CN106501903B - 光电转换器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了光电转换器及其制造方法。光电转换器包括:树脂保护罩,包括具有第一外表面,该树脂保护罩是由树脂一体成型的;凸面透镜,设置在该树脂保护罩的第一外表面;该凸面透镜用于将射入的光线会聚于光电探测器的感光区,该光电转换器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并传输给运算放大器;该运算放大器用于对转换成的电信号进行降噪和放大;其中,该光电探测器和该运算放大器设置在第一金属面上,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩内。采用树脂在一体成型该树脂保护罩时将该光电探测器和该运算放大器固定在该树脂保护罩树脂保护罩内,可降低光电转换器的成本。
Description
技术领域
本发明涉及光电转换器及其制造方法,尤其涉及应用于光通信系统的光电转换器及其制造方法。
背景技术
在光纤传输系统中经常需要用到光电转换器。常用的光电转换器包含光电探测器和带自动增益控制的低噪声放大器,采用单模/多模光纤耦合输入,具有高增益、高灵敏度、交流耦合输出等特点。由于光电转换器具备高灵敏度以及高增益的特点,因此,对于其中的光电探测器以及低噪声放大器的位置固定,以及光线行进路线的稳定性的要求非常高,业界常采用昂贵的金属外罩以及焊接的方式来固定。昂贵的金属外罩会带来高成本,焊接的方式时间久了可能导致脱落等缺陷。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺陷,本发明提供新的光电转换器及其制造方法。
一方面,本发明提供一种光电转换器,其包括:树脂保护罩,包括具有第一外表面,该树脂保护罩是由树脂一体成型的;凸面透镜,设置在该树脂保护罩的第一外表面;光电探测器,包括感光区和输出端,其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电转换器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出;运算放大器,包括与该输出端耦接的输入端,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大;其中,该光电探测器和该运算放大器设置在第一金属面上,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器是由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩内。
另一方面,本发明还提供一种光电转换器,其包括:树脂保护罩,包括凸面透镜和具有第一外表面的罩体,该树脂保护罩是由树脂一体成型的,该凸面透镜设置在该罩体的第一外表面,且该凸面透镜与该树脂保护罩是由树脂一体成型的;光电探测器,包括感光区和输出端,其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电转换器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出;运算放大器,包括与该输出端耦接的输入端,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大;其中,该光电探测器和该运算放大器设置在第一金属面上,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器是由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩的罩体内。
又一方面,本发明还提供一种光电转换器的制造方法,包括如下步骤:
放置光电探测器和运算放大器:将光电探测器和运算放大器设置在第一金属面上,其中,该光电探测器包括感光区和输出端,该运算放大器包括与该输出端耦接的输入端;
注入树脂:在具有底面的凹槽内注入树脂;
放置金属面:将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器放置于具有底面的凹槽内;
固化树脂:固化所述注入在凹槽内的树脂;
脱模:树脂固化后将凹槽剥离而得到由该树脂一体成型的树脂保护罩,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由所述固化的树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在树脂保护罩内;
放置凸面镜:提供凸面透镜,并将其固定在该树脂保护罩的第一外表面上,其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电转换器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大。
又一方面,本发明还提供一种光电转换器的制造方法,包括如下步骤:
注入树脂:在具有底面的凹槽内注入树脂;
放置光电探测器和运算放大器:将光电探测器和运算放大器设置在第一金属面上,其中,该光电探测器包括感光区和输出端,该运算放大器包括与该输出端耦接的输入端;
放置金属面:将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器放置于具有底面的凹槽内,该底面为凹面;
固化树脂:固化该注入在凹槽内的树脂;
