CN106501762A - 对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置及方法，包括控制台和接表台，所述控制台上设有功率源、仪表和主控电脑，所述接表台上设有多个检定表箱；所述主控电脑与功率源连接，所述功率源与仪表、标准表及检定表箱连接，每个检定表箱内设有误差计算器，标准表与误差计算器连接，所述误差计算器与主控电脑通信。实现在同一套检定装置上，对现场校验仪直通式和电流钳式进行准确和稳定的检定，在检定过程中不需要更换接线，且能保证电流钳式检定的一致性。

Description

对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置及方法

技术领域

本发明涉及电能表现场校验仪技术领域，尤其涉及对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置及方法。

背景技术

现如今，电(力)已被广泛应用在各个领域，如：动力、照明、冶金、化学、纺织、通信、广播等，是科学技术发展、国民经济飞跃的主要动力。

电能表是对电(电力、电能)最直接、最重要的计量器具，承担着贸易结算依据的重要职责，对其准确性和稳定性要求甚高，因其重要的职责和特殊的安装环境，又不能将电能表轻易、频繁的带回实验室检定，故而对电能表的现场检定尤为重要。

电能表的现场检定大多数是在实负荷带电情况下进行，使用现场校验仪检定(现场校验仪是对电能表现场检定的重要设备，具备抗干扰，抗震荡等特点)，采用电流直通式接入或电流互感器钳(以下简称：电流钳)接入的检定方式，实际现场检定时，为保证操作人员和(运行、检定等)设备的安全，会采用电流钳的接入方式(现场不进行电流脱钩操作)。

因此对现场校验仪的检定尤为重要，现场校验仪的检定又分为直通式检定和电流钳式检定，相对于实验室用标准电能表(不具备电流钳功能)的检定增加了一倍的工作量，电流钳的检定又要求具备很高的准确性、稳定性和一致性。

在高工作量和高检定要求的压力下，迫切需要一种设备(设计)能同时进行直通式和电流钳式检定，且具备很高的准确性、稳定性和一致性。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供了一种对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置及方法，实现在同一套检定装置上，对现场校验仪直通式和电流钳式进行准确和稳定的检定，在检定过程中不需要更换接线，且能保证电流钳式检定的一致性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，包括控制台和接表台，所述控制台上设有功率源、仪表、被检表接线端和主控电脑，所述接表台上设有多个检定表箱；所述主控电脑与功率源连接，所述功率源与仪表、标准表及检定表箱连接，每个检定表箱内设有误差计算器，标准表与误差计算器连接，所述误差计算器与主控电脑通信；

所述控制台上预留有标准表接线端，所述标准表接线端与标准表的接线端子连接；所述检定表箱上对外设有电源插座、电流接线端、电压接线端、被检脉冲接收端及电流钳接线铜柱；在检定表箱内部，所有的电流接线端串联在一起，所有的电压接线端并联。

所述仪表包括三相电压表和三相电流表。

所述接表台表面的前侧是放置被检设备的平台，后侧为多个凸出的检定表箱外盒，每个检定表箱外盒的内部设有所述检定表箱，检定表箱外盒的前侧设有能上下抽拉的遮挡板，接表台表面上与所述遮挡板对应的地方设有缝隙，供所述遮挡板穿过。

控制台的下面设有箱体，所述箱体内设有所述功率源；

所述功率源包括控制器，所述控制器的输出连接A、B、C三相，每相都与信号发生器连接，信号发生器的一路输出与第一信号放大器和第一信号转换器连接，所述第一信号转换器的输出端一路直接输出电压信号，一路连接第一继电器后连接到信号发生器；

信号发生器的另一路输出与第二信号放大器、第二信号转换器及信号处理器连接，所述信号处理器的输出端一路直接输出电流信号，一路连接第二继电器后连接到信号发生器。

被检表接线端有两套可拆接插拔的短接叉，每套有三个，分别控制三路电流的输入范围，包括A相电流1mA至12A端、A相电流12A至120A端、B相电流1mA至12A端、B相电流12A至120A端、C相电流1mA至12A端、C相电流12A至120A端；将短接叉拔出时，被检表的电流接入方式为直通式；将短接叉插入时，被检表的电流接入方式为电流钳式。

