CN106521137B - 一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置 - Google Patents

一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置，该装置包括螺纹轴、磁力座、导条、伺服电机、横条、支架、卡盘、冲击枪。本发明的优点在于：可以对不同长度尺寸的板类焊接构件的焊缝进行冲击强化处理；可以对与地面成不同角度的构件进行冲击强化处理，适用较广泛；也无需通过工人握住冲击枪进行冲击处理，降低了劳动力。

Description

一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置
技术领域
本发明涉及超声冲击领域，是一种自动化超声冲击处理的辅助装置，尤其是对面板类连接方式构件的焊缝冲击强化。
背景技术
一些构件通过焊接工艺进行焊接后，由于焊接缺陷的存在，往往影响焊接质量，尤其是焊趾，裂纹通常再次萌生进而扩展，最后到时构件失效，因此焊后处理也十分必要。超声冲击技术相比一些焊后处理技术它是一门新型的技术，它是利用超声波驱动冲击针对工件表面进行高速撞击，使工件表面产生塑性变形，改变了被冲击后的金属表面形貌，有利于降低应力集中；再者也是金属表面的硬度得到较大的提高，显著提高了焊接接头的疲劳强度，因此延长了构件的寿命。而且该技术可应用广泛，航空、桥梁、采油平台、船舶、机车车辆和压力容器等诸多领域均可以见到该技术的运用。
目前对需进行冲击处理的构件，通常是通过工人握住冲击枪对试样进行冲击，对于需长时间进行冲击处理的试样就需要很大的体力，在冲击过程中人为因素对实际冲击效果也有较大的影响，而且对于与水平面成不同角度的构架，例如，垂直，与水平面平行的天花板等这类的构件要通过人工进行冲击处理较难，为了克服上述的不足，本技术提供了一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超声冲击强化板类焊接构件焊缝的装置。
本发明的技术方案为：一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置，该装置包括螺纹轴、磁力座、导条、伺服电机、横条、支架、卡盘、冲击枪；导条包括主导条和副导条，主导条与副导条平行放置，主导条与副导条相对的内侧面设有滑槽与滑槽，各导条两端的通孔与通孔内放置横条，横条中间由螺栓连接，根据支架的距离和冲击构件的角度，调整两导条的距离和横条的夹角。磁力座经压板和螺钉固定在主副导条带滑槽的相对的侧面上，伺服电机经螺钉固定在主导条上，螺纹轴的一端与伺服电机相连，另一端通过轴承过渡放置在凸台的孔内，凸台设在主导条上与伺服电机所在的位置的另一端。支架包括主动架、从动架和支杆，主动架安置在主导条的滑槽中，从动架安置在副导条的滑槽中，支杆的一端放在主、从动架的通槽内，经螺纹固定。主动架的一侧通过螺钉安装了一个过渡凸体，过渡凸体的下端有一带螺纹的通孔，孔径的大小与螺纹轴恰好配合，安装时螺纹轴正好通过此孔，支架是通过该过渡凸体与螺纹轴连接从而被带动，卡盘安装在支架的支杆上，冲击枪被夹紧在卡盘内。
上述的超声冲击强化板类构件焊缝的装置，其中，所述横条是由三部分组成，即两个凸条、螺栓；可以根据冲击件的角度调节两凸条的连接角度，再经螺钉固定，这样可以满足不同角度的冲击件的要求。
上述的超声冲击强化板类构件焊缝的装置，其中，支架由主动架、从动架、支杆组成，支杆的连接方式与横条的连接方式类似，因此支架可以随横条的角度调节主动架与从动架之间的支杆相互连接角度，再经螺钉固定，这样可以满足不同角度的冲击件的要求。
本发明的优点在于：可以对不同长度尺寸的板类焊接构件的焊缝进行冲击强化处理；可以对与地面成不同角度的构件进行冲击强化处理，适用较广泛；也无需通过工人握住冲击枪进行冲击处理，降低了劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的支架示意图；
图3为本发明的主导条、电机、螺纹轴、磁力座等组合结构示意图；
图4为本发明的主导条三视图；
图5为本发明的主导条侧视图；
图6为本发明的副导条三视图。
具体实施方式
如图1所示，超声冲击强化板类构件焊缝的装置包括：螺纹轴1、磁力座2、主导条3、伺服电机4、横条5、副导条6、支架7、卡盘8、冲击枪9。磁力座2经Z字型压板10固定在主、副导条上。伺服电机4安装在主导条3上，螺纹轴1放置在伺服电机4与凸台35之间。支架7放置主、副导条之间，安置在主导条3的滑槽与副导条6的滑槽中，且其由螺纹轴1通过过渡凸体带动。横条5放置在主导条3与副导条6两端的通孔中，再经螺钉固定，卡盘8固定在支架7上，冲击枪9夹在卡盘8中间。
如图2所示为支架7结构图，主要包过:主动架73、支杆72、从动架71。支杆72的一端放在主、副支架的通槽内，经螺纹固定，可以根据需要调节支杆72夹角和其与冲击构件的垂直距离，以满足冲击处理的需要。
如图4、图5所示的主导条3结构，主动架73放置在滑槽内，横条5的一端放置在通孔31中，再由螺钉通过螺纹孔34固定。伺服电机放置在主导条3的孔33处，并经螺钉固定。螺纹轴1的一端经轴承过渡放置在凸台35的孔36内，螺纹孔37在主导条3的侧面，主导条3上的磁力座2放置在此孔处，再经Z字型压板10与螺钉11固定在该面上，具体的安装如图三所示。
图6所示，副导条6两端的通孔62与主导条3的通孔31类似，可以放置横条5，同样经螺钉固定。滑槽内放置从动架71。孔61处放置磁力座，同样也经Z字型压板10与螺钉固定
根据待冲击处理构件面板的夹角，可调整支架7与滑条5的角度。这在很大程度上增加了此类设备的应用范围。
实施过程为：(1)首先依据冲击构件的角度调整好支架7、横条5的角度，(2)再将冲击枪9固定在卡盘内，调整冲击参数与电机的转速。(3)将冲击装置放在待冲击的构件上，打开磁控开关21，此时设备吸在构件上，因此无论构件与水平面的角度或者其自身夹角大小如何均可以对其进行冲击。(4)进行冲击强化处理。
上述对本发明的技术方案进行清楚地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它与此类似的技术，都属于本发明保护的范围。

