CN106500488A - 烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烘干设备。所述烘干设备包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板。所述导料组件还包括多个转动件，所述多个导料板分别通过所述多个转动件连接于所述箱体的内侧壁上，所述导料板包括相对设置的转动部与引导部，所述转动部连接于所述转动件上，所述引导部倾斜延伸至相邻两个网格传送带之间。所述烘干设备能够使物料受热均匀且能够去除物料中的粒屑。

Description

烘干设备
技术领域
本发明涉及一种烘干设备。
背景技术
在工业生产中，经常需要利用烘干设备来进行烘干物料，例如茶叶、药渣、酒糟等物料经常需要进行烘干。而烘干设备一般包括炉体以及设置于所述炉体内的置物架。所述炉体内还设置有加热件，所述加热件对准所述置物架。当需要烘干时，需要利用所述加热件对所述置物架进行加热。
然而，由于物料是静置于所述置物架上，因此置物架上的物料容易因位置不同而受热不均。另外，所述烘干设备不能去除物料中的粒屑。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够使物料受热均匀且能够去除物料中的粒屑的烘干设备。
一种烘干设备，包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；所述导料组件还包括多个转动件，所述多个导料板分别通过所述多个转动件连接于所述箱体的内侧壁上，所述导料板包括相对设置的转动部与引导部，所述转动部连接于所述转动件上，所述引导部倾斜延伸至相邻两个网格传送带之间，所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度。
在其中一个实施方式中，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的3-5倍。
在其中一个实施方式中，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的4倍。
在其中一个实施方式中，所述导料板的表面设置有滑动层。
在其中一个实施方式中，所述滑动层的厚度为1毫米-2毫米。
在其中一个实施方式中，所述滑动层的厚度为1.5毫米。
在其中一个实施方式中，所述网格传动带上开设有多个网孔。
在其中一个实施方式中，所述网孔为菱形。
由于物料是在所述网格传送带的传送过程中加热，而且在所述多个网格传送带上流转时，物料的位置容易改变，进而可以提高所述物料的受热均匀性。另外，所述烘干设备中设置有网格传送带和发热板，因此能够在烘干所述物料的同时，对物料中的碎屑进行去除，从而通过所述烘干设备实现多个功能。
附图说明
图1为一实施例的烘干设备的剖视图。
图2为一实施例的导料板与转动件的俯视图。
图3为沿图2中A-A线的剖视图。
图4为一实施例的烘干组件的局部示意图。
图5为另一实施例的金属收集件的端面视图。
图6为图4中VI处的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
本发明涉及一种烘干设备，所述烘干设备包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间。例如，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置。例如，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间。例如，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；所述导料组件还包括多个转动件，所述多个导料板分别通过所述多个转动件连接于所述箱体的内侧壁上，所述导料板包括相对设置的转动部与引导部，所述转动部连接于所述转动件上。例如，所述引导部倾斜延伸至相邻两个网格传送带之间，所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度。
