CN106501287B - 可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，包括如下步骤：S1、制备带裂隙的圆柱形损伤岩盐试件作为待测损伤岩盐试件；S2、将待测损伤岩盐试件安装到可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置内，先做一次CT扫描，确定试件的损伤情况和损伤分布区域；S3、设定好相应的条件参数，通过装置中的第一化学溶液管道向试件补充第一化学溶液；S4、在设定条件参数和第一化学溶液的共同作用下，试件开始逐渐出现重结晶愈合，利用装置中的CT扫描仪扫描形成不同灰度图像；S5、利用CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理，定位分析试件在设定条件下的裂隙愈合区域。本发明可从微细观上对岩盐的损伤自愈合变化规律进行测试分析。
Description
技术领域
本发明涉及岩盐损伤自愈合技术领域，具体涉及一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法。
背景技术
岩盐由于具有低渗透性、流变性较好、损伤愈合效果好、造腔工艺与技术经济合理等特点，被用作地下储库的理想介质，现已得到全世界的青睐。尽管现如今水溶造腔技术发达且工艺成熟，但是，在苛刻的地质条件下仍然难以避免的会遇到溶腔顶板塌落、技术管弯曲变形、盐腔体积变形破坏等问题；严重时甚至会导致油气泄漏、储气库爆炸等严重事故。堪萨斯州哈钦森市地表1974年发生塌陷，法国Tersanne盐穴储气库体积减小，1980年德克萨斯州的Barbers Hill盐丘LPG泄露事故，以及1992年4月休斯敦西北Brenham盐丘爆炸事故都是典型的真实事件。因此，合理的控制与管理盐腔，提高盐腔的稳定性，延长盐腔的使用寿命是盐腔建造与运营过程中的重点。
影响盐腔稳定性的因素很多，除了外界的温度和水等因素以外，岩盐自身的物化力学性质也是重中之重，特别是岩盐本身在外界温度、水和压力等条件下岩盐损伤愈合能力的变化。目前，国内外针对岩盐的力学性质与损伤特征已经做了大量研究，也取得了相当的成果。但是，本发明的发明人经过研究发现，目前对岩盐的损伤自愈合能力的研究并未取得太大进展，特别是国内的相关研究目前仅局限于宏观的物理力学性质方面的研究；考虑到岩盐本身的愈合能力和氯化钠的结晶能力相关，因而岩盐微细观上的变化规律成为揭露其损伤愈合实质过程中必须研究的过程，宏观的物理力学性质与微细观结合也更能合理的解释岩盐损伤愈合特征与规律，能从本质上解释指导以后的相关研究。因此，在岩盐储气库建设要求严格且发展迅速的情况下，为提高盐腔建造与运营的稳定性维护和安全性管理，有关岩盐损伤愈合的研究所起到的理论指导与技术支持是十分有意义的，而如何实现对岩盐损伤自愈合微细观上的变化规律进行测试分析，成为目前亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术中对于岩盐的研究仅局限于宏观的物理力学性质方面，而无法从微细观上实现对岩盐的损伤自愈合变化规律进行测试分析的技术问题，本发明提供一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，在该方法中采用了一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置，所述可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置包括：
圆形底座，所述圆形底座的表面形成有半径依次减小的第一台阶面、第二台阶面和第三台阶面，所述第一台阶面上通过固定螺栓安装有中空的环形保温缸筒，所述环形保温缸筒的空腔内壁设有加热层，所述第二台阶面上设置有围压腔室，所述围压腔室的外侧面与加热层接触，所述围压腔室的顶端设有用于施加围压的围压活塞，所述围压活塞的顶端伸出环形保温缸筒的表面，所述围压腔室的内侧壁设有相对配置的上压头和下压头，所述下压头的底面安装在第三台阶面上，所述上压头、下压头和围压腔室共同构成有可放置待测损伤岩盐试件的空间，在正对可放置待测损伤岩盐试件空间的所述围压腔室的内侧壁还设有应变片，所述上压头的顶端设有用于施加轴压的轴向压力活塞，所述轴向压力活塞和围压活塞通过压力加载系统产生施加压力；
所述压力加载系统、轴向压力活塞、上压头、下压头和圆形底座上贯通设有第一化学溶液管道，所述环形保温缸筒的外围设有用于跟踪测试损伤岩盐试件的CT扫描仪，该CT扫描仪用于探测岩盐损伤区域并成像；
该方法包括如下步骤：
S1、制备带裂隙的圆柱形损伤岩盐试件，并将该试件作为待测损伤岩盐试件；
