CN106524309A - 空调器及其室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调器及其室内机，该空调器室内机包括壳体、导风板和驱动装置，壳体上设有出风口；导风板的一端能够转动地安装在壳体上，并能够打开或关闭出风口，导风板的转动轴线位于壳体的外侧；驱动装置包括驱动件、与驱动件相连接的主动齿轮及与主动齿轮相啮合的齿条，齿条与导风板固定连接，以带动导风板沿转动轴线转动。本发明提供的空调器室内机，通过主动齿轮与齿条相啮合的驱动方式，使得导风板的转动轴线位于壳体的外侧，在封盖出风口的同时，增强了导风板的导风作用，有效解决了导风板位于机身内部导致的风阻和噪音问题。

Description

空调器及其室内机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种空调器及其室内机。

背景技术

现有空调器室内机的导风板的转动轴线在机身内部，使得导风板对气流会造成阻碍，影响出风量，且气流撞击的导风板上后会产生噪音。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于提供一种空调器室内机。

本发明的另一个方面的目的在于提供一种包括上述空调器室内机的空调器。

为实现上述目的，本发明的一个方面的实施例提供了一种空调器室内机，包括：壳体，所述壳体上设有出风口；导风板，所述导风板的一端能够转动地安装在所述壳体上，并能够打开或关闭所述出风口，所述导风板的转动轴线位于所述壳体的外侧；和驱动装置，包括驱动件、与所述驱动件相连接的主动齿轮及与所述主动齿轮相啮合的齿条，所述齿条与所述导风板固定连接，以带动所述导风板沿所述转动轴线转动。

本发明上述实施例提供的空调器室内机，驱动件带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与齿条的啮合，主动齿轮带动齿条转动，从而带动导风板沿转动轴线转动，实现导风板的转动导风，通过齿轮传动的方式，传动效率高，可靠性高，占用空间小，且不占用机身长度，成本体；通过该驱动装置实现了导风板的转动轴线位于壳体的外侧，有效的解决了导风板的转动轴线在机身内部的问题，使得导风板既能起到导风效果，同时能封盖出风口。

通过直接将齿条与导风板固定连接，主动齿轮的转动带动齿条的往复运动，齿条直接带动导风板往复运动，从而打开出风口、关闭出风口或进行摆动导风，无需在导风板上设置转动轴，简化了导风板的结构。

另外，本发明上述实施例提供的空调器室内机还具有如下附加技术特征：

优选地，所述导风板的转动轴线位于所述出风口的下方。

导风板完全位于壳体的外侧，并能够贴合在出风口上，或者绕导风板的一端转动导风。进一步地，导风板的转动轴线位于出风口的下方，在制冷模式下，通过将导风板设置在出风口所围成的区域的外侧，能够增大空调器室内机的出风量，同时降低噪音。当然，导风板的转动轴线也可以位于出风口的上方，在制热模式下，能够增大出风量、降低噪音，同时能够降低室内温差，提高用户使用的舒适度。

上述技术方案中，优选地，所述驱动装置还包括用于容纳所述主动齿轮和所述齿条的齿轮盒，所述齿轮盒固定在所述壳体上，所述齿轮盒包括盒体及盖设在所述盒体上的盒盖。

齿轮盒一方面为主动齿轮和齿条的安装提供了空间，另一方面，通过将齿轮盒固定在壳体的内壁面上，实现了主动齿轮、齿条及导风板在壳体上的安装。

优选地，齿轮盒位于导风板长度方向的端部，并位于风道外，防止齿轮盒对气流造成干扰。

至于齿轮盒在壳体内的固定方式，两者可以采用卡接的方式，也可以采用紧固件连接的方式。在一个具体的实施例中，壳体的内壁面上设有螺钉柱，齿轮盒(盒盖和/或盒体)的一端设有螺钉孔，螺钉依次穿过螺钉孔和螺钉柱实现壳体与齿轮盒的连接，齿轮盒(盒盖和/或盒体)的另一端的侧壁向远离齿轮盒的方向延伸，形成延伸部，壳体的内壁面上形成有定位凸起，延伸部插入定位凸起内，实现齿轮盒在壳体上的安装。

