CN106522375A - 摩擦摆滑移支座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种摩擦摆滑移支座，通过在两个间隔设置的第一安装板和第二安装板之间设置第一滑块和第二滑块，并在所述第一滑块和所述第二滑块中心开设通孔，将弹性元件设置在所述通孔中。通过所述弹性元件两端的摩擦片与所述第一安装板和所述第二安装板在所述弹性元件提供的压力作用下分别与第一安装板的第一摩擦曲面和第二安装板的第二摩擦曲面摩擦消耗震动能量。由于所述弹性元件可以持续的提供稳定的压力给所述第一摩擦曲面和所述第二摩擦曲面，从而使得所述摩擦摆滑移支座具有较高的稳定性，可以长效使用。

Description

摩擦摆滑移支座

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一摩擦摆滑移支座。

背景技术

为使建筑结构具有较强的抵抗地震等外力破坏的能力，经常需要在结构中增设耗能构件。减隔震技术在建筑结构中已经得到越来越广泛的应用，消能器作为减隔震方案核心部件直接决定了方案的效率及优劣。

常见的减震耗能构件有粘滞型阻尼器、摩擦阻尼器、磁流变阻尼器、耗能支撑等。常见的隔震耗能构件有摩擦摆、隔震垫等。摩擦阻尼器是利用两个接触物体相对发生位移时在接触面上产生的与滑移方向相反的摩擦力，将建筑物的震动能量转化成内能耗散的装置。摩擦摆通过延长结构自振周期，避开地震的特征周期，从而显著减小结构的地震响应。然而，在实际应用中，摩擦摆的上下安装板有可能会出现形变，从而使得上下安装板与滑动摆之间的摩擦力产生变化，从而造成了摩擦摆的稳定性差。另外，传统摩擦摆在使用时，主要依靠压在摩擦摆上的柱子在轴向上的力作用在摩擦摆上进行摩擦耗能。由于高层建筑在地震作用下会产生较大的倾覆弯矩，从而引起柱轴力较大变化，从而造成传统的摩擦摆耗能能力不够稳定。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种耗能性能稳定的摩擦摆滑移支座。

一种摩擦摆滑移支座，包括：

第一安装板和第二安装板间隔设置，所述第一安装板具有一第一摩擦曲面，所述第二安装板具有一第二摩擦曲面，且第一摩擦曲面与第二摩擦曲面面对设置；

第一滑块，所述第一滑块具有相对的一第一曲面和一第二曲面，所述第一曲面设置有第一摩擦材料涂层，所述第一曲面与所述第一摩擦曲面具有相同的曲率半径，所述第一滑块的中心开设有一个贯穿所述第一曲面和所述第二曲面的第一通孔；

第二滑块，所述第二滑块具有相对的一第三曲面和一第四曲面，所述第四曲面设置有第二摩擦材料涂层，所述第四曲面与所述第二摩擦曲面具有相同的曲率半径，所述第三曲面与所述第二曲面具有相同的曲率半径，所述第二滑块的中心开设有一个贯穿所述第三曲面和所述第四曲面的第二通孔，安装时，所述第二曲面和第三曲面贴合，所述第二通孔与所述第一通孔连通并且共轴；

弹性元件，设置于所述第一通孔和所述第二通孔中，所述弹性元件具有相对的一第一端和与一第二端，一第一摩擦片设置于所述第一端，一第二摩擦片设置于所述第二端，所述第一摩擦片的摩擦系数大于所述第一摩擦材料涂层的摩擦系数，所述第二摩擦片的摩擦系数大于所述第二摩擦材料涂层的摩擦系数，安装时所述第一摩擦片与所述第一摩擦曲面接触设置，所述第二摩擦片与所述第二摩擦曲面接触设置。

在其中一个实施例中，所述弹性元件进一步包括一第一托盘和一第二托盘；所述第一托盘固定安装于所述第一端，所述第一摩擦片设置于所述第一托盘内；所述第二托盘固定安装于所述第二端，所述第二摩擦片设置于所述第二托盘内。