S2、将所述待测损伤岩盐试件安装到所述上压头、下压头和围压腔室共同构成的空间内，让所述待测损伤岩盐试件中的裂隙区域与上压头和下压头中的第一化学溶液管道连通，并利用所述CT成像仪做一次CT扫描，以确定所述待测损伤岩盐试件的损伤情况和损伤分布区域；
S3、对安装好的所述待测损伤岩盐试件施加设定的围压10-20MPa，轴压10-30KN，所述围压腔室内的加热温度设定为25-70℃，将位于所述圆形底座上的第一化学溶液管道出口封闭，然后通过所述压力加载系统中的第一化学溶液管道进口向所述待测损伤岩盐试件补充第一化学溶液，为所述待测损伤岩盐试件的岩盐裂隙区域提供愈合的物质条件；
S4、所述待测损伤岩盐试件在设定围压、轴压、温度和第一化学溶液的共同作用下，开始逐渐出现重结晶愈合，通过所述第一化学溶液与岩盐两者密度相差较大，利用所述CT扫描仪对不同物质反应出不同灰度图像的特性，通过灰度图像能确定裂隙区域是否发生了重结晶愈合；
S5、利用所述CT扫描仪中的CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理，实现对所述待测损伤岩盐试件在设定条件下的裂隙愈合区域定位分析。
与现有技术相比，本发明提供的可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，首先制备带明显裂隙的圆柱形损伤岩盐试件；其次将制作好的损伤岩盐试件安装到可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置中并做一次CT扫描；接着设定好对损伤岩盐试件施加的围压和轴压，以及围压腔室内的加热温度，并通过第一化学溶液管道进口向损伤岩盐试件补充第一化学溶液；然后损伤岩盐试件在设定围压、轴压、温度和第一化学溶液的共同作用下，开始逐渐出现重结晶愈合，并利用CT扫描仪对其扫描形成灰度图像；最后对扫描的灰度图像进行处理，定位分析损伤岩盐试件在设定条件下的裂隙愈合区域。本发明通过CT扫描技术观测分析损伤岩盐损伤自愈合区域，通过三维重构技术建立损伤区域的愈合发生条件和区域分析方法，为损伤区愈合范围界定提供基础参数依据，实现了从微细观上对岩盐的损伤自愈合变化规律进行测试分析。
进一步，所述第一化学溶液为饱和卤水或淡卤水。
进一步，所述CT扫描仪采用重庆真测科技股份有限公司生产的CD600BX高能加速器工业CT系统。
进一步，所述步骤S5中，利用所述CT扫描仪中的CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理具体包括：损伤区域的灰度识别和愈合区域的灰度识别。
进一步，所述可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置还包括：在所述围压活塞上设有与围压腔室连通的第二化学溶液管道，通过所述第二化学溶液管道可向围压腔室补充第二化学溶液。
进一步，所述第二化学溶液为硫酸钠溶液。
附图说明
图1是本发明提供的可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置结构示意图。
图中，1、圆形底座；101、第一台阶面；102、第二台阶面；103、第三台阶面；2、固定螺栓；3、环形保温缸筒；4、加热层；5、围压腔室；6、围压活塞；7、上压头；8、下压头；9、应变片；10、轴向压力活塞；11、压力加载系统；12、第一化学溶液管道；13、CT扫描仪；14、第二化学溶液管道；50、待测损伤岩盐试件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1所示，本发明提供一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，在该方法中采用了一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置，所述可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置包括：
圆形底座1，所述圆形底座1的表面形成有半径依次减小的第一台阶面101、第二台阶面102和第三台阶面103，所述第一台阶面101上通过固定螺栓2安装有中空的环形保温缸筒3(如采用锡箔纸和海绵来形成保温)，所述环形保温缸筒3的空腔内壁设有加热层4(如采用常用的金属加热棒)，所述第二台阶面102上设置有围压腔室5，所述围压腔室5的外侧面与加热层4接触，所述围压腔室5的顶端设有用于施加围压的围压活塞6，所述围压活塞6的顶端伸出环形保温缸筒3的表面，所述围压腔室5的内侧壁设有相对配置的上压头7和下压头8，所述下压头8的底面安装在第三台阶面103上，所述上压头7、下压头8和围压腔室5共同构成有可放置待测损伤岩盐试件50的空间，在正对可放置待测损伤岩盐试件空间的所述围压腔室5的内侧壁还设有应变片9，该应变片9用于检测到待测损伤岩盐试件50上受到的围压和轴压，所述上压头7的顶端设有用于施加轴压的轴向压力活塞10，所述轴向压力活塞10和围压活塞6通过压力加载系统11产生施加压力；