上述技术方案中，优选地，所述齿轮盒上设有限位部，所述齿条上设有与所述限位部相配合的限位配合部，以使所述齿条能够在伸出所述齿轮盒的位置和缩回所述齿轮盒的位置之间往复运动。

限位部与限位配合部相配合，实现齿条在齿轮盒上的安装，防止齿条从齿轮盒中脱出，限制齿条相对于齿轮盒往复运动的运动行程，使得齿条能够在伸出齿轮盒的位置(打开出风口的位置)和缩回齿轮盒的位置(关闭出风口的位置)之间往复运动。

优选地，所述限位部为所述盒体和/或所述盒盖的内壁面上设置的限位柱，所述限位配合部为所述齿条上设置的导轨槽，所述限位柱插入所述导轨槽内，以使所述导轨槽相对于所述限位柱往复运动。

盒体的内壁面和/或盒盖的内壁面上设有限位柱，齿条上设有与限位柱相适配的导轨槽，限位柱插入导轨槽内，在齿条带动导风板转动的过程中，导轨槽上靠近导风板的一端的槽壁抵接在限位柱上时，导风板处于完全封盖出风口的位置处，导轨槽上远离导风板的一端的槽壁抵接在限位柱上时，导风板打开出风口，且打开程度最大，从而通过限位柱与导轨槽的配合，使得齿条相对于齿轮盒做往复运动，从而带动导风板转动导风。同时，限位柱与导轨槽的配合还能对齿条相对于齿轮盒的往复运动起到导向作用，增强齿条相对于齿轮盒运动的平稳性。

在一个具体的实施例中，盒体的内壁面上设有限位柱，盒盖上设有限位孔，齿条上开设有导轨槽，限位柱依次穿过导轨槽和限位孔。

或者，所述限位部为所述盒体和/或所述盒盖的内壁面上设置的导轨槽，所述限位配合部为所述齿条上设置的限位柱，所述限位柱插入所述导轨槽内，以使所述限位柱沿所述导轨槽往复运动。

也可以在盒体的内壁面和/或盒盖的内壁面上开设导轨槽，齿条上设有限位柱，限位柱插入导轨槽内，一方面对齿条相对于齿轮盒的运动提供导向作用，另一方面，限制齿条相对于齿轮盒运动的最大位移。

优选地，导轨槽的形状与弧形齿条的形状相适配，即导轨槽为弧形槽，且弧形导轨槽的所在的圆的圆心在导风板的转动轴线上。

上述技术方案中，优选地，所述限位柱位于所述盒体和/或所述盒盖上靠近所述出风口的一端；或者，所述限位柱位于所述齿条上远离所述导风板的一端。

当限位柱位于盒体的内壁面和/或盒盖的内壁面上时，齿条上的导轨槽远离导风板的一端的槽壁抵接在限位柱上时，出风口的打开程度，限位柱靠近出风口的一端设置，在要求导风板的打开行程相同的情况下，可以减小齿条的长度；当限位柱位于齿条上时，限位柱沿导轨槽运动并抵接在导轨槽上靠近出风口的一端的槽壁时，出风口的打开程度最大，将限位柱设置在齿条上远离导风板的一端，在要求导风板的打开行程相同的情况下，同样能够较小齿条的尺寸。

优选地，可以设置多个限位柱及导轨槽。

优选地，所述盒体和/或所述盒盖的内壁面上设有限位凸起，所述齿条沿所述限位凸起往复运动。

盒体的内壁面和/或盒盖的内壁面上设有限位凸起，限位凸起之间形成限位槽，齿条沿限位凸起往复运动，限位凸起对齿条限位和导向的同时，还能避免齿条与齿轮盒的内壁面直接接触，减小齿条与齿轮盒之间的摩擦力。