在其中一个实施例中，所述弹性元件为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧中的一种。

在其中一个实施例中，所述第一安装板包括设置于所述第一摩擦曲面边缘并环绕所述第一摩擦曲面的一第一限位装置，所述第二安装板包括设置于所述第二摩擦曲面边缘并环绕所述第二摩擦曲面的一第二限位装置。

在其中一个实施例中，所述第一摩擦曲面与所述第一曲面为半径相同的球面，所述第二曲面与所述第三曲面为半径相同的球面，所述第四曲面与所述第二摩擦曲面为半径相同的球面。

在其中一个实施例中，在平行于所述第一安装板的方向上，所述第一滑块的截面与所述第二滑块的截面形状大小相同。

在其中一个实施例中，所述第一通孔与所述第二通孔的直径相同，所述第一通孔的半径与所述第一通孔的中心轴到所述第一滑块的侧面的距离的比值小于1:3。

一种摩擦摆滑移支座，包括：

第一安装板和第二安装板间隔设置，所述第一安装板具有一第一摩擦曲面，所述第二安装板具有一与所述第一摩擦曲面相对的第二安装面，；

第一滑块，所述第一滑块具有一相对的第一曲面和一与第二曲面，所述第一曲面设置有第一摩擦材料涂层，所述第一曲面与所述第一摩擦曲面具有相同的曲率半径，所述第一滑块的中心开设有一个贯穿所述第一曲面和所述第二曲面的第一通孔；

第二滑块，所述第二滑块具有相对的一第三曲面和一安装底面，所述第三曲面与所述第二曲面具有相同的曲率半径，所述第二滑块的中心开设有一个贯穿所述第三曲面的盲孔，所述盲孔与所述第一通孔连通并且共轴，安装时，所述第二曲面和第三曲面贴合，所述第安装底面与所述第二安装面贴合使所述第二滑块固定安装于所述第二安装面；

弹性元件，设置于所述第一通孔和盲孔中，所述弹性元件具有相对的一第一端和一第二端，一第一摩擦片设置于所述第一端，所述第一摩擦片的摩擦系数大于所述第一摩擦材料涂层的摩擦数，所述第二端固定于所述盲孔的底部，安装时所述第一摩擦片与所述第一摩擦曲面接触设置。

在其中一个实施例中，所述第二滑块与所述第二安装板一体成型设置。

在其中一个实施例中，所述第一通孔与所述盲孔的直径相同，所述第一通孔的半径与所述第一通孔的中心轴到所述第一滑块的侧面的距离的比值小于1:3。

本发明提供的摩擦摆滑移支座，通过分别设置在所述弹性元件的第一端和第二端的第一摩擦片和第二摩擦片，来摩擦所述第一摩擦曲面和所述第二摩擦曲面。由于所述弹性元件可以持续的提供稳定的压力给所述第一摩擦曲面和所述第二摩擦曲面，从而使得所述摩擦摆滑移支座具有较高的稳定性，可以长效使用。

