CN106517755A - 用于玻璃制品的退火装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了用于玻璃制品的退火装置，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，所述的炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，机架上设置有输送玻璃制品的输送装置，该输送装置包括穿过炉膛和保温通道的第一传送链；保温通道的上部设有供第一传送链穿过的第一传送链通道，第一传送链环设在第一链轮、第二链轮和第一传送链通道上，第一传送链上设有若干物料板，所述物料板间隔设置，所述物料板与第一传送链转动连接，解决了传送链在运输玻璃制品时容易造成能源浪费的问题。

Description

用于玻璃制品的退火装置

技术领域

本发明涉及玻璃制品的退火设备，具体为一种用于玻璃制品的退火装置。

背景技术

玻璃制品成型后，往往需要经过退火的工序，以消除玻璃制品在制造过程中产生的内应力。现有的退火工序一般是在退火炉中进行的，玻璃制品在经过位于燃烧室上方的炉腔时，玻璃制品朝向燃烧室一侧的直接受热面与远离燃烧室的另一侧的间接受热面的受热程度不同，两侧存在温差，使得整个玻璃制品受热不匀，影响退火效果。

现有公开号为CN102795764 B,名称为一种玻璃制品退火炉的专利，公开了机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，其特征在于：所述的炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，所述的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，所述的机架上设置有输送玻璃制品的输送装置，该输送装置包括：穿过炉膛和保温通道的传送链，机架上在靠近炉体出口的一端设置有输送动力装置、主动链轮和第一过渡轮，在机架的另一端设置有从动链轮和第二过渡轮，输送动力装置通过传动带与第一过渡轮联动，所述的传送链环设在主动链轮、从动链轮、第一过渡轮和第二过渡轮上。其效果在于：由于其炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离远大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，并且，其排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，使得玻璃制品的间接受热面获得更多的受热时间，以均衡玻璃制品的直接受热面和间接受热面在经过炉腔的受热量，并通过设置保温通道，降低玻璃制品的冷却速度，提高了退火效果。

该退火炉虽然解决了玻璃制品在退火时，玻璃制品容易受热不均的问题，但是，玻璃制品是通过传送链运输的，传送链需要穿过炉腔和保温通道，传送链会吸收热量而使温度上升，当传送链位于炉腔和保温通道的外部时，传送链的温度会下降；当传送链再次进入炉腔和保温通道的时候，传送链的温度又会再次上升。如此反复，传送链将炉腔和保温通道内的热量带走，造成能源的浪费。

发明内容

本发明意在提供一种用于玻璃制品的退火装置，以解决现有技术中传送链在运输玻璃制品时容易造成能源浪费的问题。

本方案中的用于玻璃制品的退火装置，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，所述的炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，所述的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，所述的机架上设置有输送玻璃制品的输送装置，该输送装置包括穿过炉膛和保温通道的第一传送链；所述保温通道的上部设有供第一传送链穿过的第一传送链通道，所述炉体的一端设有第一链轮，所述炉体的另一端设有第二链轮，所述第一传送链环设在第一链轮、第二链轮和第一传送链通道上，所述第一传送链上设有若干物料板，所述物料板间隔设置，所述物料板与第一传送链转动连接，所述输送装置还包括第二传送链，所述机架上靠近炉体出口的位置设有第三链轮，所述机架上远离炉体的位置设有第四链轮，所述第二传送链环设在第三链轮和第四链轮上，所述机架上设有驱动第四链轮转动的电机，所述第二链轮和第三链轮之间通过齿轮传动机构连接。

设置机架，用于支撑炉体和输送装置。设置炉体，用于对玻璃制品进行退火操作。设置炉腔，用于放置需要退火的玻璃制品。设置燃烧室，用于对玻璃制品进行加热。设置排烟通道，用于将炉腔内的烟气排出。设置保温通道，用于对玻璃制品进保温，减缓玻璃制品的降温速度，从而保证玻璃制品对退火时间的要求。设置第一传送链，使第一传送链的下部穿过炉腔的下部和保温通道，用于带动玻璃制品在炉腔和保温通道内移动。设置第一传送链通道，使第一传送链的上部穿过第一传送链通道，从而使第一传送链的温度保持不变。设置物料板，用于放置玻璃制品，通过第一传送链的移动带动物料板移动，同时，通过转动物料板，方便玻璃制品从物料板上滑落。设置第二传送链，使从物料板上滑落的玻璃制品落在第二传送链的上部，通过第二传送链带动玻璃制品移动，使玻璃制品在第二传送链上进行缓慢的冷却。设置电机，用于驱动第二传送链转动。设置齿轮传动机构，通过第三链轮的转动带动第二链轮的转动，使第三链轮的转动方向与第二链轮的转动方向相反，从而使第一传送链与第二传送链的转动方向相反。