脱模:树脂固化后将凹槽剥离而得到由该树脂一体成型的树脂保护罩,该树脂保护罩包括凸面透镜和罩体,其中,该树脂保护罩的第一外表面的至少一部分是由所述凹槽形成的凸面,且该凸面构成该凸面透镜,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由该固化的树脂在一体成型该罩体时固定在该罩体内;
其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电转换器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大。
上述光电转换器及其制造方法,采用树脂固化的方式,将光电探测器和运算放大器固定在树脂保护罩内,不仅能节省成本,而且是一种较为稳妥的固定方式。此外,凸面透镜与树脂保护罩可以是由树脂一体成型的,从而可进一步降低光电转换器的成本。
附图说明
图1是本发明光电转换器的一种实施方式的示意图。
图2是图1所示光电转换器100的金属面及引脚的立体示意图。
图3是图1所示光电转换器100的金属面的平面示意图。
图4为图1所示光电转换器100的凸面透镜104和树脂保护罩102的一种实施方式的示意图。
图5为图1所示光电转换器100的凸面透镜104和树脂保护罩102的另一种实施方式的示意图。
图6是本发明光电转换器的另一种实施方式的示意图。
图7是本发明光电转换器的制造方法的一种实施方式的流程图。
图8-15是图7所示制造方法300的工艺过程的示意图。
图16是本发明光电转换器的制造方法的另一种实施方式的流程图。
图17是图16所示制造方法400的部分工艺过程的示意图。
具体实施方式
本领域技术人员将能理解,为了简化和清楚起见例示了附图中的元件,这些元件不必按比例绘制。例如,附图中一些元件的尺寸和/或相对位置相对于其他元件可能是夸大的,以帮助对本发明各个实施方式的理解。并且,一般没有再描述商业上可行的实施方式中有用或必需的那些常用并且被充分理解的元件,以便不妨碍查看本发明的各种实施方式。还可以理解的是,可以以特定的发生顺序来描述某些动作和/或步骤,但是本领域技术人员将理解实际上不需要顺序的这种特殊性。还将理解的是,本文使用的术语和表述具有如本领域的技术人员所赋予的这种术语和表述的常用技术含义,除非本文中指明具有不同的特定含义。
以下描述为本发明实施的较佳实施方式。以下实施方式仅用来例举阐释本发明的技术特征,并非用来限制本发明的范畴。在通篇说明书及以下权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域技术人员应可理解,制造商可能会用不同的名词来称呼同样的元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区别元件的方式,而是以元件在结构/功能上的差异来作为区别的基准。在以下描述和权利要求书当中所提及的术语“包含”和“包括”为开放式用语,故应解释成“包含,但不限定于…”的意思。此外,术语“耦接”意指间接或直接的电气连接。“大体上”是本领域技术人员所能理解的,其表示在实际操作过程中能够允许的误差范围内。因此,若文中描述一个装置耦接于另一装置,则代表该装置可直接电气连接于该另一装置,或者透过其它装置或连接手段间接地电气连接至该另一装置。
其中,除非另有指示,各附图的不同附图中对应相同的数字和符号通常涉及相应的部分。所绘制的附图清楚地说明了实施方式的相关部分且并不一定是按比例绘制。
请参考图1,其示意性地揭示了本发明光电转换器的一种实施方式。光电转换器100包括树脂保护罩102、凸面透镜104、光电探测器106和运算放大器108。树脂保护罩102具有相对设置的第一外表面1020和第二外表面1022,且树脂保护罩102是由树脂一体成型的,其可以是大体上充满了树脂的实体。凸面透镜104形成在树脂保护罩102的第一外表面1020。该光电探测器106和该运算放大器108通过树脂一体成型该树脂保护罩102时固定在该树脂保护罩102内。凸面透镜104将射入的光线会聚至光电探测器106,该光电探测器106将从凸面透镜104接收会聚的光信号转换成电信号,并将电信号输出给运算放大器108。运算放大器108用于从该光电探测器106接收该转换成的电信号,并对该转换成的电信号进行降噪和放大。
结合参考图1和图2,图2为图1所示光电转换器100的金属面及引脚的立体示意图。光电转换器100还包括第一金属面120、第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126。第一金属面120、第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126相互平行设置,且都通过树脂一体成型该树脂保护罩102时固定在该树脂保护罩102内。引脚1200、引脚1220、引脚1240和引脚1260分别与第一金属面120、第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126成一定的角度,且引脚1200、引脚1220、引脚1240和引脚1260都穿过该树脂保护罩102的第二外表面1022。换句话说,引脚1200、引脚1220、引脚1240和引脚1260各自都有至少部分伸出该树脂保护罩102外。在一实施方式中,每个引脚与相应金属面所成的角度可以设置成90度。但是,每个引脚与相应金属面所成的角度可以相同也可以不同,可以根据应用环境的不同来选定。在一实施例中,该引脚1200耦接接地电压使得该第一金属面120可以为该运算放大器108的多个端子提供共地电压;该引脚1220耦接供电电压VDD使得该第二金属面122可以为该运算放大器108提供供电电压VDD;该第三金属面124和第四金属面126分别连接至该运算放大器108不同的输出端子,从而可分别通过引脚1240和引脚1260将该运算放大器108进行降噪和放大处理过的信号传输给其他元件。值得一提的是,引脚1200、引脚1220、引脚1240和引脚1260以及第一金属面120、第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126各自的功能并非限于实施方式所述的情形,可以根据应用环境或用户需求来灵活设置。