附图说明

图1为本发明一个实施例中的摩擦摆滑移支座的剖面结构示意图；

图2为图1中的摩擦摆滑移支座的第一滑块与第二滑块安装示意图；

图3为本发明一个实施例中的摩擦摆滑移支座的组装结构示意图；

图4为本发明一个实施例中的摩擦摆滑移支座使用时的结构示意图；

图5为本发明一个实施例中的摩擦摆滑移支座的弹性元件的组装结构示意图；

图6为本发明一个实施例中的摩擦摆滑移支座的使用安装示意图；

图7为本发明另一个实施例中的摩擦摆滑移支座的剖面结构示意图；

图8为图7中的摩擦摆滑移支座的第一滑块与第二滑块安装示意图。

元件符号说明

摩擦摆滑移支座 10，60

支撑柱 20

基座 30

第一安装板 110

第一摩擦曲面 112

第一限位装置 116

第一滑块 120

第一曲面 122

第一摩擦材料涂层 124

第一通孔 125

第二曲面 126

弹性元件 130

第一托盘 131

第一摩擦片 132

第二托盘 133

第二摩擦片 134

第一端 135

第二端 137

第二滑块 140

第四曲面 142

第二摩擦材料涂层 144

第二通孔 145

第三曲面 146

第二安装面 147

盲孔 148

第二安装板 150

第二摩擦曲面 152

第二安装面 153

第二限位装置 156

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的摩擦摆滑移支座。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参见图1-5，本发明实施例提供一种摩擦摆滑移支座10，包括第一安装板110、与所述第一安装板110间隔相对设置的第二安装板150、重叠设置于所述第一安装板110和所述第二安装板150之间的第一滑块120和第二滑块140、以及穿设于所述第一滑块120和所述第二滑块140中心轴设置的弹性元件130。所述弹性元件130的两端分别安装有第一摩擦片132和第二摩擦片134。所述第一摩擦片132从所述第一滑块120露出。所述第二摩擦片134从所述第二滑块140漏出。所述第一摩擦片132用于与所述第一安装板110摩擦以耗能。所述第二摩擦片134用于与所述第二安装板150摩擦耗能。

所述第一安装板110可以作为所述摩擦摆滑移支座10外壳的一部分，用于与被保护的建筑接触。所述第一安装板110具有一第一摩擦曲面112。该第一摩擦曲面112面向所述第二安装板150，该第一摩擦曲面112可以与所述第一摩擦片132摩擦耗能。所述第一摩擦曲面112的曲率半径可以根据建筑的隔震周期设定。所述第一安装板110的形状不限制，可以为圆形或者方形板材结构。所述第一安装板110需要具有较好的承压能力，所述第一安装板110的材料可以为具有较高强度以及硬度的钢材。在一个实施例中，所述第一安装板110为正方形板材，并具有一个第一平面以及与所述第一平面相对的第一摩擦曲面112。所述第一平面用于支撑建筑物，并在使用时与建筑物底部接触。

所述第一滑块120具有第一曲面122以及与所述第一曲面122相对的第二曲面126。为了保护所述第一滑块120的第一曲面，可以在所述第一曲面122上设置第一摩擦材料涂层124。所述第一曲面122与所述第一摩擦曲面112具有相同的曲率半径，从而使得所述第一曲面122与所述第一摩擦曲面112紧密贴合。所述第一滑块120的中心开设有沿着所述第一滑块120的中心轴贯穿所述第一曲面122和所述第二曲面126的第一通孔125。所述第一通孔125沿着所述第一滑块120的中心轴延伸，并且与所述第一滑块120共轴。所述弹性元件130设置在所述第一通孔125中，所述弹性元件130穿过所述第一滑块120使得所述第一摩擦片132与所述第一摩擦曲面112接触。当所述第一滑块120相对于所述第一摩擦曲面112滑动摩擦时，所述第一摩擦材料涂层124与所述第一摩擦曲面112之间摩擦。从而避免了所述第一摩擦曲面112直接与所述第一曲面122摩擦造成所述第一滑块120的损耗。所述第一摩擦片132的摩擦系数大于所述第一摩擦材料涂层124的摩擦系数。所述第一摩擦材料涂层124的摩擦系数较小，从而使得所述第一滑块120相对于所述第一摩擦曲面112滑动时，滑动能量的消耗主要通过所述第一摩擦片132摩擦所述第一摩擦曲面112实现。所述第一曲面122与所述第一摩擦曲面112具有相同的曲率半径，可以确保所述第一曲面122相对于所述第一摩擦曲面112滑动时，仍然可以紧密贴合在一起。所述第一滑块120的材料与所述第一安装板110相同，可以为高强度的钢材。所述第一滑块120的侧面围成一个圆柱，或者说所述第一滑块120的侧面为圆柱的侧面。在一个实施例中，所述第一摩擦材料涂层124为聚四氟乙烯材料，室温(23℃)且30Mpa条件下，所述聚四氟乙烯材料滑动摩擦系数约0.005。

所述第二安装板150与所述第一安装板110类似，可以作为所述摩擦摆滑移支座10外壳的一部分，用于与被保护的建筑接触。所述第二安装板150具有与所述第一第一摩擦曲面112相对的第二摩擦曲面152。所述第二安装板150的材料形状不限，可以与所述第一安装板110相同。