在一个具体的实施例中，盒体的内壁面和盒盖的内壁面上均设有限位凸起，且盒体上的限位凸起与盒盖上的限位凸起相对设置，齿条在盒体上的限位凸起和盒盖上的限位凸起之间往复运动。导轨槽设置在齿条上时，导轨槽的形状与限位槽的形状相适配。

或者，所述齿条上设有限位凸起，所述限位凸起沿所述盒体和/或所述盒盖的内壁面往复运动。

也可以在齿条上设置限位凸起，齿条相对于齿轮盒做往复运动时，限位凸起沿齿轮盒往复运动，对齿条的运动起到限位导向的作用，同时避免齿条直接接触齿轮盒的内壁面造成的两者之间的摩擦阻力大的情况。优选地，齿条相对的两侧均设有限位凸起，两侧的限位凸起分别抵接在盒体的内壁面和盒盖的内壁面上。

上述技术方案中，优选地，所述驱动件为固定在所述齿轮盒上的驱动电机，且所述驱动电机的电机轴与所述主动齿轮固定连接。

驱动电机固定齿轮盒上，并位于齿轮盒的外侧，且主动齿轮上开设有扁孔，用于直接与驱动电机的电机轴连接，进一步简化了驱动装置的结构。

优选地，所述齿条为弧形齿条。

通过主动齿轮与弧形齿条的配合，可以带动导风板相对于壳体转动导风。

优选地，空调器室内机包括多个驱动装置，例如包括两个驱动装置，且两个驱动装置位于导风板的长度方向的两端。通过控制两个驱动装置的驱动电机同步转动，实现导风板的摆动导风。

上述技术方案中，优选地，所述壳体的外壁面向内凹陷形成安装部，所述导风板的所述一端位于所述安装部内，且所述导风板的转动轴线与所述安装部的上壁面之间的距离为1mm～10mm。

导风板的转动轴线到安装部的上壁面之间的距离为1mm～10mm，既能防止两者之间的距离过大导致的两者之间漏风，又能避免两者之间距离过小，使得壳体的外壁面对导风板的转动造成干涉。

进一步地，导风板的转动轴线到安装部的上壁面之间的距离为5mm。

至于导风板与齿条的固定连接方式，一个具体的实施例中，齿条上设有定位销，导风板上设有定位孔，定位销插入定位孔内，实现两者的固定连接。当然，导风板与齿条也可以采用紧固件或卡扣的方式相连接。

本发明另一个方面的实施例提供一种空调器，包括上述任一实施例所述的空调器室内机，并具有上述任一实施例所述的空调器室内机的有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的实施例所述的空调器室内机导风板处于摆动状态的剖视结构示意图；

图2是本发明的实施例所述的空调器室内机导风板打开状态的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图3中B部的放大结构示意图；