工作原理：启动电机，使电机带动第二传送链和第一传送链转动。将玻璃制品放置在第一传送链上的物料板上，玻璃制品随着第一传送链的转动从炉体入口进入到炉腔中，并在经过燃烧室的上方时进行加热，随着第一传送链的转动，玻璃制品穿过炉腔后进入到保温通道内，使玻璃制品在保温通道内进行一段时间的移动。当玻璃制品移动到炉体的出口处时，物料板随着第一传送链向上移动，由于物料板与第一传送链转动连接，使物料板在上移的时候也可以保持水平，由于物料板间隔设置后，从而使位于竖向方向上的物料板之间产生较大的间隙，通过转动物料板，使物料板发生倾斜，使玻璃制品从间隙处穿过并滑落到第二传送链上，并在随着第二传送链继续冷却和移动。第一传送链带动物料板进入到第一传送链通道内，并穿过第一传送链通道和炉腔的上部，使第一传送链和物料板的温度基本保持不变。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过将输送装置设置为第一传送链和第二传送链，第一传送链的大部分在炉体内循环转动，并带动玻璃制品进行加热和保温退火，使第一传送链的温度变化不大，从而避免了第一传送链反复的进行降温和升温造成能源浪费的问题。第二传送链不用进入到炉体中，从而避免了第二传送链将炉体内的热量带走导致能源浪费的问题。

进一步，所述炉腔和保温通道内设有导向杆，所述物料板与导向杆滑动配合。设置导向杆后，使物料板在移动时与导向杆滑动配合，从而避免了物料板在移动时发生转动，进而使玻璃制品的移动更为平稳。

进一步，所述物料板上设有若干间隔设置的开口槽，所述开口槽沿物料板的运动方向延伸，所述第二传送链上设有若干排与开口槽配合的支杆，所述支杆与第二传送链固定连接。通过设置开口槽后，便于燃烧室的热量穿过开口槽作用到玻璃制品上，有利于玻璃制品快速的加热。在玻璃制品从物料板上滑落的时候，支杆从开口槽的下部从下向上穿过开口槽，使玻璃制品沿着支杆滑落到第二传送链上，避免了玻璃制品直接掉落到第二传送链上而发生损坏的现象，保证了玻璃制品的完整性。

进一步，所述电机为伺服电机。设置伺服电机后，方便对输送的速度进行控制。

进一步，所述第二传送链的下方设有若干托辊，所述第二传送链搁置在托辊上。第二传送链通过托辊的支撑，使第二传送链在移动个时候更为平稳，同时，也增加了第二传送链的承载力，有利于第二传送链的结构稳定。

进一步，所述第二传送链上设有缓冲弹簧。用于对滑落到第二传送链上的玻璃制品形成缓冲，避免玻璃制品与第二传送链发生撞击而损坏。

附图说明

图1为本发明用于玻璃制品的退火装置实施例的结构示意图；

图2为物料板与第一传送链的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一链轮11、第一传送链12、第二链轮13、物料板14、炉腔21、排烟通道22、保温通道23、第一传送链通道24、燃烧室25、上保温层26、下保温层27、支杆31、第三链轮32、第二传送链33。