所述第二滑块140具有第三曲面146、与所述第三曲面146相对的第四曲面142。为保证所述第四曲面142与所述第二摩擦曲面152的接触，所述第四曲面142与所述第二摩擦曲面152具有相同的曲率半径。当所述第二滑块140相对所述第二安装板150滑动时，在压力作用下所述第二摩擦片134与所述第二摩擦曲面152摩擦消耗能量。所述第四曲面142上设置的第二摩擦材料涂层144与所述第二摩擦曲面152摩擦，并保护所述第四曲面142。所述第三曲面146与所述第二曲面126具有相同的曲率半径。在所述第二滑块140的中心沿着所述第二滑块140的中心轴开设有一个贯穿所述第三曲面146和所述第四曲面142的第二通孔145。所述第二通孔145与所述第一通孔125连通并且共轴。所述第二通孔145沿着所述第二滑块140的中心轴延伸，并且与所述第二滑块140共轴。所述弹性元件130穿过所述第二滑块140使得所述第二摩擦片134与所述第二摩擦曲面152接触。所述第二摩擦材料涂层144的作用与所述第一摩擦材料涂层124相同。所述第二摩擦片134的摩擦系数大于所述第二摩擦材料涂层144的摩擦系数。所述第二摩擦材料涂层144用于保护所述第四曲面142。所述第二摩擦材料涂层144的摩擦系数较小，从而使得所述第二滑块140相对于所述二安装板150滑动时，滑动能量的消耗主要通过所述第二摩擦片134摩擦所述二安装板150实现。避免所述第四曲面142直接与所述第二安装板150摩擦造成所述第二滑块140的损耗。所述第二通孔145与所述第一通孔125用于收纳所述弹性元件131。当所述第一滑块120与所述第二滑块140重叠设置时，所述第一通孔125与所述第二通孔145相接形成一个贯穿所述第一曲面122和所述第四曲面142的完整的收纳通孔。所述弹性元件131设置在所述收纳通孔中。所述第二滑块140的材料与所述第一滑块120的材料相同，并且所述第二滑块140的侧面也围成一个圆柱。所述第二摩擦材料涂层144可以与所述第一摩擦材料涂层124采用相同的材料构成。

所述弹性元件130具有第一端135和与所述第一端135相对的第二端137。所述第一端135设置有所述第一摩擦片132。所述第二端137设置有所述第二摩擦片134。当外力施加在所述弹性元件130上时，所述弹性元件130可以提供相反的回复力。所述弹性元件130可以根据实际需要进行选择。所述弹性元件130可以为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧中的一种。在一个实施例中，所述弹性元件130为碟形弹簧。所述弹性元件130的直径长度可以根据需要设计，应该满足可以放置在所述第一通孔125与所述第二通孔145中。所述弹性元件130的长度以及弹性系数可以根据需要提供的压力的大小选择，只要满足能够使得所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134能够分别从所述第一通孔125和所述第二通孔145中露出即可。可以理解，在安装时，所述弹性元件130的长度应该满足能够使得所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134能够给所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152提供稳定的压力。

请一并参见图3，本实施例提供的摩擦摆滑移支座10，所述弹性元件130可以持续提供稳定的压力给所述第一摩擦曲面112第二摩擦曲面152。在地震中，所述第一滑块120与所述第二滑块140保持相对静止，所述第一安装板110和所述第二安装板150相对于所述第一滑块120和所述第二滑块140产生移动。因此，所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134，相对于所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152产生相对滑动。从而使得建筑物震动时产生的能量，主要由所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134摩擦所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152消耗。由于所述弹性元件130设置在所述第一滑块120和所述第二滑块140的中心轴上。所述摩擦摆滑移支座10上的建筑物在所述中心轴方向的力主要作用在所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152上。从而使得所述摩擦摆滑移支座10具有较高的稳定性，可以长效稳定使用，并且同时可实现摩擦力的精确控制。所述摩擦摆滑移支座10中产生滑动摩擦力的正压力全部由所述弹性元件130恢复力提供。所述弹性元件130恢复力由所述弹性元件130刚度与所述弹性元件130压缩量相乘计算得到，计算公式清楚可靠。上述结构保证了所述弹性元件130压缩量稳定不变。因此，相比普通摩擦摆支座，本发明的摩擦摆滑移支座10中滑动摩擦力可以在地震作用下保持长期稳定。传统摩擦摆支座依靠柱轴力作为正压力产生摩擦力进行耗能，因此耗能能力不够稳定。所述摩擦摆滑移支座10柱轴力产生较大变化，即上部结构发生轻微抬起时，所述弹性元件130提供的正压力保持不变，仍可提供稳定的正压力以产生稳定的摩擦力进行耗能。