图5是本发明的实施例所述的壳体与驱动装置装配的结构示意图；

图6是本发明的实施例所述的导风板与驱动装置装配的结构示意图；

图7中图6中导风板与驱动装置去掉盒盖后的装配结构示意图；

图8是本发明的实施例所述的主动齿轮的结构示意图；

图9是本发明的实施例所述的齿条的一个视角的结构示意图；

图10是本发明的实施例所述的齿条的另一个视角的结构示意图；

图11是本发明的实施例所述的盒体的第一个视角的结构示意图；

图12是本发明的实施例所述的盒体的第二个视角的结构示意图；

图13是本发明的实施例所述的盒体的第三个视角的结构示意图；

图14是图13中C-C向的剖视结构示意图；

图15是本发明的实施例所述的盒体的第四个视角的结构示意图；

图16是本发明的实施例所述的盒体的第五个视角的结构示意图；

图17是本发明的实施例所述的盒盖的第一个视角的结构示意图；

图18是本发明的实施例所述的盒盖的第二个视角的结构示意图；

图19是本发明的实施例所述的盒盖的第三个视角的结构示意图；

图20是图19中D-D向的剖视结构示意图；

图21是本发明的实施例所述的驱动装置的一个视角的分解结构示意图；

图22是本发明的实施例所述的驱动装置的另一个视角的分解结构示意图；

图23是本发明的实施例所述的空调器室内机另一个视角的剖视结构示意图；

图24是图23中P部的放大结构示意图；

图25是本发明的实施例所述的空调器室内机局部的剖视结构示意图；

图26是图25中E部的放大结构示意图。

其中，图1至图26中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100空调器室内机，1壳体，11出风口，12螺钉柱，13安装部，14定位凸起，15风道，16避让缺口，2导风板，21一端，3驱动装置，31驱动件，32主动齿轮，321扁孔，33齿条，331导轨槽，332定位销，34齿轮盒，341盒体，3411限位柱，3412螺钉孔，3413通孔，342盒盖，3421限位孔，343限位凸起，344限位槽，345延伸部，4内导风板，41弯臂，42转轴，5第一电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本发明一些实施例的空调器及其室内机。

如图1至图4、图6、图7、图21和图22所示，根据本发明一些实施例提供的一种空调器室内机100，包括壳体1、导风板2和驱动装置3。壳体1上设有出风口11；导风板2的一端21能够转动地安装在壳体1上，并能够打开或关闭出风口11，导风板2的转动轴线位于壳体1的外侧；驱动装置3包括驱动件31、与驱动件31相连接的主动齿轮32及与主动齿轮32相啮合的齿条33，齿条33与导风板2固定连接，以带动导风板2沿转动轴线转动。

本发明上述实施例提供的空调器室内机100，驱动件31带动主动齿轮32转动，通过主动齿轮32与齿条33的啮合，主动齿轮32带动齿条33转动，从而带动导风板2沿转动轴线转动，实现导风板2的转动导风，通过齿轮传动的方式，传动效率高，可靠性高，占用空间小，且不占用机身长度，成本体；通过该驱动装置3实现了导风板2的转动轴线位于壳体1的外侧，有效的解决了导风板2的转动轴线在机身内部的问题，使得导风板2既能起到导风效果，同时能封盖出风口11。

通过直接将齿条33与导风板2固定连接，主动齿轮32的转动带动齿条33的往复运动，齿条33直接带动导风板2往复运动，从而打开出风口11、关闭出风口11或进行摆动导风，无需在导风板2上设置转动轴，简化了导风板2的结构。

优选地，如图1至图4所示，导风板2的转动轴线位于出风口11的下方。

导风板2完全位于壳体1的外侧，并能够贴合在出风口11上，或者绕导风板2的一端21转动导风。进一步地，导风板2的转动轴线位于出风口11的下方，在制冷模式下，通过将导风板2设置在出风口11所围成的区域的外侧，能够增大空调器室内机100的出风量，同时降低噪音。当然，导风板2的转动轴线也可以位于出风口11的上方，在制热模式下，能够增大出风量、降低噪音，同时能够降低室内温差，提高用户使用的舒适度。

优选地，如图5、图6、图21和图22所示，驱动装置3还包括用于容纳主动齿轮32和齿条33的齿轮盒34，齿轮盒34固定在壳体1上，齿轮盒34包括盒体341及盖设在盒体341上的盒盖342。

齿轮盒34一方面为主动齿轮32和齿条33的安装提供了空间，另一方面，通过将齿轮盒34固定在壳体1的内壁面上，实现了主动齿轮32、齿条33及导风板2在壳体1上的安装。

优选地，齿轮盒34位于导风板2长度方向的端部，并位于风道外，防止齿轮盒34对气流造成干扰。

至于齿轮盒34在壳体1内的固定方式，两者可以采用卡接的方式，也可以采用紧固件连接的方式。在一个具体的实施例中，如图5所示，壳体1的内壁面上设有螺钉柱12，齿轮盒34(盒盖342和/或盒体341)的一端设有螺钉孔3412，螺钉依次穿过螺钉孔3412和螺钉柱12实现壳体1与齿轮盒34的连接，齿轮盒34(盒盖342和/或盒体341)的另一端的侧壁向远离齿轮盒34的方向延伸，形成延伸部345，壳体1的内壁面上形成有定位凸起14，延伸部345插入定位凸起14内，实现齿轮盒34在壳体1上的安装。