请参阅图1，一种烘干设备100，包括箱体10、多个烘干组件20、导料组件30，所述箱体内形成有烘干空间11，所述箱体的相对两端分别开设有进料口12与出料口13，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮21、导轮22、网格传送带23以及发热板24，例如，所述驱动轮与所述导轮相对设置，例如，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上。例如，所述网格传送带围成一个跑道形圆圈，所述驱动轮与所述导轮分别处于所述网格传送带的两端，并且分别抵持于所述网格传送带的相对两端，所述网格传送带的两端包绕于所述驱动轮与所述导轮上。所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板31，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接，用于将上方的网格传送带的物料导入到下方的网格传送带上。
当所述烘干设备工作时，先将需要烘干的物料例如茶叶、药草、酒糟等从所述进料口中倒入所述烘干空间中并落在所述箱体上方的网格传送带。所述网格传动带能够传送所述物料，并利用其中的发热条对网格传送带上的物料进行烘干。而且在物料的传输过程中，所述网格传送带能够利用自身的网孔将物料中的碎粒或者石子筛选下来，从而实现在对所述物料烘干的步骤中实现对物料的清理。当所述物料传动至所述网格传送带的端部时，则会掉落至对应的导料板上，所述导料板将物料引导至下方的网格传送带上，进行后续传送。
由于物料是在所述网格传送带的传送过程中加热，而且在所述多个网格传送带上流转时，物料的位置容易改变，进而可以提高所述物料的受热均匀性。另外，所述烘干设备中设置有网格传送带和发热板，因此能够在烘干所述物料的同时，对物料中的碎屑进行去除，从而通过所述烘干设备实现多个功能。
请一并参阅图2及图3，例如，为了便于适应于不同的物料，所述导料组件还包括多个转动件32，所述多个导料板分别通过所述多个转动件连接于所述箱体的内侧壁上，所述导料板包括相对设置的转动部311与引导部312，所述转动部连接于所述转动件上，所述引导部倾斜延伸至相邻两个网格传送带之间，所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度。由于所述导料板上设置有转动件，因此可以利用所述转动件驱动所述导料板转动，以改变所述导料板相对所述网格传送带的倾斜角度，从而使得所述烘干设备能够适应不同的物料或者适应不同尺寸的同种物料，提高所述烘干设备的适用范围。
例如，为了便于引导物料，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的3-5倍。例如，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的4倍。所述导料板的表面设置有滑动层。所述滑动层的厚度为1毫米-2毫米。例如，所述滑动层的厚度为1.5毫米。所述网格传动带上开设有多个网孔。所述网孔为菱形。由于所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度，因此主要用于引导物料的引导部能够承接更多的物料，以防止物料从所述引导部的侧边掉落。
例如，为了进一步引导物料，所述导料板上设置有导料弯折片33，所述导料弯折片与所述导料板共同形成导料通道34，例如，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的一端逐渐变小；即，所述导料通道的直径沿朝向所述网格传动带的方向逐渐变小。所述网格传送带的宽度大于所述导料板的宽度，所述导料弯折片包括基体层以及设置于所述基体层上的变形层。例如，所述导料弯折片设置于所述引导部上。由于所述导料板上设置有导料弯折片，因此可以利用所述导料弯折片对物料进行引导，以防止物料掉落。而所述物料可以通过所述导料通道并依靠自身重力落入下方的网格传送带上，使得物料的传输更为顺畅。
例如，为了便于烘干物料，所述基体层的厚度大于所述变形层的厚度。所述变形层的厚度为0.5毫米-1毫米。例如，所述变形层的厚度为0.7毫米。所述导料弯折片还包括发热层，所述发热层设置于所述所述基体层背离所述变形层的一侧。请再次参阅图1，所述箱体的内侧壁上设置有电源35，所述导料板的底部设置有连接线，所述连接线的两端分别连接所述电源与所述发热层。所述发热层为发热网格，所述发热网格上形成有多个发热孔。所述发热孔为圆形孔。由于所述导料弯折片上设置有发热网格，因此可以在所述导料板引导物料的过程中对物料进行烘干作业，而且由于所述发热网格设置于围绕状的导料通道的周缘，使得所述导料通道对物料的烘干效率较高。