请参见图5，在一个实施例中，所述摩擦摆滑移支座10进一步包括第一托盘131和第二托盘133。所述第一托盘131固定安装在所述第一端135。所述第二托盘133固定安装在所述第二端137。所述第一摩擦片132设置在所述第一托盘131内。所述第二摩擦片134设置在所述第二托盘133内。所述第一托盘131和所述第二托盘133为圆形托盘，可以通过焊接的方式与所述弹性元件130固定。通过设置所述第一托盘131和所述第二托盘133，可以使得所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134的安装更加稳定方便。

所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134均为摩擦系数较高的材料制成，只要是具有较高摩擦系数的耐磨材料都可以构成所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134。可以理解，所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134分别与所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152接触的面均为曲面。在一个实施例中，所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134为汽车摩擦片制成。

在一个实施例中，所述第一安装板110还包括设置在所述第一摩擦曲面112边缘并环绕所述第一摩擦曲面的第一限位装置116。所述第二安装板150还包括设置在所述第二摩擦曲面152边缘并环绕所述第二摩擦曲面152的第二限位装置156。所述第一限位装置116和第二限位装置156所述用于限制所述第一滑块120和所述第二滑块140在所述第一摩擦曲面112和所述第二摩擦曲面152内范围内滑动。所述第一限位装置116的材料与所述第一安装板110相同。所述第二限位装置156的材料和第二安装板150相同。优选地，所述第一限位装置116和所述第二限位装置156均为圆形长条凸起结构。并且，所述第一限位装置116和所述第一安装板110一体成型制成，所述第二限位装置156和所述第二安装板150一体成型制成。

在一个实施例中，所述第一摩擦曲面112与所述第一曲面122为半径相同的球面。所述第二曲面126与所述第三曲面146为半径相同的球面。所述第四曲面142与所述第二摩擦曲面152为半径相同的球面。

在一个实施例中，所述第一通孔125与所述第二通孔145的直径相同。所述第一滑块120和所述第二滑块140的主体均为为圆柱。在平行于所述第一安装板110的方向上，所述第一滑块120的截面与所述第二滑块140的截面形状大小相同。

在一个实施例中，所述第一通孔125与所述第二通孔145的直径相同，所述第一通孔125的半径与所述第一通孔125的中心轴到所述第一滑块120的侧面的距离的比值小于1:3。优选地，所述第一通孔125的半径与所述第一通孔125的中心轴到所述第一滑块120的侧面的距离的比值小于1:4。当所述第一通孔125的直径过大时，将会影响所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134的摩擦耗能效果。所述第一通孔125的半径与所述第一通孔125的中心轴到所述第一滑块120的侧面距离比值小于1:4时，摩擦耗能效率最高。

请参见图6，所述摩擦摆滑移支座10在使用时，安装在基座30与支撑柱20之间。具体地，所述基座30与所述支撑柱20之间可以预留有一定的间隙，然后将所述摩擦摆滑移支座10在压力作用下使得所述第一安装板110和所述第二安装板150重叠。然后将所述摩擦摆滑移支座10插入所述间隙中。可以理解，所述第一安装板110和所述第二安装板150的设置方向不限制。所述第一安装板110可以与所述基座30接触，此时所述第二安装板150与所述支撑柱20接触。所述第一安装板也可以与所述支撑柱20接触，此时所述第二安装板150与所述基座30接触。当发生地震时，所述第一滑块120和所述第二滑块140同步移动，两者之间也可能会发生微小的移动，但是对于摩擦摆滑移支座10的耗能不会产生影响。当所述第一安装板110与所述第二安装板150不平行运动时，可通过所述第一滑块120和所述第二滑块140之间的微小相对运动，自动适应这种情况，从而保证所述摩擦摆滑移支座10正常工作。并且，所述第一安装板110和所述第二安装板150分别建筑的主体结构连接。在地震作用下，所述第一安装板110和所述第二安装板150发生水平相对位移，从而与所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134摩擦耗能。所述摩擦摆滑移支座10在结构的自重作用下具有自复位效果，可以有效减小建筑在地震作用后产生的残余位移，使建筑可以尽快恢复正常使用。

