CN106501065A - 一种智能组织脱水系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于医疗器械加工领域，具体涉及一种智能组织脱水系统。所述脱水系统包括所述脱水系统包括人机交互系统、硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统。所述的脱水系统是具备高度智能化的生物组织脱水系统，能实时和远程监控机器状况，自动分析机器状况，主动排查故障，针对关键功能设计备用方案，同时实现舒适操作；具有极大的市场前景和经济价值。

Description

一种智能组织脱水系统

技术领域

本发明属于医疗器械设计生产领域，具体涉及一种智能组织脱水系统。

背景技术

生物组织的脱水流程需要经过固定、脱水、透明和浸蜡等步骤，由于每个步骤需要使用不同的试剂，施加不同的处理条件(例如温度、正压、负压)，同时每个步骤需要试剂与样品长时间接触，使用人工处理的话需要人员长期值守，因此耗费时间较长。

目前，由于生物组织脱水系统往往是在用户不在现场的情况下自动运行处理，因此对于机器的运行状况监控、运行可靠性和稳定性、操作舒适性以及智能化程度要求很高。目前市面上常见的生物组织脱水系统在不同程度上存在以下问题点：无法对机器运行的状态进行可靠和全面的监控、判断和预警；无法对机器出现的故障问题进行智能分析、排查、预防和施予有效的备用方案措施；无法提供给予用户舒适性操作的设计。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术无法对机器运行的状态进行可靠和全面的监控、判断和预警、故障分析、排查等技术瓶颈，从而提出一种智能组织脱水系统。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种智能组织脱水系统，所述脱水系统包括人机交互系统、硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统；

所述人机交互系统与所述硬件控制系统连接，所述硬件控制系统分别与所述流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统连接；

所述硬件控制系统根据用户输入的指令实现控制动作；

所述控制流体动力系统用于实现液体和气体的抽取和排放；

所述温制加热系统进行加热，可控制系统的加热速度并控制温度的高低；

所述检测传感系统进行运行参数的检测和监控，包括检测运行过程压力变化、检测液位变化以及检测试剂的浓度变化。

优选的，所述硬件控制系统还连接有一个电子锁，所述电子锁用于进行所述智能组织脱水系统的开闭操作。

优选的，所述硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统在运行过程中产生的相应数据都会传输到人机交互系统进行处理、分析和保存。

优选的，所述流体动力系统连接有气泵、电磁阀以及旋转阀；所述流体动力系统控制所述气泵驱动所述电磁阀和所述旋转阀的运作。

优选的，所述温控加热系统包括组织缸控温模块、旋转阀控温模块、蜡箱控温模块；所述温控加热系统连接有组织缸、旋转阀、蜡箱；所述组织缸控温模块、旋转阀控温模块、蜡箱控温模块分别控制所述组织缸、旋转阀、蜡箱的加热速度和温度。

优选的，所述检测传感系统包括压力监控模块、液位监控模块、浓度监控模块。

更为优选的，所述人机交互系统用于接收用户输入的操作指令，并将指令传递给硬件控制系统。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所述的脱水系统是具备高度智能化的生物组织脱水系统，能实时和远程监控机器状况，自动分析机器状况，主动排查故障，针对关键功能设计备用方案，同时实现舒适操作；具有极大的市场前景和经济价值。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是实施例中所述脱水系统的结构示意图。

具体实施方式

本实施例公开一种智能组织脱水系统，如图1所示，所述脱水系统包括人机交互系统、硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统；

所述人机交互系统与所述硬件控制系统连接，所述硬件控制系统分别与所述流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统连接；

所述硬件控制系统根据用户输入的指令实现控制动作；

所述控制流体动力系统用于实现液体和气体的抽取和排放；

所述温制加热系统进行加热，可控制系统的加热速度并控制温度的高低；

所述检测传感系统进行运行参数的检测和监控，包括检测运行过程压力变化、检测液位变化以及检测试剂的浓度变化。

所述硬件控制系统还连接有一个电子锁，所述电子锁用于进行所述智能组织脱水系统的开闭操作。

所述硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统在运行过程中产生的相应数据都会传输到人机交互系统进行处理、分析和保存。

所述流体动力系统连接有气泵、电磁阀以及旋转阀；所述流体动力系统控制所述气泵驱动所述电磁阀和所述旋转阀的运作。

所述温控加热系统包括组织缸控温模块、旋转阀控温模块、蜡箱控温模块；所述温控加热系统连接有组织缸、旋转阀、蜡箱；所述组织缸控温模块、旋转阀控温模块、蜡箱控温模块分别控制所述组织缸、旋转阀、蜡箱的加热速度和温度。