所述标准表包括主控制器，所述主控制器与数字信号处理器连接，数字信号处理器与脉冲信号器连接，所述脉冲信号器的输出端为标准表的标准脉冲输出端；所述数字信号处理器与电流模拟信号转换器、电压模拟信号转换器都连接，所述电流模拟信号转换器和电压模拟信号转换器都与电流互感器及信号调节器连接，电流互感器及信号调节器与标准表电流接线端连接，电压模拟信号转换器与标准表电压接线端连接；还包括辅助电源转换器，所述辅助电源转换器外接电源为标准表供电。

采用所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置的检定方法，包括：

步骤一、主控电脑、功率源、标准表和误差计算器通过路由器进行通讯，主控电脑发出测试命令：

步骤二、功率源产生测试信号，将测试信号送至被检表接线端；经过被检表接线端，测试信号依次传送至所有的检定表箱；测试信号传送至标准表接线端，经标准表接线端传送至标准表；标准表记录并显示信号值后，将测试信号传送回功率源；

步骤三、根据校验需要进行直通式检定或电流钳式检定。

步骤一中主控电脑发出的测试命令包括：

步骤1.1发送功率源启动命令，加载测试电压、电流及相位；

步骤1.2发送标准表显示数据读取命令；

步骤1.3接收标准表反馈的测试数据，含电压、电流、相位及频率；

步骤1.4同时启动误差计算器；

步骤1.5接收误差计算器的测试误差数据；

步骤1.6误差计算器停止；

步骤1.7自动切换至下一测试点，重复步骤1.1至步骤1.6，继续测试直至所有测试点完成；

步骤1.8发送功率源停止指令，降载测试状态，含电压、电流。

直通式检定的方法包括：

步骤301.功率源的输出端与被检表接线端连接，功率源在接收到输出指令后，控制器先将指令分解，依次传递给功率源的A、B、C相，各相接收后再次分解指令，依次传递给信号发生器，信号产生后，经过第一信号放大器传递给第一信号转换器、经过第二信号放大器传递给第二信号转换器，输出所需的信号，如果第一信号转换器输出的信号不能满足要求，则第一信号转换器将信号传送至第一继电器，选择信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号再送至第一信号放大器，依次循环传送信号，直至第一信号转换器得到符合输出要求的信号；同理，如果第二信号转换器输出的信号不能满足要求，则第二信号转换器将信号传送至第二继电器，选择信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号再送至第二信号放大器，依次循环传送信号，直至第二信号转换器得到符合输出要求的信号；

步骤302.将被检表接线端的短接叉断开，用连接线将断开的被检表接线端与检定表箱的接线端子连接，同时使用连接线将所有检定表箱的接线端子串联起来，将最后一个检定表箱的接线端子与标准表接线端连接，再将标准表接线端与标准表连接，最后将标准表与功率源连接，如此连接成一个完整的测量回路；使用脉冲线将各被检表的测试脉冲与检定表箱上的被检脉冲接收端连接，将被检脉冲信号传送至各检定表箱的误差计算器；

步骤303.将标准表接线端与标准表接线端连接一一对应连接；

步骤304.各误差计算器在接收到被检表脉冲、标准表脉冲和启动指令后，开始计算被检表的电能误差值，显示在误差计算器上，并回传至主控电脑。

电流钳式检定的方法，包括：

步骤311.将被检表接线端的短接叉短接，将被检表接线端与各检定表箱的电流钳接线铜柱连接，测试时，将各被检表的电流钳钳入各检定表箱的电流钳接线铜柱上，使电流钳能够垂直穿心；