此外,某些实施方式中,第一金属面120、第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126可以设置在同一平面上,或者分别设置在两个不同的平面上,总之,都可以看做是相互平行设置的不同变形;某些实施方式中,第三金属面124和引脚1240以及第四金属面126和引脚1260中,可以省略一组金属面和对应的引脚;某些实施方式中,第二金属面122,第三金属面124和引脚1240以及第四金属面126引脚1260都可以省略,而采用其他方式实现运算放大器的输出。由于如何实现运算放大器的输出本领域技术人员可以有多种方法,而且并非本发明的保护重点,所以此处不再赘述。
结合参考图1-3,图3为第一金属面120、第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126的平面示意图。该光电探测器106和该运算放大器设置在该第一金属面上120。该光电探测器106包括感光区1060和输出端1062,其中,该凸面透镜104用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区1060,该光电探测器106将该感光区1060侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端1062输出。该运算放大器108包括与该输出端耦接的输入端1082,该运算放大器108用于对该转换成的电信号进行降噪和放大。
参考图1,该凸面透镜104设置在该树脂保护罩102的第一外表面1020形成碗杯状。在一实施方式中,该凸面透镜104为单凸面透镜,该树脂保护罩102的第一外表面1020为平面,如图4所示。在一实施方式中,该凸面透镜104为双凸面透镜,该树脂保护罩102的第一外表面1020为凹面,如图5所示。该树脂保护罩102的形状是可以根据环境或用户需求来设计。在一实施方式中,该树脂保护罩102的外形可以是长方体。该树脂保护罩102的材料可以是环氧树脂。该凸面透镜104可以采用环氧树脂制成,也可以是其他材料的光学透镜。该凸面透镜104的外形可以是椭圆形。
请参考图6,示意性地揭示了本发明光电转换器的另一种实施方式。该实施方式中的光电转换器200与图1所示的光电转换器100不同之处在于:该光电转换器200的树脂保护罩210包括凸面透镜204和具有第一外表面2020的罩体202。该罩体202可以是大体上充满了树脂的实体,该凸面透镜204设置在该罩体202的第一外表面2020,且该凸面透镜204与该罩体202是由树脂一体成型的。光电转换器200与光电转换器100相同的部分此处不再赘述。
请参考图7,揭示了本发明光电转换器的制造方法的一种实施方式。该光电转换器的制造方法300包括如下步骤:
步骤302,放置光电探测器和运算放大器:将光电探测器和运算放大器放置在第一金属面上,其中,该光电探测器包括感光区和输出端,该运算放大器包括与该输出端耦接的输入端;
步骤304,注入树脂:在具有底面的凹槽内注入树脂;
步骤306,放置金属面:将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器放置于具有底面的凹槽内;
步骤308,固化树脂:固化所述注入在凹槽内的树脂;
步骤310,脱模:树脂固化后将凹槽剥离而得到具有第一外表面的树脂保护罩,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器固定在树脂保护罩内;换句话说,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由该固化的树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在树脂保护罩内;
步骤312,放置凸面镜:提供凸面透镜,并将其固定在该树脂保护罩的第一外表面上。
经过上述步骤获得的光电转换器中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电探测器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大。某些实施方式中,该光电转换器的制造方法300中的步骤302,步骤304以及步骤306的顺序是可以更改的,例如注入树脂的步骤304可以在放置光电探测器和运算放大器的步骤302之前,也可以在放置金属面的步骤306之后执行。
接下来请参考图8-15,并结合图1-3所示的光电转换器100来说明制造方法300中各步骤的一些实施方式。
