CN106522580A - 一种建筑工程用可压缩堵孔器及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用可压缩堵孔器及其施工方法，包括堵孔器本体，所述堵孔器本体为橡胶制成的圆柱形，所述堵孔器本体外侧圆柱面设置有橡胶制成的弹性层，所述弹性层的左右两侧与堵孔器本体固定连接，且弹性层与堵孔器本体之间形成气腔，所述堵孔器本体左右两端设置有注浆管穿孔和钢绞线穿线孔，且钢绞线穿线孔内部插入有钢绞线，所述堵孔器本体左端设置有打气管，所述打气管呈L形，所述打气管水平直端插入堵孔器本体内部，且打气管的水平长度为10m，所述打气管竖直端设置在堵孔器本体与弹性层之间。本发明的有益效果是：结构设计合理，提高锚杆的抗拔承载力，适合普遍推广使用。

Description

一种建筑工程用可压缩堵孔器及其施工方法

技术领域

本发明属于堵孔器技术领域，具体涉及一种建筑工程用可压缩堵孔器，本发明还提供了一种建筑工程用可压缩堵孔器的施工方法。

背景技术

现在市场上基本不使用堵孔高压注浆方式，采用较多的是二次劈裂注浆方式，这种二次劈裂注浆方式是在锚杆孔中放入两根注浆管，一根用于初始注浆，待初始注入的水泥浆产生终凝后通过第二根注浆管高压注入水泥浆，使水泥浆通过高压劈裂注浆。

现有的二次劈裂注浆方式的质量可控性差，如劈裂孔的位置不可准确控制，水泥浆在孔壁周边的扩散不可把握，导致锚杆抗拔力差异较大；另一方面是锚杆的非锚固段和锚固段的水泥浆固结没有断开，在锚杆施加预应力时最易破坏桩间土护壁体，也不能准确测量出锚杆锚固段的抗拔承载力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用可压缩堵孔器及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用可压缩堵孔器，包括堵孔器本体，所述堵孔器本体为橡胶制成的圆柱形，所述堵孔器本体外侧圆柱面设置有橡胶制成的弹性层，所述弹性层的左右两侧与堵孔器本体固定连接，且弹性层与堵孔器本体之间形成气腔，所述堵孔器本体左右两端设置有注浆管穿孔和钢绞线穿线孔，且钢绞线穿线孔内部插入有钢绞线，所述堵孔器本体左端设置有打气管，所述打气管呈L形，所述打气管水平直端插入堵孔器本体内部，且打气管的水平长度为10m，所述打气管竖直端设置在堵孔器本体与弹性层之间。

优选的，所述注浆管穿孔的中轴线与堵孔器本体的中轴线在同一条直线上。

优选的，所述堵孔器本体两端的钢绞线穿线孔均设置有六组，且六组钢绞线穿线孔围绕注浆管穿孔呈360度均匀分布，所述注浆管穿孔的直径为25mm。

优选的，所述堵孔器本体同侧对称的两组钢绞线穿线孔之间的距离为60mm，且钢绞线穿线孔的直径为15.2mm。

优选的，所述打气管为塑料管，且打气管的直径为5mm。

优选的，所述打气管为塑料管，且打气管的直径为8mm。

本发明还提供了一种建筑工程用可压缩堵孔器的施工方法，具体包括如下步骤，

S1：将可压缩堵孔器安装于锚杆的非锚固段与锚固段交界处；

S2：将没有穿钢绞线的线孔用堵孔塞封堵，钢绞线周边、注浆管周边与用玻璃胶封堵；

S3：将绑扎好的锚杆钢绞线置入锚杆孔内的适当位置；

S4：第一次注入水泥浆(或水泥砂浆)至锚杆孔口后暂停注浆，给可压缩堵孔器充气，其充气压力至1.5MPa，然后通过注浆管补入水泥浆，注浆压力至0.5～1.5MPa，并持续时间2～10min钟，封堵注浆管养护，并做好对充气管和注浆管封堵的保护；

S5：在锚杆张拉时放掉可压缩堵孔器内的充气，然后进行锚杆的张拉锁定。

本发明的技术效果和优点：该建筑工程用可压缩堵孔器及其施工方法，采用可压缩堵孔器后，对锚杆锚固段的注入水泥浆的压力可根据需要控制，第一次注入水泥浆后即可向可压缩堵孔器内打气使其膨胀与岩土孔壁封闭，随后即可高压注入水泥浆并可根据需要使用注浆的压力，待水泥浆固结体固结后，在锚杆施加预应前放掉所打入的气体，这样锚杆的非锚固段和锚固段的水泥浆固结体就断开了，锚杆锚固段的力不会通过固结体传递到非锚固段的水泥浆固结体。该建筑工程用可压缩堵孔器及其施工方法，结构设计合理，提高锚杆的抗拔承载力，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A的截面图；