步骤312.使用连接线将被检表的电压端与被检定表箱的电压接线端连接；

步骤313.使用脉冲线将各被检表的测试脉冲与各检定表箱上的被检脉冲接收端连接，将被检表脉冲信号传送至各检定表箱的误差计算器。

本发明的有益效果是：

1.实现一套装置对现场校验仪(直通式和电流钳式)的检定。

2.保证电流钳检定时的准确性、稳定性、一致性。

3.在不拆接线的情况下，对现场校验仪直通式和电流钳式进行检定。

4.实现了多只不同规格、不同常数现场校验仪的同时检定。

5.本装置极大的提高了现场校验仪，尤其是电流钳的检定效率，有较好的应用推广前景。

附图说明

图1为控制台结构图；

图2为接表台结构图；

图3为检定表箱结构图；

图4为具体的电流、电压接线端子连接图；

图5为功率源的结构框图；

图6为标准表的结构框图；

其中，1.控制台，2.功率源，3.标准表接线端，4.被检表接线端，5.仪表，6.接表台，7.遮挡板，8.检定表箱，8.1电流钳接线铜柱，8.2.误差计算器，8.3.被检脉冲接收端，8.4电源插座,8.5电流接线端,8.6电压接线端；

10.1：控制器；10.2：显示器；10.3：信号发生器；10.41：第一信号放大器；10.42：第二信号放大器；10.51：第一信号转换器；10.52：第二信号转换器；10.61：第一继电器；10.62：第二继电器；10.7：信号处理器；

其中，9.1.主控制器，9.2.数字信号处理器(DSP)，9.3.脉冲信号器，9.4.电流模拟信号转换器(ADC转换器)，9.5.电压模拟信号转换器(ADC转换器)，9.6.电流互感器及信号调节器，9.7.辅助电源转换器。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明：

如图1-3所示，能进行电流直通式和电流钳式检定的电能表现场校验仪，包括控制台1和接表台6，所述控制台上1设有功率源2、仪表5、被检表接线端4、标准表接线端3和主控电脑(图中未给出)，所述接表台6上设有多个检定表箱8；被检表接线端4处有六个短接叉，用于选择被检表的接入方式：短接叉插接时，为电流直通式；短接叉断开时，为电流钳式。

被检表接线端4有两套(各三个)可拆接插拔的短接叉，分别控制三路电流的输入范围，即：A相电流1mA至12A端、A相电流12A至120A端、B相电流1mA至12A端、B相电流12A至120A端、C相电流1mA至12A端、C相电流12A至120A端。将短接叉拔出(即断开)时，被检表的电流接入方式即为直通式；将短接叉插入(即短接)时，被检表的电流接入方式为电流钳式。

所述主控电脑与功率源2连接，所述功率源2与仪表5、标准表及检定表箱8连接，每个检定表箱8内设有误差计算器8.2，标准表与误差计算器8.2连接，所述误差计算器8.2与主控电脑通信。

所述仪表5包括三相电压表和三相电流表。

所述控制台1上预留有标准表接线端3，所述标准表接线端3与标准表的接线端子连接。

所述检定表箱8上对外设有电源插座8.4、电流接线端8.5、电压接线端8.6、被检脉冲接收端8.3及电流钳接线铜柱8.1。

所述接表台6表面的前侧是放置被检设备的平台，后侧为多个凸出的检定表箱外盒，每个检定表箱外盒的内部设有所述检定表箱8，检定表箱外盒的前侧设有能上下抽拉的遮挡板7，接表台表面上与所述遮挡板对应的地方设有缝隙，供所述遮挡板7穿过。

控制台的下面设有箱体，所述箱体内设有所述功率源2；

如图5所示，所述功率源为三相功率源，包括控制器(CPU)10.1，所述控制器与信号发生器10.3连接，信号发生器10.3的一路输出与第一信号放大器10.41和第一信号转换器10.51连接，所述第一信号转换器10.51的输出端一路直接输出电压信号，一路连接第一继电器10.61(档位选择)后连接到信号发生器；

