CN106500472A - 一种用于经济作物的干燥机 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于经济作物的干燥机包括：筒体、进风循环系统和传动系统。新空气从除湿机进入，经过辅热箱加热后依次进入进风管、风机、出风管、导风管和筒体中；筒体内的空气被光波片模块被加热后吸收筒体内物料中的水汽，含有水汽的湿空气通过所述湿空气入口进入除湿机，在除湿机内凝结成水、并从除湿机下侧的排水槽排出，被凝结排出湿气的湿空气与从所述新空气入口进入的新空气混合进入辅热箱，湿空气中未被凝结的湿气经除湿机的废空气出口排出。通过采用进风循环系统，能够实现干燥新空气的循环利用，减少热量的浪费；采用除湿机可以将含有水汽的湿空气中的湿气排出，同时被凝结排出湿气的湿空气与从新空气入口进入的新空气混合，再次循环。

Description

一种用于经济作物的干燥机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其是一种用于经济作物的干燥机。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

红外辐射技术是现代光学技术的分支，利用红外辐射干燥农作物是近20年才发展起来的新技术，其主要原理是以红外辐射传热的方式对待干燥物进行干燥。

传统的经济作物特别是木耳都是采用晾晒的方式进行干燥，占地面积大，而且作物干燥后外观质量很差，难以提升种户的经济效益。为了解决目前存在的问题，人们一直在寻找一种理想的解决方案。在现有技术中的木耳脱水烘干滚筒，采用滚筒结构，使木耳在滚筒内旋转，内部加抄料板，使木耳翻炒均匀。这样的结构设计，会使木耳在运转、抛洒过程中大量破碎，而且木耳烘干不均匀，成型不理想。

中国公开专利，公开号：CN 203980817 U，曾公开了一种木耳脱水烘干滚筒，其特征在于，包括旋转筒体，旋转筒体的上端口设置为进料口和抽气管，下端口设置为出料口和导气管；在旋转筒体内沿其轴向方向设有5-6个与筒体内壁相接的挡圈和若干翻料炒板，每个抄板的轴线均与旋转筒体的中心轴线垂直，相邻翻料机构的抄板交错设置。但是这种结构的烘干滚筒存在以下不足：

1、转筒内的抄板在转动过程中容易损坏木耳；2、热风从转筒进，经过转筒内腔，从出风孔抽出，没循环，造成热量的浪费；3、这种进风方式，会导致木耳烘干不均匀；4、内壁上设有挡圈，会进料时影响物料的均匀分布，在卸料时还会影响物料顺利排出。

发明内容

为了解决现有技术存在的一个或多个问题，本发明提供一种用于经济作物的干燥机。

根据本发明的用于经济作物的干燥机，包括：筒体、进风循环系统和传动系统；筒体内侧设置有至少一个光波片模块；传动系统用于驱动筒体转动；进风循环系统包括沿新空气流通方向依次连通的除湿机、辅热箱、进风管、风机、出风管和导风管；其中，

除湿机设置在筒体上侧，包括：新空气入口、新空气出口、湿空气入口、废空气出口和排水槽；所述废空气出口和排水槽设置在除湿机的下侧，除湿机通过所述湿空气入口与筒体连通；

导风管的一端通过出风管与风机的风机出气口连通，另一端沿着筒体的轴线伸入筒体内；伸入筒体内的导风管的侧壁设置有冲孔；

新空气从除湿机的新空气入口进入，经过辅热箱加热后依次进入进风管、风机、出风管、导风管和筒体中；筒体内的空气被光波片模块被加热后吸收筒体内物料中的水汽，含有水汽的湿空气通过所述湿空气入口进入除湿机，在除湿机内凝结成水、并从除湿机下侧的排水槽排出，被凝结排出湿气的湿空气与从所述新空气入口进入的新空气混合进入辅热箱，湿空气中未被凝结的湿气经除湿机的废空气出口排出。