例如，为了便于收集掉落的碎屑或者石子，所述驱动轮与所述导轮之间还设置有金属收集件，所述金属收集件与所述发热板间隔设置。所述网格传送带包括相互连接的第一网格传送部与第二网格传送部。所述第一网格传送部与所述第二网格传送部首尾相接以形成所述网格传送带。所述金属收集件设置于所述第一网格传送部与所述发热板之间。所述金属收集件上开设有多个导热孔，所述多个导热孔的孔径为0.5-1.2毫米，例如，所述导热孔的孔径为0.5-1.2毫米，例如0.5、0.8、1或1.2毫米等；所述第一网格传送部由导热金属材料制成，所述箱体中设置有支撑板，所述驱动轮、所述导轮、所述发热板以及所述金属收集件均设置于所述支撑板上。所述金属收集件包括包括本体部、弯折部以及盖设部，所述本体部与所述盖设部均连接于所述支撑板上，所述弯折部的两侧分别连接所述本体部与所述盖设部，所述盖设部处于所述第一网格传送部远离所述发热板的一侧，所述盖设部与所述第一网格传送部之间形成有传送通道，所述本体部设置于所述第一网格传送部与所述发热板之间。所述本体部与所述第一网格传送部之间形成有发热空间。所述多个导热孔开设于所述本体部上。所述本体部与所述发热板之间的距离小于所述本体部与所述第一网格传送部之间的距离。所述弯折部与所述支撑板平行设置并与所述第一网格传送部垂直。所述支撑板的表面设置有导热网格，所述导热网格与所述电源电性连接，所述支撑板上设置有与所述驱动轮连接的驱动件，所述驱动件上还设置有传动轮，所述驱动轮的一侧凸设有带动轮，所述传动轮与所述带动轮上套设有链式传动带，所述驱动件通过所述链式传动带带动所述驱动轮旋转。所述传动轮的一侧设置于凸轮，所述凸轮位于所述发热空间中并位于所述网格传动带的中部，所述凸轮上形成有推抵端。所述本体部相对所述网格传送带倾斜设置，所述本体部的一端形成有出料部，所述支撑板上开设有出料口，所述出料口与所述出料部连通。所述支撑板上设置出料筒，所述出料筒连通所述出料部并延伸至所述箱体的外侧。所述出料筒的端部连接于所述出料口中，所述出料筒贯穿所述箱体的侧壁并凸伸于所述箱体的外侧。所述出料筒相对所述箱体的底部倾斜设置。所述支撑板上还设置有吹风组件，所述吹风组件包括吹风泵以及连接于所述吹风泵上的吹风管，所述吹风管贯穿所述支撑板并凸伸于所述发热空间中，所述吹风管的端部设置有多个吹风支管，所述多个吹风支管分散设置，其中一部分吹风支管朝向所述发热板，另一部吹风支管沿所述本体部延伸，朝向所述出料部。所述金属收集件与所述支撑板配合能够提高所述第一网格传送部上的物料的受热均匀度，而且能够进一步清理所述物料中的碎屑，并提高排屑效率。另外，所述驱动件与所述凸轮的设置能够进一步翻滚所述物料，以提高物料的受热均匀度，而且同时也能够提高排屑效率。
例如，为了进一步详细描述所述金属收集件、支撑板、驱动机构的详细结构及有益效果，请一并参阅图4，所述驱动轮与所述导轮之间还设置有金属收集件50，所述金属收集件与所述发热板间隔设置。所述网格传送带包括相互连接的第一网格传送部231与第二网格传送部232。所述第一网格传送部处于上方，所述第二网格传送部处于下方，即所述第一网格传送部与所述第二网格传送部首尾相接以形成所述网格传送带。所述金属收集件设置于所述第一网格传送部与所述发热板之间。所述金属收集件上开设有多个导热孔，所述多个导热孔的孔径为0.5-1.2毫米，例如为0.7毫米。由于所述金属收集件上开设有多个导热孔，因此可以利用所述金属收集件向所述第一网格传送部辐射热量，从而有利于所述第一网格传送部上的物料的烘干。而且由于所述多个导热孔的直径极小，因此能够承接由所述第一网格传送部上掉落的碎屑，而不会漏掉。例如，为了进一步提高所述第一网格传送部对物料的烘焙效果，所述第一网格传送部由导热金属材料制成。例如，为了进一步提升烘干效果，所述箱体中设置有支撑板51，所述驱动轮、所述导轮、所述发热板以及所述金属收集件均设置于所述支撑板上。请参阅图5，在另一实施方式中，所述金属收集件包括包括本体部52、弯折部53以及盖设部54，所述本体部与所述盖设部均连接于所述支撑板上，所述弯折部的两侧分别连接所述本体部与所述盖设部，所述盖设部处于所述第一网格传送部远离所述发热板的一侧，所述盖设部与所述第一网格传送部之间形成有传送通道，所述本体部设置于所述第一网格传送部与所述发热板之间。所述本体部与所述第一网格传送部之间形成有发热空间。所述多个导热孔521开设于所述本体部上。所述本体部与所述发热板之间的距离小于所述本体部与所述第一网格传送部之间的距离。所述弯折部与所述支撑板平行设置并与所述第一网格传送部垂直。由于所述箱体内设置有支撑板，而且所述支撑板上设置有金属收集件，因此可以利用所述金属收集件的弯折部挡持于所述第一网格传送部的一侧，从而避免所述传送通道中的物料掉落下来。而所述本体部与所述第一网格传送部之间设置有发热空间，则既可以所述第一网格传送部上掉落下来的碎屑，又可以向所述传送通道中提供更为均匀的热量，以助于均匀烘干物料。