信号发生器的另一路输出与第二信号放大器10.42、第二信号转换器10.52及信号处理器10.7连接，所述信号处理器(滤波等)的输出端一路直接输出电流信号，一路连接第二继电器10.62后连接到信号发生器。

每相电都连接有上述的第一信号放大器10.41、第一信号转换器10.51、第一继电器10.61、第二信号放大器10.42、第二信号转换器10.52、信号处理器10.7、第二继电器10.62。三相共用一个控制器。控制器还与显示器10.2连接。

功率源通过内部的控制器，与外部控制计算机通讯，接收和发送功率源工作指令，输出指令下达后，控制器先将输出指令分解，依次传递给功率源的A、B、C相，各相接收后再次分解指令，依次传递给电压和电流的信号发生器，信号产生后，经过信号放大器，传递给信号转换器，转换为所需的输出信号，如此信号未达到输出要求，则将信号传送至继电器，选择合适的信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号送至信号放大器，依次往下循环传送信号，直至得到符合输出要求的信号。为保证准确和稳定的输出信号，在电流信号转换器和继电器间增加了信号处理器，对电流信号进行处理，包括去除杂散信号等。

所述仪表5设于所述控制台1的表面的后侧。

所述控制台1上还设有与所述功率源2连接的用于指示功率源工作与否的工作状态指示灯。

如图4所示，空心圆表示电流输出端，实心圆表示电流输入端，同心圆表示电压接线端，在检定表箱8内部，所有的电流接线端串联在一起，所有的电压接线端并联。功率源与标准表及控制台的电压接线端都是并联，电流接线端也是串联在一起。其中图4中控制台电流接线端即为标准表预留的接线端，所以标准表的电流输出端与控制台的电流输出端是连接在一起，标准表的电流输入端与控制台的电流输入端是连接在一起。

本发明的目的是为提高现场校验仪检定工作的效率、保证电流直通式检定和电流钳式检定的准确性和稳定性，尤其是电流钳式检定一致性的问题，提供一种电流直通式和电流钳式检定的设备，实现在同一套检定装置上，对现场校验仪直通式和电流钳式进行准确和稳定的检定，在检定过程中不需要更换接线，且能保证电流钳式检定的一致性。

本发明与标准表、功率源等互相配合使用，构成现场校验仪检定装置。

在充分考虑了检定量和检定效率等要求下，与标准表、功率源等设备共同组成了一套10表位检定装置，同时检定10只不同厂家、不同常数的现场校验仪(包括直通式和电流钳式)，准确度达到0.01％，稳定度达到0.005％。外观设计简洁、直观，操作方便，检定效率高。

