂直于所述抽屉本体的滑动方向的平面上具有朝向所述抽屉筒体外部延伸的开口外沿，所述开口外沿上具有多个间隔设置的定位孔；

所述抽屉筒体的两侧筒壁的外表面上均设置有至少一个水平的条状凸起。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其中，所述抽屉组件还包括：

开口外框，所述开口外框在垂直于所述抽屉本体的滑动方向上覆盖所述开口外沿，所述开口外框的朝向所述开口外沿的一侧上具有多个间隔设置的延伸柱，所述延伸柱配置成与所述定位孔相配合，以使所述开口外框设置在所述开口外沿上；

两个侧向保温隔板，两个所述侧向保温隔板分别位于所述抽屉筒体的左右两侧，且两个所述侧向保温隔板的朝向所述抽屉筒体一侧的表面上均分别设置有至少一个水平的条状凹槽，所述条状凹槽和所述条状凸起的数量相同，所述条状凹槽配置成与所述条状凸起相配合，以使两个所述侧向保温隔板相应地设置在所述抽屉筒体的左右两侧；

顶部保温隔板和底部保温隔板，分别水平设置于所述抽屉筒体的顶部和底部，以对所述高氧保鲜空间进行保温。

7.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，还包括：

温度检测装置，设置于所述抽屉筒体后侧筒壁上的向内凹陷的容纳槽内，配置成检测所述高氧保鲜空间的间室温度。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中，

所述含量阈值为21％～70％内的任一含量值。

9.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中：

所述制氧机为气调膜组件，所述气调膜组件具有至少一个气调膜层和一个富氧气体收集腔，所述富氧气体收集腔与所述高氧保鲜空间连通，所述气调膜组件配置成使得所述气调膜组件周围空间气体中的氧气相对于所述气调膜组件周围空间气体中的氮气更多地透过所述气调膜层以形成所述富氧气体，且使所述富氧气体经由所述富氧气体收集腔流向所述高氧保鲜空间。

10.根据权利要求9所述的冷藏冷冻装置，其中，

所述气调膜组件还包括支撑框架，其具有相互平行的第一表面和第二表面，且所述支撑框架上形成有分别在所述第一表面上延伸、在所述第二表面上延伸，以及贯穿所述支撑框架以连通所述第一表面与第二表面的多个气流通道，所述多个气流通道共同形成所述富氧气体收集腔；

所述至少一个气调膜层为两个平面形气调膜，分别铺设在所述支撑框架的第一表面和第二表面上。