CN106524497A - 一种新型节能锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型节能锅炉,属于节能设备技术领域,包括一炉膛外壳和一炉膛内胆,炉膛外壳上设有一注水口,炉膛外壳与炉膛内胆之间形成水腔体,炉膛内胆的内表面设有凸起,凸起为多面椎体结构,凸起与水腔体连通,炉膛内胆内设有若干个加热层,加热层由两个加热板组成,两个加热板之间有一缝隙,并与水腔体连通,加热板的中心设有加热腔,加热腔为空心结构,两个加热腔上下对称设置,加热层之间由若干个管路连通,炉膛外壳与炉膛内胆的顶部设有一烟气出口,烟气出口与炉膛内胆内部连通。本发明新型节能锅炉,设计合理,结构简单,加热均匀,锅炉吸收热能的能力高,热效率高,燃料燃烧完全,污染小,提高企业效益。
Description
技术领域
本发明涉及节能设备技术领域,具体是一种新型节能锅炉。
背景技术
传统的锅炉,其内的热交换热管均为圆管,圆管底部容易形成高温,加热效率低,加热不均匀,使用寿命短;而且由于传统锅炉的火力通常集中在炉胆中间,炉胆壁吸收的热量很小,因此,整个锅炉吸收热能的能力不高,热效率低,燃料燃烧不完全,导致污染大。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提供了一种设计合理,结构简单,加热均匀,锅炉吸收热能的能力高,热效率高,燃料燃烧完全,污染小,提高企业效益的新型节能锅炉。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种新型节能锅炉,包括一炉膛外壳和一炉膛内胆,所述炉膛外壳上设有一注水口,所述炉膛外壳与炉膛内胆之间形成水腔体,所述炉膛内胆的内表面设有凸起,所述凸起为空心结构,所述凸起为多面椎体结构,所述凸起与水腔体连通,所述炉膛内胆内设有若干个加热层,所述加热层由两个加热板组成,两个加热板之间有一缝隙,并与水腔体连通,所述加热板的中心设有加热腔,所述加热腔为空心结构,两个加热腔上下对称设置,所述加热层之间由若干个管路连通。
进一步地,所述凸起为三面椎体结构。
进一步地,所述加热腔为八面椎体结构。
进一步地,所述炉膛内胆内设有两个加热层。
进一步地,所述炉膛外壳与炉膛内胆的顶部设有一烟气出口。
进一步地,所述烟气出口与炉膛内胆内部连通。
进一步地,所述烟气出口与炉膛内胆内部通过排气管连通。
进一步地,所述排气管上设有一阀门。
进一步地,所述加热层之间由四个管路连通。
相对于现有技术,本发明具有以下优势:
本发明新型节能锅炉,设计合理,结构简单,加热均匀,锅炉吸收热能的能力高,热效率高,燃料燃烧完全,污染小,提高企业效益。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图中:
1、炉膛外壳;2、炉膛内胆;3、水腔体;4、凸起;5、加热板;6、缝隙;7、加热腔;8、管路;9、烟气出口;10、排气管;11、阀门;12、注水口。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1、2所示,一种新型节能锅炉,包括一炉膛外壳1和一炉膛内胆2,炉膛外壳1上设有一注水口12,炉膛外壳1与炉膛内胆2之间形成水腔体3,炉膛内胆2的内表面设有凸起4,凸4起为空心结构,凸起4为三面椎体结构,凸起4与水腔体3连通,炉膛内胆2内设有若两个加热层,加热层由两个加热板5组成,两个加热板5之间有一缝隙6,并与水腔体3连通,加热板5的中心设有加热腔7,加热腔7为八面椎体结构,加热腔7为空心结构,两个加热腔7上下对称设置,加热层之间由四个管路8连通,炉膛外壳1与炉膛内胆2的顶部设有一烟气出口9,烟气出口9与炉膛内胆2内部通过排气管10连通,排气管10上设有一阀门11。
本实施例的实施过程:使用时,将水从注水口12注入水腔体3内,向炉膛内胆2内加入燃料,燃烧产生的热量分别对凸起4与加热腔7进行加热,热量与水腔体3内的冷水进行热交换,由于凸起4为三面椎体结构,加热腔7为八面椎体结构,有助于水腔体3内的水受热均匀,管路8有助于加热板5之间的缝隙6内的水与水腔体3内的水进行流通;当炉膛内胆2内产生的烟气通过排气管10循环排入炉膛内胆2内,可使未完全燃烧的燃料继续燃烧,还可以通过阀门11来调节烟气的流量,提高了热效率,减少了污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型节能锅炉,其特征在于:包括一炉膛外壳和一炉膛内胆,所述炉膛外壳上设有一注水口,所述炉膛外壳与炉膛内胆之间形成水腔体,所述炉膛内胆的内表面设有凸起,所述凸起为空心结构,所述凸起为多面椎体结构,所述凸起与水腔体连通,所述炉膛内胆内设有若干个加热层,所述加热层由两个加热板组成,两个加热板之间有一缝隙,并与水腔体连通,所述加热板的中心设有加热腔,所述加热腔为空心结构,两个加热腔上下对称设置,所述加热层之间由若干个管路连通。
2.根据权利要求1所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述凸起为三面椎体结构。
3.根据权利要求1所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述加热腔为八面椎体结构。
4.根据权利要求1所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述炉膛内胆内设有两个加热层。
5.根据权利要求1所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述炉膛外壳与炉膛内胆的顶部设有一烟气出口。
6.根据权利要求5所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述烟气出口与炉膛内胆内部连通。
7.根据权利要求6所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述烟气出口与炉膛内胆内部通过排气管连通。
8.根据权利要求7所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述排气管上设有一阀门。
9.根据权利要求1所述的新型节能锅炉,其特征在于:所述加热层之间由四个管路连通。
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