1)控制台：一套，放置设备包括：功率源、标准表、仪表5、主控电脑等。

功率源和控制台为一体式设计，放置在操作台面右下方，为整套检定装置提供负载输出，是检定装置带载能力和稳定性的重要保证；

标准表位于操作台面右侧，功率源上方，是检定装置准确性的重要保证；

仪表5在操作台面的正中位置，使用6块国际先进的指针表，能准确和直观的显示出装置的三相电压和三相电流输出值，装置具备工作指示灯，显示装置的工作状态。

控制计算机放置在控制台操作台面左侧。

2)接表台：二套(图中只给出一套)，包括：放置被检现场校验仪的台面和相互独立的检定表箱。

考虑到占地面积和方便性等因素后，选择背靠背设计，每个接表台上包括5个检定表箱。

3)检定表箱：十套，检定表箱互相独立，每5个检定表箱并排与一套接表台连接在一起(一体式设计)，共2套接表台，10套检定表箱。每个检定表箱上包括：

被检现场校验仪外部电源插座(220V)；

电压接线端(A-B-C-N端)；

地线接线端

电流接线端(两套不同范围的端子，一套至12A(max.)，一套至120A(max.))；

电流钳接线铜柱(电流钳式检定，采用直径Φ8或Φ10铜质接线柱，可根据钳口直径互换)；

误差计算器(显示被检现场校验仪误差值、检定剩余脉冲个数、检定剩余时间等)；

被检脉冲接收端(高、低频脉冲，max.200kHz，5-12(24)V脉冲幅值)；

遮挡板(检定表箱不使用时，遮挡住检定表箱，防潮防尘)。

使用本发明所设计的现场校验仪检定装置：

所述标准表包括主控制器9.1，所述主控制器9.1与数字信号处理器9.2连接，数字信号处理器9.2与脉冲信号器9.3连接，所述脉冲信号器9.3的输出端为标准表的标准脉冲输出端；所述数字信号处理器9.2与电流模拟信号转换器9.4、电压模拟信号转换器9.5都连接，所述电流模拟信号转换器9.4和电压模拟信号转换器9.5都与电流互感器及信号调节器9.6连接，电流互感器及信号调节器9.6与标准表电流接线端连接，电压模拟信号转换器9.5与标准表电压接线端连接；还包括辅助电源转换器9.7，所述辅助电源转换器9.7外接电源为标准表供电。标准表的标准输出脉冲与各检定表箱连接，通过检定表箱上的被检脉冲接收端，接收来自被检现场校验仪的脉冲，由检定表箱上的误差计算器计算出误差值。

各检定表箱的电流钳接线铜柱采用铜材质，直径Φ8或Φ10，可根据被检电流钳钳口直径更换，铜质接线柱为“门”字形状，外露可见部分进行绝缘处理，保证操作安全，上方横柱为电流钳夹钳处，使电流钳在检定时能垂直穿心，确保检定的准确性、稳定性和一直性。接线柱两侧立柱与电流钳接线铜柱间采用自紧式连接，电流钳接线铜柱通过自身的张力，将铜柱夹紧，还要保证连接端处的导电性，此设计保证检定用接线柱能根据所检定电流钳的大小、钳口直径等，更换合适直径的接线柱，并调整接线柱高度。

被检现场校验仪的脉冲通过各检定表箱的被脉冲接收端接收，并在误差计算器内与标准表的标准脉冲进行比较，计算出准确的误差值。

采用所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置的检定方法，包括：

主控电脑、功率源2、标准表和各误差计算器通过路由器进行通讯，主控电脑各测试命令发出顺序为：

(1)发送功率源启动命令(加载测试电压、电流、相位等)；

(2)发送标准表显示数据读取命令；

(3)接收标准表反馈的测试数据(实际显示数据，含电压、电流、相位、频率等)；

(4)同时启动各测试表位的误差计算器；

(5)接收各测试表位的测试误差数据；

(6)误差计算器停止；

(7)自动切换至下一测试点，重复(1)至(6)，继续测试直至所有测试点完成；

(8)发送功率源停止指令(降载测试状态，含电压、电流等)。

装置内测试信号(电压、电流等)产生及经过顺序：

(1)功率源产生信号，将信号送至被检表接线端4；

(2)经过被检表接线端，信号传送至被检表位1(每个检定表箱可以看为一个被检表位，如图2所示，有5个被检表位，本实施例中将两个图2所示的接表台背靠背放置，就会有10个被检表位，依次编号为被检表位1，被检表位2，被检表位3......被检表位10)；