Claims (1)

1.一种强化焊接构件焊缝的超声冲击装置，其特征在于：该装置包括螺纹轴（1）、磁力座（2）、导条、伺服电机（4）、横条（5）、支架（7）、卡盘（8）、冲击枪（9）；导条包括主导条（3）和副导条（6），主导条（3）与副导条（6）平行放置，主导条（3）与副导条（6）相对的内侧面分别设有滑槽（32）与滑槽（64），各导条两端的通孔（31）与通孔（62）内放置横条（5），横条中间由螺栓连接，根据支架的距离和冲击构件的角度，调整两导条的距离和横条的夹角；磁力座经压板和螺钉固定在主副导条带滑槽的相对的侧面上，伺服电机经螺钉固定在主导条上，螺纹轴的一端与伺服电机相连，另一端通过轴承过渡放置在凸台的孔内，凸台设在主导条上与伺服电机所在位置的另一端；支架包括主动架（73）、从动架（71）和支杆（72），主动架安置在主导条的滑槽（32）中，从动架安置在副导条的滑槽（64）中，支杆（72）的一端放在主、从动架的通槽内，经螺纹固定；主动架的一侧通过螺钉安装了一个过渡凸体，过渡凸体的下端有一带螺纹的通孔，孔径的大小与螺纹轴恰好配合，安装时螺纹轴正好通过此孔，支架是通过该过渡凸体与螺纹轴（1）连接从而被带动，卡盘（8）安装在支架的支杆上，冲击枪（9）被夹紧在卡盘（8）内；所述横条包括三部分，即两个凸条、螺栓；根据冲击件的角度调节两凸条的连接角度，再经螺钉固定；支杆的连接方式与横条的连接方式类似，支架随横条的角度调节主动架与从动架之间的支杆相互连接角度，再经螺钉固定。
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