优选地，如图1至图4所示，齿轮盒34上设有限位部，齿条33上设有与限位部相配合的限位配合部，以使齿条33能够在伸出齿轮盒34的位置和缩回齿轮盒34的位置之间往复运动。

限位部与限位配合部相配合，实现齿条33在齿轮盒34上的安装，防止齿条33从齿轮盒34中脱出，限制齿条33相对于齿轮盒34往复运动的运动行程，使得齿条33能够在伸出齿轮盒34的位置(打开出风口11的位置)和缩回齿轮盒34的位置(关闭出风口11的位置)之间往复运动。

优选地，如图1至图4、图7、图9、图10、图13至图22所示，限位部为盒体341和/或盒盖342的内壁面上设置的限位柱3411，限位配合部为齿条33上设置的导轨槽331，限位柱3411插入导轨槽331内，以使导轨槽331相对于限位柱3411往复运动。

盒体341的内壁面和/或盒盖342的内壁面上设有限位柱3411，齿条33上设有与限位柱3411相适配的导轨槽331，限位柱3411插入导轨槽331内，在齿条33带动导风板2转动的过程中，导轨槽331上靠近导风板2的一端的槽壁抵接在限位柱3411上时，导风板2处于完全封盖出风口11的位置处，导轨槽331上远离导风板2的一端的槽壁抵接在限位柱3411上时，导风板2打开出风口11，且打开程度最大，从而通过限位柱3411与导轨槽331的配合，使得齿条33相对于齿轮盒34做往复运动，从而带动导风板2转动导风。同时，限位柱3411与导轨槽331的配合还能对齿条33相对于齿轮盒34的往复运动起到导向作用，增强齿条33相对于齿轮盒34运动的平稳性。

在一个具体的实施例中，如图21和图22所示，盒体341的内壁面上设有限位柱3411，盒盖342上设有限位孔3421，齿条33上开设有导轨槽331，限位柱3411依次穿过导轨槽331和限位孔3421。

或者，限位部为盒体341和/或盒盖342的内壁面上设置的导轨槽331，限位配合部为齿条33上设置的限位柱3411，限位柱3411插入导轨槽331内，以使限位柱3411沿导轨槽331往复运动。

也可以在盒体341的内壁面和/或盒盖342的内壁面上开设导轨槽331，齿条33上设有限位柱3411，限位柱3411插入导轨槽331内，一方面对齿条33相对于齿轮盒34的运动提供导向作用，另一方面，限制齿条33相对于齿轮盒34运动的最大位移。

优选地，导轨槽331的形状与弧形齿条33的形状相适配，即导轨槽331为弧形槽，且弧形导轨槽的所在的圆的圆心在导风板的转动轴线上。

优选地，如图1至图4、图13至图15、图21和图22所示，限位柱3411位于盒体341和/或盒盖342上靠近出风口11的一端；或者，限位柱3411位于齿条33上远离导风板2的一端。

当限位柱3411位于盒体341的内壁面和/或盒盖342的内壁面上时，齿条33上的导轨槽331远离导风板2的一端的槽壁抵接在限位柱3411上时，出风口11的打开程度，限位柱3411靠近出风口11的一端设置，在要求导风板2的打开行程相同的情况下，可以减小齿条33的长度；当限位柱3411位于齿条33上时，限位柱3411沿导轨槽331运动并抵接在导轨槽331上靠近出风口11的一端的槽壁时，出风口11的打开程度最大，将限位柱3411设置在齿条33上远离导风板2的一端，在要求导风板2的打开行程相同的情况下，同样能够较小齿条33的尺寸。