(3)依次传送至被检表位2，被检表位3......直至被检表位10；

(4)信号传送至标准表连接端3，经标准表连接端传送至标准表；

(5)标准表记录并显示信号值后，将信号传送回功率源。

直通式检定的方法包括：

步骤301.功率源各输出端与装置的被检表接线端3连接，连接线采购旋拧式连接方式，隐藏在装置内部，连接后如无特殊需要不再拆接；

功率源在接收到输出指令后，控制器10.1先将指令分解，依次传递给功率源的A、B、C相，各相接收后再次分解指令，依次传递给电压和电流的信号发生器10.3，信号产生后，经过第一信号放大器传递给第一信号转换器、经过第二信号放大器传递给第二信号转换器，输出所需的信号，如果第一信号转换器输出的信号不能满足要求，则第一信号转换器将信号传送至第一继电器，选择信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号再送至第一信号放大器，依次循环传送信号，直至第一信号转换器得到符合输出要求的信号；同理，如果第二信号转换器输出的信号不能满足要求，则第二信号转换器将信号传送至第二继电器，选择信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号再送至第二信号放大器，依次循环传送信号，直至第二信号转换器得到符合输出要求的信号；为保证准确和稳定的输出信号，在第二信号转换器10.52和第二继电器10.62间增加了信号处理器10.7，对电流信号进行处理，包括去除杂散信号等。

步骤302.被检表的检定方式，在被检表接线端进行选择，此接线端处有两套(各三个)可拆接插拔的短接叉，分别控制三路电流的输入范围，即：A相电流1mA至12A端、A相电流12A至120A端、B相电流1mA至12A端、B相电流12A至120A端、C相电流1mA至12A端、C相电流12A至120A端。将短接叉拔出(即断开)时，被检表的电流接入方式即为直通式；将短接叉插入(即短接)时，被检表的电流接入方式为电流钳式。

进行直通式测试时，将被检表接线端4的短接叉断开，用连接线将断开的被检表接线端4与检定表箱的接线端子(图3所示8.5、8.6)连接，同时使用连接线将检定表箱的接线端子与被检表位1的接线端子连接，如此依次连接被检表位3、被检表位4......至被检表位10，将被检表位10的接线端子与装置标准表接线端3连接，再将标准表接线端与标准表连接，最后将标准表与功率源连接，如此连接成一个完整的测量回路。使用脉冲线将各被检表的测试脉冲，与各被检表位上的被检脉冲接收端8.3连接，将被检脉冲信号传送至各被检表位的误差计算器8.2。

步骤303.标准表被放置在功率源的上方(图1所示2位置的上方)，接线端与装置的标准表接线端连接(图1所示3)，一一对应连接，各连接线采用自紧式插接方式，快速、准确、方便(方便标准表更换及送检的需求)。

标准表在接收到控制指令及测试信号(电压、电流等)后，每路电流信号经过一个高精度带电子补偿的电流互感器及信号调节器9.6，进行信号处理及调节，9.6.电流互感器及信号调节器根据自动选择的初级线圈不同，能改变电流互感器的变比，从而达到宽广的动态量程范围(最大值与最小值的比可达10e5)。初级线圈可以在1/10/100/1000匝(输入阻抗为：0.001/0.06/0.5/27Ω)之间切换，在互感器的次级线圈，电流通过分路电阻器转换成电压，并且放大1、2、4或8倍。电流信号处理使用互感器，保证这些信号之间、与电压输入端以及测试系统之间都是电位隔离的。

每路电压信号经过一个高精度电压分配器(每相与中性点N之间，输入阻抗:760kΩ)进行信号调节，同时使用光耦隔离器和DC/DC转换器，将电压输入端、信号调节以及模数转换器，与电流输入端、仪器的其余电路之间进行电位隔离。

通过6个ADC通道(ADC-I1，ADC-I2，ADC-I3，ADC-U1，ADC-U2，ADC-U3)(图6所示电流模拟信号转换器9.4、电压模拟信号转换器9.5)对每相电流I1、I2、I3，相电压U1，U2，U3，以31,250Hz的频率同时进行16位采样(也就是在一个50Hz周期内，采样625个数据)。用功能强大的数字信号处理器(DSP)9.2，执行所有必要的实时计算。ADC转换器和数字信号处理器(DSP)的时钟信号，来自一个高稳定性的50MHz晶振，同时它也产生仪器的时间基准。