所述压力加载系统11、轴向压力活塞10、上压头7、下压头8和圆形底座1上贯通设有第一化学溶液管道12，所述环形保温缸筒3的外围设有用于跟踪测试损伤岩盐试件50的CT扫描仪13，该CT扫描仪13用于探测岩盐损伤区域并成像；其中，所述压力加载系统11包括液压泵、应力传感器、压力表和数据采集单元；
该方法包括如下步骤：
S1、制备带裂隙的圆柱形损伤岩盐试件，并将该试件作为待测损伤岩盐试件50；其中，该圆柱形损伤岩盐试件为带明显裂隙的损伤岩盐标准尺寸试件，直径为50毫米，高100毫米；
S2、将所述待测损伤岩盐试件50安装到所述上压头7、下压头8和围压腔室5共同构成的空间内，让所述待测损伤岩盐试件50中的裂隙区域与上压头7和下压头8中的第一化学溶液管道12连通，并利用所述CT扫描仪13做一次CT扫描，以确定所述待测损伤岩盐试件50的损伤情况和损伤分布区域；
S3、对安装好的所述待测损伤岩盐试件50施加设定的围压10-20MPa，轴压10-30KN，所述围压腔室5内的加热温度设定为25-70℃，将位于所述圆形底座1上的第一化学溶液管道12出口封闭，然后通过所述压力加载系统11中的第一化学溶液管道12进口向所述待测损伤岩盐试件50补充第一化学溶液，为所述待测损伤岩盐试件50的岩盐裂隙区域提供愈合的物质条件；
S4、所述待测损伤岩盐试件50在设定围压、轴压、温度和第一化学溶液的共同作用下，开始逐渐出现重结晶愈合，通过所述第一化学溶液与岩盐两者密度相差较大，利用所述CT扫描仪13对不同物质反应出不同灰度图像的特性，通过灰度图像能确定裂隙区域是否发生了重结晶愈合；
S5、利用所述CT扫描仪13中的CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理，实现对所述待测损伤岩盐试件50在设定条件下的裂隙愈合区域定位分析，即可以利用空气、卤水和结晶岩盐的密度差异在CT扫描时呈现不同的灰度图像，来确定损伤区域范围。
与现有技术相比，本发明提供的可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，首先制备带明显裂隙的圆柱形损伤岩盐试件；其次将制作好的损伤岩盐试件安装到可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置中并做一次CT扫描；接着设定好对损伤岩盐试件施加的围压和轴压，以及围压腔室内的加热温度，并通过第一化学溶液管道进口向损伤岩盐试件补充第一化学溶液；然后损伤岩盐试件在设定围压、轴压、温度和第一化学溶液的共同作用下，开始逐渐出现重结晶愈合，并利用CT扫描仪对其扫描形成灰度图像；最后对扫描的灰度图像进行处理，定位分析损伤岩盐试件在设定条件下的裂隙愈合区域。本发明通过CT扫描技术观测分析损伤岩盐损伤自愈合区域，通过三维重构技术建立损伤区域的愈合发生条件和区域分析方法，为损伤区愈合范围界定提供基础参数依据，实现了从微细观上对岩盐的损伤自愈合变化规律进行测试分析。
作为具体实施例，所述第一化学溶液为饱和卤水或淡卤水，由此可以为损伤区岩盐提供结晶所需的物质，卤水在裂隙中受应力和温度作用发生重结晶效应。
作为具体实施例，所述CT扫描仪采用重庆真测科技股份有限公司生产的CD600BX高能加速器工业CT系统。
作为具体实施例，所述步骤S5中，利用所述CT扫描仪13中的CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理具体包括：先确定岩盐的灰度区域，再确定裂隙区灰度区域，然后扫描结晶后试件看裂隙区灰度变化，从而确定愈合的区域，即包括损伤区域的灰度识别和愈合区域的灰度识别。
作为具体实施例，所述可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置还包括：在所述围压活塞6上设有与围压腔室5连通的第二化学溶液管道14，通过所述第二化学溶液管道14可向围压腔室5补充第二化学溶液，由此实现对损伤愈合试件的再次损伤，测试愈合区域的结晶效果。
作为具体实施例，所述第二化学溶液为硫酸钠溶液，由此硫酸离子对损伤岩盐愈合作用非常小，同时不会对裂隙区产生溶蚀作用，其密度和卤水密度接近，这样便于更加准确对比分析结晶的区域范围。