优选地，如图1至图4、图13至图15、图21和图22所示，可以设置多个限位柱3411及导轨槽331。

优选地，如图1至图4、图13至图15、图21和图22所示，盒体341和/或盒盖342的内壁面上设有限位凸起343，齿条33沿限位凸起343往复运动。

盒体341的内壁面和/或盒盖342的内壁面上设有限位凸起343，限位凸起343之间形成限位槽344，齿条33沿限位凸起343往复运动，限位凸起343对齿条33限位和导向的同时，还能避免齿条33与齿轮盒34的内壁面直接接触，减小齿条33与齿轮盒34之间的摩擦力。

在一个具体的实施例中，盒体341的内壁面和盒盖342的内壁面上均设有限位凸起343，且盒体341上的限位凸起343与盒盖342上的限位凸起343相对设置，齿条33在盒体341上的限位凸起343和盒盖342上的限位凸起343之间往复运动。导轨槽331设置在齿条33上时，导轨槽331的形状与限位槽344的形状相适配。

或者，齿条33上设有限位凸起343，限位凸起343沿盒体341和/或盒盖342的内壁面往复运动。

也可以在齿条33上设置限位凸起343，齿条33相对于齿轮盒34做往复运动时，限位凸起343沿齿轮盒34往复运动，对齿条33的运动起到限位导向的作用，同时避免齿条33直接接触齿轮盒34的内壁面造成的两者之间的摩擦阻力大的情况。优选地，齿条33相对的两侧均设有限位凸起343，两侧的限位凸起343分别抵接在盒体341的内壁面和盒盖342的内壁面上。

优选地，如图21和图22所示，驱动件31为固定在齿轮盒34上的驱动电机，且驱动电机的电机轴与主动齿轮32固定连接。

如图8所示，驱动电机固定在齿轮盒34上，并位于齿轮盒34的外侧，且主动齿轮32上开设有扁孔321，用于直接与驱动电机的电机轴连接，进一步简化了驱动装置3的结构。在一个具体的实施例中，如图11至图16所示，驱动电机固定在盒体341上，盒体341上开设有供驱动电机的电机轴穿过的通孔3413。

优选地，如图9和图10所示，齿条33为弧形齿条33。

通过主动齿轮32与弧形齿条33的配合，可以带动导风板2相对于壳体1转动导风。

优选地，空调器室内机100包括多个驱动装置3，例如包括两个驱动装置3，且两个驱动装置3位于导风板2的长度方向的两端。通过控制两个驱动装置3的驱动电机同步转动，实现导风板2的摆动导风。

优选地，如图1、图3和图4所示，壳体1的外壁面向内凹陷形成安装部13，导风板2的一端21位于安装部13内，且导风板2的转动轴线与安装部13的上壁面之间的距离W为1mm～10mm。

导风板2的转动轴线(转动轴线的位置如图4中R所示)到安装部13的上壁面之间的距离为1mm～10mm，既能防止两者之间的距离过大导致的两者之间漏风，又能避免两者之间距离过小，使得壳体1的外壁面对导风板2的转动造成干涉。

进一步地，导风板2的转动轴线到安装部13的上壁面之间的距离为5mm。

至于导风板2与齿条33的固定连接方式，一个具体的实施例中，齿条33上设有定位销332，导风板2上设有定位孔，定位销332插入定位孔内，实现两者的固定连接。当然，导风板2与齿条33也可以采用紧固件或卡扣的方式相连接。

如图23至图26所示，空调器室内机还包括内导风板4，壳体内设有风道15，内导风板4的一端能够转动地安装在风道15内；和第一驱动装置，与内导风板4相连接，以带动内导风板4转动，且内导风板4能够完全转动至出风口的外侧。

内导风板4的一端可转动的安装在风道15内，在第一驱动装置的驱动下，内导风板4转动，且内导风板4能够完全转动至出风口的外侧，与内导风板4的完全位于风道15内或内导风板4只有部分位于出风口外相比，一方面，减小了内导风板4位于风道15内对气流产生的风阻，从而增大了送风风量且减小了送风噪音，另一个方面内导风板4完全伸出风道15起到了延长风道15的作用，增大了送风距离，提高了空调器送风的舒适性。