相对于时间基准的平均功率，由其计算值得到脉冲数。每个脉冲代表一个电能包(被检表常数限定其大小)，因此脉冲频率的平均值正比于功率。该脉冲作为装置的标准脉冲，直接与各被检表位的误差计算器8.2连接。

步骤304.各被检表位误差计算器8.2，在接收到被检表脉冲、标准表脉冲和启动指令后，开始计算被检表的电能误差值，显示在误差计算器上，并回传至主控电脑。

进行电能表现场校验仪电流钳式检定时，与进行电能表现场校验仪电流直通式检定的方法相同，只在被检表接入方式上不同。

进行电流钳式测试时，将被检表接线端4的短接叉短接，将被检表接线端与各被检表位的电流钳接线铜柱8.1连接，每个被检表位上都具备三个电流钳接线铜柱，分别对应电流的A、B、C相，且各被检表位的第一个接线铜柱相连(隐藏在装置内)，第二个接线铜柱相连(隐藏在装置内)，第三个接线铜柱相连(隐藏在装置内)，如此连接成电流回路。测试时，将各被检表的电流钳钳入各被检表位的接线铜柱上，是电流钳能够垂直穿心，保证电流钳的准确和一致。

使用连接线将被检表的电压端与被检表位的电压接线端8.6连接。

使用脉冲线将各被检表的测试脉冲，与各被检表位上的被检脉冲接收端8.3连接，将被检表脉冲信号传送至各被检表位的误差计算器8.2。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，其特征是，包括控制台和接表台，所述控制台上设有功率源、仪表、被检表接线端和主控电脑，所述接表台上设有多个检定表箱；所述主控电脑与功率源连接，所述功率源与仪表、标准表及检定表箱连接，每个检定表箱内设有误差计算器，标准表与误差计算器连接，所述误差计算器与主控电脑通信；

所述控制台上预留有标准表接线端，所述标准表接线端与标准表的接线端子连接；所述检定表箱上对外设有电源插座、电流接线端、电压接线端、被检脉冲接收端及电流钳接线铜柱；在检定表箱内部，所有的电流接线端串联在一起，所有的电压接线端并联。

2.如权利要求1所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，其特征是，所述仪表包括三相电压表和三相电流表。

3.如权利要求1或2所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，其特征是，所述接表台表面的前侧是放置被检设备的平台，后侧为多个凸出的检定表箱外盒，每个检定表箱外盒的内部设有所述检定表箱，检定表箱外盒的前侧设有能上下抽拉的遮挡板，接表台表面上与所述遮挡板对应的地方设有缝隙，供所述遮挡板穿过。

4.如权利要求1所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，其特征是，控制台的下面设有箱体，所述箱体内设有所述功率源；

所述功率源包括控制器，所述控制器的输出连接A、B、C三相，每相都与信号发生器连接，信号发生器的一路输出与第一信号放大器和第一信号转换器连接，所述第一信号转换器的输出端一路直接输出电压信号，一路连接第一继电器后连接到信号发生器；

信号发生器的另一路输出与第二信号放大器、第二信号转换器及信号处理器连接，所述信号处理器的输出端一路直接输出电流信号，一路连接第二继电器后连接到信号发生器。

5.如权利要求1所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，其特征是，被检表接线端有两套可拆接插拔的短接叉，每套有三个，分别控制三路电流的输入范围，包括A相电流1mA至12A端、A相电流12A至120A端、B相电流1mA至12A端、B相电流12A至120A端、C相电流1mA至12A端、C相电流12A至120A端；将短接叉拔出时，被检表的电流接入方式为直通式；将短接叉插入时，被检表的电流接入方式为电流钳式。

6.如权利要求1所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置，其特征是，所述标准表包括主控制器，所述主控制器与数字信号处理器连接，数字信号处理器与脉冲信号器连接，所述脉冲信号器的输出端为标准表的标准脉冲输出端；所述数字信号处理器与电流模拟信号转换器、电压模拟信号转换器都连接，所述电流模拟信号转换器和电压模拟信号转换器都与电流互感器及信号调节器连接，电流互感器及信号调节器与标准表电流接线端连接，电压模拟信号转换器与标准表电压接线端连接；还包括辅助电源转换器，所述辅助电源转换器外接电源为标准表供电。