如图1和图2所示的用于玻璃制品的退火装置，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有用于安装燃烧器的燃烧室25和位于燃烧室25上方的炉腔21。炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔21相通的排烟通道22。炉体中还设置有与炉腔21相通的由保温材料构成的上保温层26、下保温层27和以及前、后保温层(图中未画出)围成的保温通道23。炉腔21靠近保温通道23一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室25靠近保温通道23一侧的侧壁到炉体入口的距离。排烟通道22紧挨着炉腔21靠近保温通道23一侧的侧壁。机架上设置有输送玻璃制品的输送装置，输送装置包括第一传送链12和第二传送链33，第一传送链12位于炉体内部，炉体的左端设有第一链轮11，炉体的右端设有第二链轮13，上保温层26的上部设有供第一传送链12穿过的第一传送链通道24，第一传送链12环设在第一链轮11和第二链轮13上。第一传送链12上设有若干横向设置的转轴，转轴与第一传送链12转动连接。转轴上焊接有物料板14。转轴上焊接有拨杆，拨杆与转轴垂直设置。机架上设有与拨杆配合的凸块，当物料板14向上移动的时候，拨杆与凸块接触，从而使拨杆发生转动，进而使拨杆通过转轴带动物料板14转动，使玻璃制品从物料板14上滑落。炉腔21的下部和保温通道23的下部设有导向杆，拨杆与导向杆滑动配合。物料板14上设有若干开口槽，开口槽的长度方向与转轴的轴线方向垂直，开口槽均匀间隔设置。第二传送链33位于机架的右部，机架上设有第三链轮32和第四链轮，第二传送链33环设在第三链轮32和第四链轮上。第二传送链33上焊接有若干并排设置的支杆31，支杆31的间距等于物料板14上开口槽的间距，并且支杆31与开口槽对应设置，使支杆31可以从开口槽内划过，从而将物料板14上的玻璃制品从物料板14上挑走。第二链轮13上设有与之同轴的从动齿轮。第三链轮32上设有与之同轴的主动齿轮。从动齿轮与主动齿轮啮合。机架的右端设置有作为输送动力装置的伺服电机，伺服电机通过传动带与第四链轮联动。

使用时，启动电机，使电机带动第二传送链33和第一传送链12转动。将玻璃制品放置在第一传送链12上的物料板14上，玻璃制品随着第一传送链12的转动从炉体入口进入到炉腔21中，并在经过燃烧室25的上方时进行加热，随着第一传送链12的转动，玻璃制品穿过炉腔21后进入到保温通道23内，使玻璃制品在保温通道23内进行一段时间的移动。当玻璃制品移动到炉体的出口处时，物料板14随着第一传送链12向上移动，由于物料板14与第一传送链12转动连接，使物料板14在上移的时候也可以保持水平，由于物料板14间隔设置后，从而使位于竖向方向上的物料板14之间产生较大的间隙，通过转动物料板14，使物料板14发生倾斜，使玻璃制品从间隙处穿过并滑落到第二传送链33上，并在随着第二传送链33继续冷却和移动。第一传送链12带动物料板14进入到第一传送链通道24内，并穿过第一传送链通道24和炉腔21的上部，使第一传送链12和物料板14的温度基本保持不变。

Claims (6)

1.用于玻璃制品的退火装置，包括机架、设置在机架上的炉体，炉体中设置有燃烧室和位于燃烧室上方的炉腔，炉体的两端分别设置有炉体入口和炉体出口，炉体的顶部穿设有与炉腔相通的排烟通道，所述炉体中还设置有与炉腔相通的由保温材料构成的保温层围成的保温通道，炉腔靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离大于燃烧室靠近保温通道一侧的侧壁到炉体入口的距离，所述的排烟通道紧挨着炉腔靠近保温通道一侧的侧壁，所述的机架上设置有输送玻璃制品的输送装置，该输送装置包括穿过炉膛和保温通道的第一传送链；其特征在于：所述保温通道的上部设有供第一传送链穿过的第一传送链通道，所述炉体的一端设有第一链轮，所述炉体的另一端设有第二链轮，所述第一传送链环设在第一链轮、第二链轮和第一传送链通道上，所述第一传送链上设有若干物料板，所述物料板间隔设置，所述物料板与第一传送链转动连接，所述输送装置还包括第二传送链，所述机架上靠近炉体出口的位置设有第三链轮，所述机架上远离炉体的位置设有第四链轮，所述第二传送链环设在第三链轮和第四链轮上，所述机架上设有驱动第四链轮转动的电机，所述第二链轮和第三链轮之间通过齿轮传动机构连接。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃制品的退火装置，其特征在于：所述炉腔和保温通道内设有导向杆，所述物料板与导向杆滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃制品的退火装置，其特征在于：所述物料板上设有若干间隔设置的开口槽，所述开口槽沿物料板的运动方向延伸，所述第二传送链上设有若干排与开口槽配合的支杆，所述支杆与第二传送链固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃制品的退火装置，其特征在于：所述电机为伺服电机。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃制品的退火装置，其特征在于：所述第二传送链的下方设有若干托辊，所述第二传送链搁置在托辊上。

6.根据权利要求5所述的用于玻璃制品的退火装置，其特征在于：所述第二传送链上设有缓冲弹簧。