例如，为了增加所述传动通道中的热量，所述支撑板的表面设置有导热网格，所述导热网格与所述电源电性连接，用于向所述传送通道提供烘干热量。请一并参阅图4及图6，例如，为了便于避免物料的烧灼，所述支撑板上设置有与所述驱动轮连接的驱动件61，所述驱动件用于驱动所述驱动轮旋转，从而通过所述网格传送带带动所述导轮转动，因此，所述第一网格传送部先将一部分物料送至所述导料板，然而经过所述发热板的下方，即为第二网格传送部，最后又运动至所述传送通道中，即为第一网格传送部。因此，所述第一网格传送部经过加热与冷却这样的往复循环，从而可以避免过热造成对物料的过渡烧灼。例如，为了便于驱动所述驱动轮旋转，所述驱动件上还设置有传动轮62，所述驱动轮的一侧凸设有带动轮63，所述传动轮与所述带动轮上套设有链式传动带64，所述驱动件通过所述链式传动带带动所述驱动轮旋转。而为了使得所述第一网格传送部的碎屑的掉落，所述传动轮的一侧设置于凸轮65，所述凸轮位于所述发热空间中并位于所述网格传动带的中部，所述凸轮上形成有推抵端66。当所述驱动件驱动所述驱动轮旋转的同时，所述凸轮的推抵端能够按预设的频次推动所述网格传送带的中部，从而使得所述网格传动带产生一定的振动，即有利于翻滚所述物料以便于物料的充分受热和均匀受热，也能够使得物料中的碎屑从所述网格传动带的网格中掉落下来以使得充分去除物料中的碎屑。例如，为了将所述本体部上收集的碎屑导出，所述本体部相对所述网格传送带倾斜设置，所述本体部的一端形成有出料部，所述支撑板上开设有出料口，所述出料口与所述出料部连通。例如，为了便于将所述碎屑引出所述箱体，所述支撑板上设置出料筒67，所述出料筒连通所述出料部并延伸至所述箱体的外侧。例如，所述出料筒的端部连接于所述出料口中，所述出料筒贯穿所述箱体的侧壁并凸伸于所述箱体的外侧。所述出料筒相对所述箱体的底部倾斜设置。由于所述本体部及所述出料筒均为倾斜设置，可以使得碎屑利用自身的重力滑出所述箱体外。
例如，为了便于物料的充分及均匀受热，所述支撑板上还设置有吹风组件，所述吹风组件包括吹风泵以及连接于所述吹风泵上的吹风管，所述吹风管贯穿所述支撑板并凸伸于所述发热空间中，所述吹风管的端部设置有多个吹风支管，所述多个吹风支管分散设置，其中一部分吹风支管朝向所述发热板，另一部吹风支管沿所述本体部延伸，朝向所述出料部。由于所述支撑板上设置有多个吹风支管，因此可以利用多个吹风支管吹动热气流，使得热气流弥散于所述第一网格传送部上，最终使得所述第一网格传送部的受热较为均匀。而另一部吹风支管则可以将所述本体部上收集的碎屑吹入所述出料筒中，进而提高所述出料筒的排屑效率。
本发明的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种烘干设备，其特征在于，包括箱体、多个烘干组件、导料组件，所述箱体内形成有烘干空间，所述箱体的相对两端分别开设有进料口与出料口，所述进料口及所述出料口均与所述烘干空间连通，所述多个烘干组件相互平行地设置于所述烘干空间内，每个烘干组件包括驱动轮、导轮、网格传送带以及发热板，所述驱动轮与所述导轮相对设置，所述网格传送带套设于所述驱动轮与所述导轮上，所述发热板设置于所述驱动轮与所述导轮之间，所述导料组件包括间隔设置于所述烘干空间内的多个导料板，每个导料板设置于相邻两个网格传送带之间，所述导料板的一端连接于所述箱体的内侧壁上，另一端倾斜延伸至对应的网格传送带并与所述网格传送带衔接；
所述导料组件还包括多个转动件，所述多个导料板分别通过所述多个转动件连接于所述箱体的内侧壁上，所述导料板包括相对设置的转动部与引导部，所述转动部连接于所述转动件上，所述引导部倾斜延伸至相邻两个网格传送带之间，所述引导部的宽度大于所述转动部的宽度。
2.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的3-5倍。
3.如权利要求2所述的烘干设备，其特征在于，所述引导部的宽度为所述转动部的宽度的4倍。
4.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述导料板的表面设置有滑动层。
5.如权利要求4所述的烘干设备，其特征在于，所述滑动层的厚度为1毫米-2毫米。
6.如权利要求5所述的烘干设备，其特征在于，所述滑动层的厚度为1.5毫米。
7.如权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述网格传动带上开设有多个网孔。
8.如权利要求7所述的烘干设备，其特征在于，所述网孔为菱形。
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