作为具体实施例，所述测试愈合区域的结晶效果具体包括：卤水结晶成岩盐晶粒后密度会增加，通过扫描结晶后试件裂隙区灰度变化，可确定愈合区域的结晶效果。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，其特征在于，在该方法中采用了一种可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置，所述可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析装置包括：
圆形底座(1)，所述圆形底座(1)的表面形成有半径依次减小的第一台阶面(101)、第二台阶面(102)和第三台阶面(103)，所述第一台阶面(101)上通过固定螺栓(2)安装有中空的环形保温缸筒(3)，所述环形保温缸筒(3)的空腔内壁设有加热层(4)，所述第二台阶面(102)上设置有围压腔室(5)，所述围压腔室(5)的外侧面与加热层(4)接触，所述围压腔室(5)的顶端设有用于施加围压的围压活塞(6)，所述围压活塞(6)的顶端伸出环形保温缸筒(3)的表面，所述围压腔室(5)的内侧壁设有相对配置的上压头(7)和下压头(8)，所述下压头(8)的底面安装在第三台阶面(103)上，所述上压头(7)、下压头(8)和围压腔室(5)共同构成有可放置待测损伤岩盐试件(50)的空间，在正对可放置待测损伤岩盐试件(50)空间的所述围压腔室(5)的内侧壁还设有应变片(9)，所述上压头(7)的顶端设有用于施加轴压的轴向压力活塞(10)，所述轴向压力活塞(10)和围压活塞(6)通过压力加载系统(11)产生施加压力；
所述压力加载系统(11)、轴向压力活塞(10)、上压头(7)、下压头(8)和圆形底座(1)上贯通设有第一化学溶液管道(12)，所述环形保温缸筒(3)的外围设有用于跟踪测试损伤岩盐试件的CT扫描仪(13)，该CT扫描仪(13)用于探测岩盐损伤区域并成像，在所述围压活塞(6)上设有与围压腔室(5)连通的第二化学溶液管道(14)，通过所述第二化学溶液管道(14)可向围压腔室(5)补充第二化学溶液，所述第二化学溶液为硫酸钠溶液；
该方法包括如下步骤：
S1、制备带裂隙的圆柱形损伤岩盐试件，并将该试件作为待测损伤岩盐试件(50)；
S2、将所述待测损伤岩盐试件(50)安装到所述上压头(7)、下压头(8)和围压腔室(5)共同构成的空间内，让所述待测损伤岩盐试件(50)中的裂隙区域与上压头(7)和下压头(8)中的第一化学溶液管道(12)连通，并利用所述CT成像仪(13)做一次CT扫描，以确定所述待测损伤岩盐试件(50)的损伤情况和损伤分布区域；
S3、对安装好的所述待测损伤岩盐试件(50)施加设定的围压10-20MPa，轴压10-30KN，所述围压腔室(5)内的加热温度设定为25-70℃，将位于所述圆形底座(1)上的第一化学溶液管道(12)出口封闭，然后通过所述压力加载系统(11)中的第一化学溶液管道(12)进口向所述待测损伤岩盐试件(50)补充第一化学溶液，为所述待测损伤岩盐试件(50)的岩盐裂隙区域提供愈合的物质条件，所述第一化学溶液为饱和卤水或淡卤水；
S4、所述待测损伤岩盐试件(50)在设定围压、轴压、温度和第一化学溶液的共同作用下，开始逐渐出现重结晶愈合，通过所述第一化学溶液与岩盐两者密度相差较大，利用所述CT扫描仪(13)对不同物质反应出不同灰度图像的特性，通过灰度图像能确定裂隙区域是否发生了重结晶愈合；
S5、利用所述CT扫描仪(13)中的CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理，实现对所述待测损伤岩盐试件(50)在设定条件下的裂隙愈合区域定位分析。
2.根据权利要求1所述的可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，其特征在于，所述CT扫描仪(13)采用重庆真测科技股份有限公司生产的CD600BX高能加速器工业CT系统。
3.根据权利要求1所述的可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法，其特征在于，所述步骤S5中，利用所述CT扫描仪(13)中的CT三维图像处理系统对灰度图像进行处理具体包括：损伤区域的灰度识别和愈合区域的灰度识别。
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| CN201610934701.1A CN106501287B (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 可模拟不同环境的岩盐损伤自愈合区域测试分析方法 |
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