请参见图7-8，本发明另一实施例进一步提供一种摩擦摆滑移支座60，包括第一安装板110、第一滑块120、第二滑块140、弹性元件130和第二安装板150。本实施例中，所述第一安装板110所述第一滑块120与所述与摩擦摆滑移支座10中相同。与前一实施例中所述摩擦摆滑移支座10不同的是，本实施例中的所述摩擦摆滑移支座60的第二滑块140与第二安装板150固定在一起，并与第一滑块120一起相对第一摩擦曲面112滑动。所述摩擦摆滑移支座60通过设置在所述弹性元件130第一端135的第一摩擦片132与所述第一安装板110摩擦耗能。

本实施例中，所述第二滑块140具有第三曲面146、与所述第三曲面146间隔相对的安装底面147。所述第二滑块140的中心沿着所述第二滑块140的轴向开设有一个贯穿所述第三曲面146的盲孔148。所述盲孔148与所述第一滑块120的第一通孔125连通并且共轴。所述安装底面147与所述第二安装板150固定在一起。本实施例中，所述第二安装板150具有第二安装面153用于承载所述第二滑块140。所述安装底面147可以通过焊接的方式固定在所述第二安装面153。可以理解，所述第二滑块140与所述第二安装板150还可以一体成型获得。

本实施例中，所述弹性元件130设置于设置于所述第一通孔125和所述盲孔148中。所述弹性元件130的第二端137可以直接固定于所述盲孔148底部的安装底面147。所述弹性元件130的第一端135固定有所述第一摩擦片132。所述第一摩擦片132与所述第一安装板110的第一摩擦曲面112摩擦。可以理解，所述摩擦摆滑移支座10中的所述第一安装板110与所述第一滑块120的关系与本实施例中相同。前面所述第一安装板110与所述第一滑块120关系的描述均适用于本实施例中的所述摩擦摆滑移支座60。

在一个实施例中，所述第一通孔125与所述盲孔148的直径相同，所述第一通孔125的半径与所述第一通孔125的中心轴到所述第一滑块120的侧面的距离的比值小于1:3。当所述第一通孔125的直径过大时，将会影响所述第一摩擦片132和所述第二摩擦片134的摩擦耗能效果。所述第一通孔125的半径与所述第一通孔125的中心轴到所述第一滑块120的侧面距离比值小于1:4时，摩擦耗能效率最高。

本实施例中的摩擦摆滑移支座60在使用时，可以压在建筑物基座下。当有震动时，比如地震或者其它的震动，所述第一安装板110会相对所述第一滑块120、所述第二滑块140和所述第二安装板150发生水平移动。由于所述弹性元件130设置在所述第一滑块120和所述第二滑块140中心。所述弹性元件130持续的提供轴向的压力作用在所述第一摩擦片132上，使得所述第一摩擦片132与所述第一摩擦曲面112摩擦消耗地震带来的能量。由于所述弹性元件130可以提供持续稳定的压力，从而使得本实施例的摩擦摆滑移支座60具有较高的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种摩擦摆滑移支座，其特征在于，包括：

第一安装板和第二安装板间隔设置，所述第一安装板具有一第一摩擦曲面，所述第二安装板具有一第二摩擦曲面，且第一摩擦曲面与第二摩擦曲面面对设置；

第一滑块，所述第一滑块具有相对的一第一曲面和一第二曲面，所述第一曲面设置有第一摩擦材料涂层，所述第一曲面与所述第一摩擦曲面具有相同的曲率半径，所述第一滑块的中心开设有一个贯穿所述第一曲面和所述第二曲面的第一通孔；