所述检测传感系统包括压力监控模块、液位监控模块、浓度监控模块。

所述人机交互系统用于接收用户输入的操作指令，并将指令传递给硬件控制系统，驱动流体元器件进行工作，驱动加热系统进行加热，驱动电子锁结构进行开闭操作等。脱水系统的脱水流程的基本动作包括抽液和排液，抽液的流程为：组织处理缸的缸盖闭合，电子锁锁上后，组织处理缸内形成密封环境，旋转阀旋转到需要进行抽取液体的孔位，硬件系统控制气路模块中的电磁阀进行组合开闭形成建负压的通道，气泵启动在组织处理缸内形成负压，液体在负压的作用下从盛放的容器中经过管道、旋转阀进入到组织处理缸内。类似地，排液过程就是硬件系统控制气路模块中的电磁阀进行组合开闭形成建正压通道，气泵启动在组织处理缸内形成正压，液体在正压的作用下从组织处理缸内经过旋转阀和管道被压回盛放的容器中。本发明中的智能脱水系统，可以在机器运行过程中自动测量和记录系统性能的关键参数，并把结果保存在上位机中。上位机能自动比对和分析每次运行过程中关键参数的变化，形成关键参数质控表，依此判断系统的健康状况。上位机具有试剂管理系统，能够自动记录试剂的使用时间、循环次数、浸泡样本数等，定期提醒用户进行更换。

本发明中的智能脱水系统具备物联网功能，设备可以通过无线网络、蓝牙、手机移动网络等将数据传输和存储到远程服务器或者云端，同时用户端安装的APP上可以实时远程监控机器的运行状况、故障报警信息，并且可以对设备进行远程操作控制。一种智能脱水系统具有双重保险的备用设计，包括备用流体动力设计、备用电源以及备用控温方案设计。备用流体动力设计包括主动力系统和备用动力系统，主动力系统由气路模块和气泵构成，能够长期运行并满足机器在任何情况下的使用要求，备用动力系统由小型气泵或者气液混合泵以及电磁阀构成，能够在主动力系统故障情况下替代主动力系统工作，保持设备正常运行，确保组织处理效果和保护组织不发生损坏，同时备用动力系统也能在主动力系统性能下降情况下辅助工作，保持系统的正常工作水平，两套系统都可以独立或者配合工作。备用电源可以是小型的蓄电池或者UPS电源，可以在发生停电的情况下，自动切换到备用电源进行供电，保证机器继续运作，同时系统还能够在备用电源能量耗完而电力供应没有恢复前运行样本保护流程，保护样本安全。备用控温方案为双温度传感器设计，正常情况下两个温度传感器共同作用互相监控进行控温，使温度控制稳定可靠，而在其中一个传感器出现故障情况下，系统可以运行备用控温逻辑，使用单一温度传感器继续保持温度正常。所述人机交互系统的显示屏的屏幕角度可调整，适应不同人员的操作习惯和舒适度要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种智能组织脱水系统，其特征在于，所述脱水系统包括人机交互系统、硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统；

所述人机交互系统与所述硬件控制系统连接，所述硬件控制系统分别与所述流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统连接；

所述硬件控制系统根据用户输入的指令实现控制动作；

所述控制流体动力系统用于实现液体和气体的抽取和排放；

所述温制加热系统进行加热，可控制系统的加热速度并控制温度的高低；

所述检测传感系统进行运行参数的检测和监控，包括检测运行过程压力变化、检测液位变化以及检测试剂的浓度变化。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述硬件控制系统还连接有一个电子锁，所述电子锁用于进行所述智能组织脱水系统的开闭操作。

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述硬件控制系统、流体动力系统、温控加热系统、检测传感系统在运行过程中产生的相应数据都会传输到人机交互系统进行处理、分析和保存。

4.如权利要求3所述的组织脱水系统，其特征在于，所述流体动力系统连接有气泵、电磁阀以及旋转阀；所述流体动力系统控制所述气泵驱动所述电磁阀和所述旋转阀的运作。

5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述温控加热系统包括组织缸控温模块、旋转阀控温模块、蜡箱控温模块；所述温控加热系统连接有组织缸、旋转阀、蜡箱；所述组织缸控温模块、旋转阀控温模块、蜡箱控温模块分别控制所述组织缸、旋转阀、蜡箱的加热速度和温度。

6.如权利要求5所述的组织脱水系统，其特征在于，所述检测传感系统包括压力监控模块、液位监控模块、浓度监控模块。

7.如权利要求6所述的组织脱水系统，其特征在于，所述人机交互系统用于接收用户输入的操作指令，并将指令传递给硬件控制系统。