7.采用权利要求1所述的对现场校验仪进行直通式或钳式检定的装置的检定方法，其特征是，包括：

步骤一、主控电脑、功率源、标准表和误差计算器通过路由器进行通讯，主控电脑发出测试命令：

步骤二、功率源产生测试信号，将测试信号送至被检表接线端；经过被检表接线端，测试信号依次传送至所有的检定表箱；测试信号传送至标准表接线端，经标准表接线端传送至标准表；标准表记录并显示信号值后，将测试信号传送回功率源；

步骤三、根据校验需要进行直通式检定或电流钳式检定。

8.如权利要求7所述的检定方法，其特征是，步骤一中主控电脑发出的测试命令包括：

步骤1.1发送功率源启动命令，加载测试电压、电流及相位；

步骤1.2发送标准表显示数据读取命令；

步骤1.3接收标准表反馈的测试数据，含电压、电流、相位及频率；

步骤1.4同时启动误差计算器；

步骤1.5接收误差计算器的测试误差数据；

步骤1.6误差计算器停止；

步骤1.7自动切换至下一测试点，重复步骤1.1至步骤1.6，继续测试直至所有测试点完成；

步骤1.8发送功率源停止指令，降载测试状态，含电压、电流。

9.如权利要求7所述的检定方法，其特征是，直通式检定的方法包括：

步骤301.功率源的输出端与被检表接线端连接，功率源在接收到输出指令后，控制器先将指令分解，依次传递给功率源的A、B、C相，各相接收后再次分解指令，依次传递给信号发生器，信号产生后，经过第一信号放大器10.41传递给第一信号转换器10.51、经过第二信号放大器10.42传递给第二信号转换器10.52，输出所需的信号，如果第一信号转换器10.51输出的信号不能满足要求，则第一信号转换器10.51将信号传送至第一继电器10.61，选择信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号再送至第一信号放大器10.41，依次循环传送信号，直至第一信号转换器10.51得到符合输出要求的信号；同理，如果第二信号转换器10.52输出的信号不能满足要求，则第二信号转换器10.52将信号传送至第二继电器10.62，选择信号输出档位并处理信号，之后将处理好的信号再送至第二信号放大器10.42，依次循环传送信号，直至第二信号转换器10.52得到符合输出要求的信号；

步骤302.将被检表接线端的短接叉断开，用连接线将断开的被检表接线端与检定表箱的接线端子连接，同时使用连接线将所有检定表箱的接线端子串联起来，将最后一个检定表箱的接线端子与标准表接线端连接，再将标准表接线端与标准表连接，最后将标准表与功率源连接，如此连接成一个完整的测量回路；使用脉冲线将各被检表的测试脉冲与检定表箱上的被检脉冲接收端连接，将被检脉冲信号传送至各检定表箱的误差计算器；

步骤303.将标准表接线端与标准表接线端连接一一对应连接；

步骤304.各误差计算器在接收到被检表脉冲、标准表脉冲和启动指令后，开始计算被检表的电能误差值，显示在误差计算器上，并回传至主控电脑。

10.如权利要求7所述的检定方法，其特征是，其特征是，电流钳式检定的方法，包括：

步骤311.将被检表接线端的短接叉短接，将被检表接线端与各检定表箱的电流钳接线铜柱连接，测试时，将各被检表的电流钳钳入各检定表箱的电流钳接线铜柱上，使电流钳能够垂直穿心；

步骤312.使用连接线将被检表的电压端与被检定表箱的电压接线端连接；

步骤313.使用脉冲线将各被检表的测试脉冲与各检定表箱上的被检脉冲接收端连接，将被检表脉冲信号传送至各检定表箱的误差计算器。