请参考图8,放置光电探测器和运算放大器的步骤302可包括:将光电探测器106和运算放大器108放置在第一金属面120上,该第一金属面120固定在支架130上,该第一金属面120可以从支架130上剥离。在某些实施方式中,还可以将第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126都固定在支架130上,类似的,第二金属面122、第三金属面124和第四金属面126也都是可以从支架130上剥离的。在某些实施方式中,各金属面都有对应的从金属面延伸出的引脚,支架固定各金属面的方式可以采用一根或多根支架臂连接固定各引脚,图8中所示的实施方式每个引脚都对应两根支架臂。此外,除了采用支架固定的方式外,还可以采用其他方式来固定金属面,例如夹持由金属面延伸出的引脚或者夹持各金属面等。
接下来进行注入树脂的步骤304,即将树脂注入模具140的凹槽142内。值得注意的是,要确保树脂充满凹槽的大部分空间或者全部空间,而且要防止树脂内产生气泡。在某些实施方式中,该树脂是环氧树脂。
请参考图9,放置金属面的步骤306包括将支架130以及固定在其上的金属面、光电探测器和运算放大器放置于模具140的凹槽142内,该凹槽142具有表面1420。将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器朝向凹槽142的表面1420放置。该凹槽142的表面1420可以是平面,如图10所示;该凹槽142的表面1420也可以有一部分是凸面,如图11所示。将支架130以及固定在其上的金属面、光电探测器和运算放大器放置于模具140的凹槽142内后的情形如图12所示。
接下来进行固化树脂的步骤308,即固化注入在凹槽内的树脂。固化树脂的方式可以是通过烤箱烘烤,也可以通过紫外线照射,当然,也可以采用本领域技术人员所了解的其他固化树脂的方法。
请参考图13,脱模的步骤310包括:在树脂固化后,将支架130和固化的树脂从模具140取出,换言之,即将凹槽142或模具140从支架130以及固化的树脂剥离。此时,固化的树脂形成树脂保护罩102,也就是说树脂一体成型该树脂保护罩102,金属面、光电探测器和运算放大器(图未示)被固化的树脂在一体成型该树脂保护罩102时固定在该树脂保护罩102内。将支架130剥离,具体而言,将支架130中连接固定各引脚的支架臂剪断即可获得如图1所示的光电转换器100除了凸面透镜104之外的其他部件。
接下来进行放置凸面镜的步骤312,将凸面透镜104固定在该树脂保护罩102的第一外表面1020上。某些实施方式中,可以将凸面透镜104粘贴在该第一外表面1020上。该第一外表面1020的形状由该凹槽142的表面1420而决定,具体而言:若该凹槽142的表面1420是平面(如图10所示),该第一外表面1020是平面,如图14所示,此情形下,凸面透镜104为单凸面透镜,并将该凸面透镜104的非凸面与该外表面1020贴合固定;该凹槽142的表面1420有一部分是凸面(如图11所示),该第一外表面1020是凹面,如图15所示,此情形下,凸面透镜104为双凸面透镜,并将该凸面透镜104固定在该第一外表面1020的凹面内。固定完凸面透镜104后就获得了如图1所示的光电转换器100。
上述光电转换器的制造方法300中,采用支架固定各金属面的方式有利于精准控制各金属面与该凹槽140的底面142之间的距离,换言之,也就可以控制各金属面与一体成型后的该树脂保护罩102的第一外面表1020之间的距离。
请参考图16,揭示了本发明光电转换器的制造方法的另一种实施方式。该光电转换器的制造方法400包括如下步骤:
步骤402,注入树脂:在具有底面的凹槽内注入树脂;
步骤404,放置光电探测器和运算放大器:将光电探测器和运算放大器设置在第一金属面上,其中,该光电探测器包括感光区和输出端,该运算放大器包括与该输出端耦接的输入端;
步骤406,放置金属面:将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器放置于具有底面的凹槽内,该底面为一凹面;
步骤408,固化树脂:固化该注入在凹槽内的树脂;
步骤410,脱模:树脂固化后将凹槽剥离而得到树脂保护罩,该树脂保护罩包括凸面透镜和罩体,该树脂保护罩的第一外表面的至少一部分是由所述凹槽形成的凸面,且该凸面构成一凸面透镜,其中,该凸面透镜和该罩体是由树脂一体成型的,在一体成型该罩体和该凸面透镜时,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由该固化的树脂固定在该罩体内。
某些实施方式中,该光电转换器的制造方法400中的步骤402,步骤404以及步骤406的顺序是可以更改的,例如注入树脂的步骤404可以在放置光电探测器和运算放大器的步骤402之后,也可以在放置金属面的步骤406之后执行。
采用制造方法400得到的光电转换器可以对应于图6所示的光电转换器200。制造方法400的制造工艺大致与制造方法300相同,主要的不同之处在于:请参考图17,制造方法400所采用的模具140的凹槽142的底面1420有一部分是凹面。树脂固化后,将支架130和固化的树脂从模具140的凹槽142中取出,换言之,将模具140的凹槽142从支架130和固化的树脂中剥离,也就是脱模的步骤410。此时,固化的树脂形成具有罩体202的树脂保护罩210,金属面、光电探测器和运算放大器(图未示)被树脂固定在该罩体202内。该罩体202的第一表面2020为凸面,形成凸面透镜204。换句话说,在制造方法400的制造工艺中,凸面透镜204和罩体202是一体成型的。罩体202和凸面透镜204的材料都是树脂,某些实施方式中,可以采用环氧树脂。