导风板2与内导风板4相对设置，使得导风板2与内导风板4配合，起到了延长风道15的作用，且通过控制第一驱动装置和第二驱动装置的工作模式，能够控制内导风板4和导风板2的打开方向及出风口11的开启大小，从而有效的实现改变出风口11的出风方向的作用，且增大了送风距离，改善了送风效果。

优选地，内导风板4的一端安装在风道15的上侧壁上；导风板2的一端安装在壳体的外侧，并位于出风口11的下方。

内导风板4的一端安装在风道15的上侧壁上，导风板2的一端位于壳体1的外侧，且位于出风口的下方，实现了内导风板4和导风板2的相对设置，实现了内导风板4和导风板2配合改变出风方向和改善送风效果。进一步地，导风板2处于关闭状态时，导风板2的外表面与壳体1外壁面平滑过渡，导风板2处于开启状态时位于出风口11外侧。

优选地，内导风板4和导风板2同向转动，且转动过程中内导风板4和导风板2之间的距离相等。

内导风板4和导风板2平行摆动，控制内导风板4和导风板2之间的距离不变，即内导风板4向上摆动时，导风板2也向上摆动，或者，内导风板4向下摆动时，导风板2也向下摆动，从而改变出风口11的方向并实现良好的导风效果。

优选地，内导风板4的一端能够转动地安装在风道15的侧壁的内壁面上，一方面使得内导风板4与导风板2的配合能够完全改变整个出风口的出风方向，对气流的导向作用增强，另一方面内导风板4打开或处于摆动状态时，能够减小对气流的阻力，减小送风噪音。

优选地，内导风板4的一端上连接有一个弯臂41，空调器室内机包括一个第一驱动装置，弯臂41与第一驱动装置相连接，以使第一驱动装置通过弯臂41带动导风板转动；或者，内导风板4的一端上连接有多个弯臂41，空调器室内机包括至少一个第一驱动装置，且至少一个弯臂41分别与至少一个第一驱动装置相连接，以使第一驱动装置通过弯臂41带动导风板转动。

内导风板4上连接有一个弯臂41，弯臂41的两端分别与内导风板4的一端和第一驱动装置相连接，第一驱动装置通过弯臂41带动导风板转动，通过设置弯臂41，并通过合理设置弯臂41的尺寸，在内导风板4打开的情况下，可将内导风板4完全伸出至出风口外侧。或者，内导风板4上连接有多个弯臂41，空调器室内机包括至少一个第一驱动装置，多个弯臂41中的至少一个上分别连接有一第一驱动装置，增强内导风板4转动的平稳性，优选地，多个弯臂41均匀的设置在内导风板4上，当时有多个第一驱动装置时，多个第一驱动装置应同步运动，保证内导风板4各处的摆动或打开幅度相同。

优选地，弯臂41呈U型。通过设置弯臂41可以极大增大内导风板4的摆动幅度，在第一驱动装置带动弯臂41转动时，内导风板4沿圆弧曲线轨迹运动，运动距离更远，使得送风更加自然，增强了送风的舒适性。

优选地，弯臂41与内导风板4为一体式结构，或者，弯臂41与内导风板4分别成型后，再固定连接。

优选地，风道15的侧壁的内壁面向远离风道15中心的方向凹陷形成避让缺口16，弯臂41位于避让缺口16内，并能够在第一驱动装置的带动下伸出或缩回避让缺口16。

风道15的侧壁的内壁面向外凹陷形成避让缺口16，在第一驱动装置的带动下，弯臂41能够伸出或缩回避让缺口16，从而带动内导风板4转动导风，避免弯臂41转动过程中与风道15的侧壁的内壁面之间干涉。