图3为本发明图1中C-C的截面图；

图4为本发明充气后的结构示意图。

图中：1堵孔器本体、2弹性层、3钢绞线穿线孔、4打气管、5注浆管穿孔、6堵孔塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种建筑工程用可压缩堵孔器，包括堵孔器本体1，所述堵孔器本体1为橡胶制成的圆柱形，所述堵孔器本体1外侧圆柱面设置有橡胶制成的弹性层2，所述弹性层2的左右两侧与堵孔器本体1固定连接，且弹性层2与堵孔器本体1之间形成气腔，所述堵孔器本体1左右两端设置有注浆管穿孔5和钢绞线穿线孔3，所述注浆管穿孔5的中轴线与堵孔器本体1的中轴线在同一条直线上。

进一步，所述堵孔器本体1两端的钢绞线穿线孔3均设置有六组，且六组钢绞线穿线孔3围绕注浆管穿孔5呈360度均匀分布，所述注浆管穿孔5的直径为25mm，所述堵孔器本体1同侧对称的两组钢绞线穿线孔3之间的距离为60mm，且钢绞线穿线孔3的直径为15.2mm，所述钢绞线穿线孔3内部插入有钢绞线，当钢绞线少于六组时，为穿插钢绞线的钢绞线穿线孔3前端由堵孔塞6封口。

进一步，所述堵孔器本体1左端设置有打气管4，所述打气管4为塑料管，且打气管4的直径为5mm或8mm，所述打气管4呈L形，所述打气管4水平直端插入堵孔器本体1内部，且打气管4的水平长度为10m，所述打气管4竖直端设置在堵孔器本体1与弹性层2之间。

本发明还提供了一种建筑工程用可压缩堵孔器的施工方法，具体包括如下步骤，

S1：将可压缩堵孔器安装于锚杆的非锚固段与锚固段交界处；

S2：将没有穿钢绞线的线孔用堵孔塞封堵，钢绞线周边、注浆管周边与用玻璃胶封堵；

S3：将绑扎好的锚杆钢绞线置入锚杆孔内的适当位置；

S4：第一次注入水泥浆(或水泥砂浆)至锚杆孔口后暂停注浆，给可压缩堵孔器充气，其充气压力至1.5MPa，然后通过注浆管补入水泥浆，注浆压力至0.5～1.5MPa，并持续时间2～10min钟，封堵注浆管养护，并做好对充气管和注浆管封堵的保护；

S5：在锚杆张拉时放掉可压缩堵孔器内的充气，然后进行锚杆的张拉锁定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑工程用可压缩堵孔器，包括堵孔器本体（1），其特征在于：所述堵孔器本体（1）为橡胶制成的圆柱形，所述堵孔器本体（1）外侧圆柱面设置有橡胶制成的弹性层（2），所述弹性层（2）的左右两侧与堵孔器本体（1）固定连接，且弹性层（2）与堵孔器本体（1）之间形成气腔，所述堵孔器本体（1）左右两端设置有注浆管穿孔（5）和钢绞线穿线孔（3），且钢绞线穿线孔（3）内部插入有钢绞线，所述堵孔器本体（1）左端设置有打气管（4），所述打气管（4）呈L形，所述打气管（4）水平直端插入堵孔器本体（1）内部，且打气管（4）的水平长度为10m，所述打气管（4）竖直端设置在堵孔器本体（1）与弹性层（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可压缩堵孔器，其特征在于：所述注浆管穿孔（5）的中轴线与堵孔器本体（1）的中轴线在同一条直线上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可压缩堵孔器，其特征在于：所述堵孔器本体（1）两端的钢绞线穿线孔（3）均设置有六组，且六组钢绞线穿线孔（3）围绕注浆管穿孔（5）呈360度均匀分布，所述注浆管穿孔（5）的直径为25mm。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用可压缩堵孔器，其特征在于：所述堵孔器本体（1）同侧对称的两组钢绞线穿线孔（3）之间的距离为60mm，且钢绞线穿线孔（3）的直径为15.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可压缩堵孔器，其特征在于：所述打气管（4）为塑料管，且打气管（4）的直径为5mm。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用可压缩堵孔器，其特征在于：所述打气管（4）为塑料管，且打气管（4）的直径为8mm。

7.一种权利要求1所述的建筑工程用可压缩堵孔器的施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤，

S1：将可压缩堵孔器安装于锚杆的非锚固段与锚固段交界处；

S2：将没有穿钢绞线的线孔用堵孔塞封堵，钢绞线周边、注浆管周边与用玻璃胶封堵；

S3：将绑扎好的锚杆钢绞线置入锚杆孔内的适当位置；

S4：第一次注入水泥浆(或水泥砂浆)至锚杆孔口后暂停注浆，给可压缩堵孔器充气，其充气压力至1.5MPa，然后通过注浆管补入水泥浆，注浆压力至0.5～1.5MPa，并持续时间2～10min钟，封堵注浆管养护，并做好对充气管和注浆管封堵的保护；

S5：在锚杆张拉时放掉可压缩堵孔器内的充气，然后进行锚杆的张拉锁定。