在上述实施方式中,将金属面以及光电探测器和运算放大器放置在模具140的凹槽142内时也可以不借助于支架的固定,例如可以采用夹持工具等。换句话说,将金属面与支架130固定的步骤以及树脂固化后,将支架130剥离的步骤不应该成为本发明光电转换器制造方法的限制。
本发明的光电转换器及其制造方法,采用固化的树脂在一体成型该树脂保护罩时将光电探测器和运算放大器固定在树脂保护罩内,不仅能节省成本,而且是一种较为稳妥的固定方式,可以避免现有技术采用金属焊接方式而出现的脱焊。此外,凸面透镜与树脂保护罩可以是由树脂一体成型的,从而可进一步降低光电转换器的成本。本发明光电转换器的制造方法中,采用支架来固定金属面的方式方便可行,而且有利于精准控制各金属面与该树脂保护罩的第一外面之间的距离,以及各金属面之间的位置关系。当然,也可以不借助与支架的固定,例如可以采用夹持工具等。
在不脱离本发明的精神以及范围内,本发明可以其它特定格式呈现。所描述的实施例在所有方面仅用于说明的目的而并非用于限制本发明。本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。本领域技术人员皆在不脱离本发明之精神以及范围内做些许更动与润饰。
Claims (18)
1.一种光电转换器,用于在光纤传输系统中进行光电转换,其特征在于,该光电转换器包括:
树脂保护罩,具有第一外表面,该树脂保护罩是由树脂一体成型的;其中,该树脂保护罩的材料为环氧树脂;
凸面透镜,设置在该树脂保护罩的第一外表面;
光电探测器,包括感光区和输出端,其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电探测器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出;
运算放大器,包括与该输出端耦接的输入端,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大;
其中,该光电转换器包括第一金属面、第二金属面、第三金属面和第四金属面,该第一、二、三和四金属面相互平行设置,且均由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩内;其中,该光电探测器和该运算放大器设置在第一金属面上,并由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩内;
其中,该第一金属面为该运算放大器提供共地电压;该第二金属面为该运算放大器提供供电电压;该第三金属面和第四金属面分别连接至该运算放大器不同的输出端子,以使该运算放大器将进行降噪和放大处理过的信号传输给其他元件;
其中,该光电转换器还包括分别从该第一、二、三和四金属面延伸出的多个引脚,该树脂保护罩还包括与第一外表面相对设置的第二外表面,其中,每一引脚与相应的金属面成90°角度且穿过该第二外表面,每一引脚至少部分伸出该树脂保护罩外。
2.一种光电转换器,用于在光纤传输系统中进行光电转换,其特征在于,该光电转换器包括:
树脂保护罩,包括凸面透镜和具有第一外表面的罩体,该凸面透镜形成在该罩体的第一外表面,且该树脂保护罩是由树脂一体成型的;其中,该树脂保护罩的材料为环氧树脂;
光电探测器,包括感光区和输出端,其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电探测器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出;
运算放大器,包括与该输出端耦接的输入端,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大;
其中,该光电探测器和该运算放大器设置在第一金属面上,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器是由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该罩体内;
其中,该光电转换器包括第一金属面、第二金属面、第三金属面和第四金属面,该第一、二、三和四金属面相互平行设置,且均由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩内;其中,该光电探测器和该运算放大器设置在第一金属面上,并由该树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在该树脂保护罩内;
其中,该第一金属面为该运算放大器提供共地电压;该第二金属面为该运算放大器提供供电电压;该第三金属面和第四金属面分别连接至该运算放大器不同的输出端子,以使该运算放大器将进行降噪和放大处理过的信号传输给其他元件;
其中,该光电转换器还包括分别从该第一、二、三和四金属面延伸出的多个引脚,该树脂保护罩还包括与第一外表面相对设置的第二外表面,其中,每一引脚与相应的金属面成90°角度且穿过该第二外表面,每一引脚至少部分伸出该树脂保护罩外。
3.一种光电转换器的制造方法,其特征在于,该制造方法包括:
放置光电探测器和运算放大器:将光电探测器和运算放大器放置在第一金属面上,其中,该光电探测器包括感光区和输出端,该运算放大器包括与该输出端耦接的输入端;
注入树脂:在具有底面的凹槽内注入树脂;
放置金属面:将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器放置于该具有底面的凹槽内;