第二滑块，所述第二滑块具有相对的一第三曲面和一第四曲面，所述第四曲面设置有第二摩擦材料涂层，所述第四曲面与所述第二摩擦曲面具有相同的曲率半径，所述第三曲面与所述第二曲面具有相同的曲率半径，所述第二滑块的中心开设有一个贯穿所述第三曲面和所述第四曲面的第二通孔，安装时，所述第二曲面和第三曲面贴合，所述第二通孔与所述第一通孔连通并且共轴；

弹性元件，设置于所述第一通孔和所述第二通孔中，所述弹性元件具有相对的一第一端和与一第二端，一第一摩擦片设置于所述第一端，一第二摩擦片设置于所述第二端，所述第一摩擦片的摩擦系数大于所述第一摩擦材料涂层的摩擦系数，所述第二摩擦片的摩擦系数大于所述第二摩擦材料涂层的摩擦系数，安装时所述第一摩擦片与所述第一摩擦曲面接触设置，所述第二摩擦片与所述第二摩擦曲面接触设置。

2.如权利要求1所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述弹性元件进一步包括一第一托盘和一第二托盘；所述第一托盘固定安装于所述第一端，所述第一摩擦片设置于所述第一托盘内；所述第二托盘固定安装于所述第二端，所述第二摩擦片设置于所述第二托盘内。

3.如权利要求1所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述弹性元件为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧中的一种。

4.如权利要求1所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述第一安装板包括设置于所述第一摩擦曲面边缘并环绕所述第一摩擦曲面的一第一限位装置，所述第二安装板包括设置于所述第二摩擦曲面边缘并环绕所述第二摩擦曲面的一第二限位装置。

5.如权利要求1所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述第一摩擦曲面与所述第一曲面为半径相同的球面，所述第二曲面与所述第三曲面为半径相同的球面，所述第四曲面与所述第二摩擦曲面为半径相同的球面。

6.如权利要求5所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，在平行于所述第一安装板的方向上，所述第一滑块的截面与所述第二滑块的截面形状大小相同。

7.如权利要求6所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔的直径相同，所述第一通孔的半径与所述第一通孔的中心轴到所述第一滑块的侧面的距离的比值小于1:3。

8.一种摩擦摆滑移支座，其特征在于，包括：

第一安装板和第二安装板间隔设置，所述第一安装板具有一第一摩擦曲面，所述第二安装板具有一与所述第一摩擦曲面相对的第二安装面，；

第一滑块，所述第一滑块具有一相对的第一曲面和一与第二曲面，所述第一曲面设置有第一摩擦材料涂层，所述第一曲面与所述第一摩擦曲面具有相同的曲率半径，所述第一滑块的中心开设有一个贯穿所述第一曲面和所述第二曲面的第一通孔；

第二滑块，所述第二滑块具有相对的一第三曲面和一安装底面，所述第三曲面与所述第二曲面具有相同的曲率半径，所述第二滑块的中心开设有一个贯穿所述第三曲面的盲孔，所述盲孔与所述第一通孔连通并且共轴，安装时，所述第二曲面和第三曲面贴合，所述第安装底面与所述第二安装面贴合使所述第二滑块固定安装于所述第二安装面；

弹性元件，设置于所述第一通孔和盲孔中，所述弹性元件具有相对的一第一端和一第二端，一第一摩擦片设置于所述第一端，所述第一摩擦片的摩擦系数大于所述第一摩擦材料涂层的摩擦数，所述第二端固定于所述盲孔的底部，安装时所述第一摩擦片与所述第一摩擦曲面接触设置。

9.如权利要求8所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述第二滑块与所述第二安装板一体成型设置。

10.如权利要求9所述的摩擦摆滑移支座，其特征在于，所述第一通孔与所述盲孔的直径相同，所述第一通孔的半径与所述第一通孔的中心轴到所述第一滑块的侧面的距离的比值小于1:3。