优选地，弯臂41上设有转轴，风道15的侧壁上设有与转轴相适配的轴孔，转轴插入轴孔内，且弯臂41通过转轴与第一驱动装置相连接，以使内导风板4绕转轴转动。

弯臂41上设有转轴，风道15的侧壁上设有轴孔，转轴插入轴孔内，实现弯臂41及内导风板4在风道15的侧壁上的安装，优选地，轴孔开设在避让缺口16的侧壁上；转轴与第一驱动装置相连接，第一驱动装置带动转轴相对于轴孔转动，从而带动内导风板4转动导风。

优选地，第一驱动装置为第一电机5，第一电机5的电机轴与弯臂41固定连接。

弯臂41的转轴上设有扁孔，第一电机5的电机轴直接与扁孔配合，实现第一电机5与弯臂41的固定连接，从而带动弯臂41转动。优选地，第一电机5和转轴位于轴孔相对的两侧。

优选地，内导风板4的一端安装在风道15内靠近出风口处，以使内导风板4的一端能够转动至出风口的外侧，即内导风板4能够完全伸出出风口。

本发明另一个方面的实施例提供一种空调器，包括上述任一实施例的空调器室内机100，并具有上述任一实施例的空调器室内机100的有益效果。

综上所述，本发明实施例提供的空调器室内机100，通过主动齿轮32与齿条33啮合的驱动机构，使得到导风板2的转动轴线位于壳体1的外侧，在封盖出风口11的同时，有效的解决了导风板2的转动轴线在机身内部的问题。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种空调器室内机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有出风口；

导风板，所述导风板的一端能够转动地安装在所述壳体上，并能够打开或关闭所述出风口，所述导风板的转动轴线位于所述壳体的外侧；和

驱动装置，包括驱动件、与所述驱动件相连接的主动齿轮及与所述主动齿轮相啮合的齿条，所述齿条与所述导风板固定连接，以带动所述导风板沿所述转动轴线转动。

2.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，

所述导风板的转动轴线位于所述出风口的下方。

3.根据权利要求1所述的空调器室内机，其特征在于，

所述驱动装置还包括用于容纳所述主动齿轮和所述齿条的齿轮盒，所述齿轮盒固定在所述壳体上，所述齿轮盒包括盒体及盖设在所述盒体上的盒盖。

4.根据权利要求3所述的空调器室内机，其特征在于，

所述齿轮盒上设有限位部，所述齿条上设有与所述限位部相配合的限位配合部，以使所述齿条能够在伸出所述齿轮盒的位置和缩回所述齿轮盒的位置之间往复运动。

5.根据权利要求4所述的空调器室内机，其特征在于，

所述限位部为所述盒体和/或所述盒盖的内壁面上设置的限位柱，所述限位配合部为所述齿条上设置的导轨槽，所述限位柱插入所述导轨槽内，以使所述导轨槽相对于所述限位柱往复运动；或者，

所述限位部为所述盒体和/或所述盒盖的内壁面上设置的导轨槽，所述限位配合部为所述齿条上设置的限位柱，所述限位柱插入所述导轨槽内，以使所述限位柱沿所述导轨槽往复运动。

6.根据权利要求5所述的空调器室内机，其特征在于，

所述限位柱位于所述盒体和/或所述盒盖上靠近所述出风口的一端；或者，所述限位柱位于所述齿条上远离所述导风板的一端。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，

所述盒体和/或所述盒盖的内壁面上设有限位凸起，所述齿条沿所述限位凸起往复运动；或者，

所述齿条上设有限位凸起，所述限位凸起沿所述盒体和/或所述盒盖的内壁面往复运动。

8.根据权利要求3至6中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，

所述驱动件为固定在所述齿轮盒上的驱动电机，且所述驱动电机的电机轴与所述主动齿轮固定连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，

所述齿条为弧形齿条。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的空调器室内机，其特征在于，

所述壳体的外壁面向内凹陷形成安装部，所述导风板的所述一端位于所述安装部内，且所述导风板的转动轴线与所述安装部的上壁面之间的距离为1mm～10mm。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的空调器室内机。