固化树脂:固化所述注入在凹槽内的树脂;
脱模:树脂固化后将凹槽剥离而得到由该树脂一体成型的树脂保护罩,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由所述固化的树脂在一体成型该树脂保护罩时固定在树脂保护罩内;
放置凸面镜:提供凸面透镜,并将其固定在该树脂保护罩的第一外表面上,其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电探测器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大。
4.如权利要求3所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该放置金属面的步骤包括将第二金属面与该第一金属面相互平行设置,且一并放置在该凹槽内。
5.如权利要求4所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该光电转换器还包括分别从该第一金属面和该第二金属面延伸出的第一引脚和第二引脚,该树脂保护罩还包括与第一外表面相对设置的第二外表面,其中,该第一引脚和该第二引脚分别与该第一金属面和该第二金属面成角度且穿过该第二外表面,每一引脚至少有一部分伸出该树脂保护罩外。
6.如权利要求3所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该放置金属面的步骤包括将第二金属面,第三金属面和第四金属面与该第一金属面相互平行设置在一个平面上,且一并放置在该凹槽内。
7.如权利要求6所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该光电转换器还包括分别从该第一,二,三和四金属面延伸出的多个引脚,该树脂保护罩还包括与第一外表面相对设置的第二外表面,其中,每一引脚与相应的金属面成角度且穿过该第二外表面,每一引脚至少有一部分伸出该树脂保护罩外。
8.如权利要求4-7中任意一项所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该树脂保护罩的材料为环氧树脂。
9.如权利要求5或7所述的光电转换器的制造方法,其特征在于,该放置金属面的步骤还包括采用支架将各引脚固定以固定各金属面。
10.如权利要求9所述的光电转换器的制造方法,其特征在于支架的尺寸是根据使用需求设计的,以控制各金属面与凹槽底面的距离。
11.一种光电转换器的制造方法,其特征在于,该制造方法包括:
注入树脂:在具有底面的凹槽内注入树脂;
放置光电探测器和运算放大器:将光电探测器和运算放大器设置在第一金属面上,其中,该光电探测器包括感光区和输出端,该运算放大器包括与该输出端耦接的输入端;
放置金属面:将该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器放置于该具有底面的凹槽内,该底面为凹面;
固化树脂:固化该注入在凹槽内的树脂;
脱模:树脂固化后将凹槽剥离而得到由该树脂一体成型的树脂保护罩,该树脂保护罩包括凸面透镜和罩体,其中,该树脂保护罩的第一外表面的至少一部分是由所述凹槽形成的凸面,且该凸面构成该凸面透镜,该第一金属面以及设置在其上的该光电探测器和该运算放大器由该固化的树脂在一体成型该罩体时固定在该罩体内;
其中,该凸面透镜用于将射入该凸面透镜的光线会聚于该感光区,该光电探测器将该感光区侦测到的光信号转换成电信号并由该输出端输出,该运算放大器用于对其输入端从该输出端接收的该转换成的电信号进行降噪和放大。
12.如权利要求11所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该放置金属面的步骤包括将第二金属面与该第一金属面平行设置,且一并放置在该凹槽内。
13.如权利要求12所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该光电转换器还包括分别从该第一金属面和该第二金属面延伸出的第一引脚和第二引脚,该树脂保护罩还包括与第一外表面相对设置的第二外表面,其中,该第一引脚和该第二引脚分别与该第一金属面和该第二金属面成角度且穿过该第二外表面,每一引脚至少有一部分伸出该树脂保护罩外。
14.如权利要求13所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该放置金属面的步骤包括将第二金属面,第三金属面和第四金属面与该第一金属面设置在一个平面上,且都放置在该凹槽内。
15.如权利要求14所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该光电转换器还包括分别从该第一,二,三和四金属面延伸出的多个引脚,该罩体还包括与第一外表面相对设置的第二外表面,其中,每一引脚与相应的金属面成角度且穿过该第二外表面,每一引脚至少有一部分伸出该树脂保护罩外。
16.如权利要求12-15项中任意一项所述光电转换器的制造方法,其特征在于,该树脂保护罩的材料为环氧树脂。
17.如权利要求13或15所述的光电转换器的制造方法,其特征在于,该放置金属面的步骤还包括采用支架将各引脚固定以固定各金属面。
18.如权利要求17所述的光电转换器的制造方法,其特征在于支架的尺寸是根据使用需求设计的,以控制各金属面与凹槽底面的距离。
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