优选地，传动系统设置在筒体的一端，包括：电机罩、大链轮、链条、小链轮和电机：

小链轮设置在电机的输出轴上、且通过链条驱动大链轮转动；大链轮固定在导风管上，能够在小链轮的驱动下驱动导风管和筒体转动；电机罩罩设在大链轮、链条和小链轮的外侧。

优选地，所述筒体包括：转筒，套设在转筒外侧的外筒，设置在转筒进气端的固定轴承，以及用于支撑固定轴承的轴承固定架；光波片模块设置在所述外筒的内侧；固定轴承包括：上轴承和下轴承；

上轴承和下轴承均包括：具有凹型结构的轴承座，设置在凹型结构内的至少两个轴承；所述至少两个轴承的轴线与所述筒体的轴线平行；导风管位于上轴承和下轴承之间的凹腔内；

下轴承的轴承座设置在所述轴承座固定架上，其凹型结构的凹腔底部设置有定位轴承，定位轴承的两个端面处分别设置有定位板；所述定位轴承的轴线与所述筒体的轴线平行，所述定位板与所述筒体的轴线垂直。

优选地，上轴承中凹型结构的深度与下轴承中凹型结构的深度之和小于导风管的直径；

上轴承和下轴承通过螺栓和螺母可拆卸连接，通过螺栓和螺母可以调节上轴承和下轴承之间的卡紧程度。

优选地，外筒包括：壳体，以及分别设置在壳体两个端面的前端盖和后端盖；

壳体上侧设有穹顶，穹顶内设置有壳体出气口，含有水汽的湿空气通过壳体出气口进入除湿机；壳体上设置进料口，壳体下侧设置有出渣口。

优选地，壳体包括：外壳体和内壳体；外壳体和内壳体之间设置有保温层，光波片模块设置在内壳体的内侧。

优选地，光波片模块包括：具有柱面型光波片，和用于固定光波片的光波片固定架；光波片固定架包括：分别设置在所述光波片两端的侧板组件；每个侧板组件包括：第一侧板、内侧板和外侧板；

第一侧板设置在所述光波片的端面上、且与所述光波片的柱面垂直，内侧板和外侧板设置在第一侧板上、与所述光波片的柱面同侧且平行；第一侧板、内侧板和外侧板之间形成弧形插槽，所述光波片通过两个弧形插槽固定在光波片固定架上。

优选地，第一侧板上设置一组、两组或更多组侧板；其中，每组侧板包括与一个光波片对应的两个内侧板和两个外侧板。

优选地，光波片固定架进一步包括：设置在外侧板上的支撑脚。

优选地，光波片固定架进一步包括：与每个光波片对应的两个支撑条；所述支撑条的两端分别设置在对应光波片的两个弧形插槽内，用于限制光波片沿弧形插槽的移动。

本发明用于经济作物的干燥机包括：筒体、进风循环系统和传动系统。新空气从除湿机的新空气入口进入，经过辅热箱加热后依次进入进风管、风机、出风管、导风管和筒体中；筒体内的空气被光波片模块被加热后吸收筒体内物料中的水汽，含有水汽的湿空气通过所述湿空气入口进入除湿机，在除湿机内凝结成水、并从除湿机下侧的排水槽排出，被凝结排出湿气的湿空气与从所述新空气入口进入的新空气混合进入辅热箱，湿空气中未被凝结的湿气经除湿机的废空气出口排出。通过采用进风循环系统，能够实现干燥新空气的循环利用，减少热量的浪费；采用除湿机可以将含有水汽的湿空气中的湿气排出，同时被凝结排出湿气的湿空气与从新空气入口进入的新空气混合，再次循环。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1为本发明用于经济作物的干燥机的结构示意图；

图2为本发明优选实施例中进风循环系统的结构示意图；

图3为本发明优选实施例中管道固定架的结构示意图；

图4为本发明优选实施例中导风管的结构示意图；

图5为本发明优选实施例中传动系统的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明优选实施例中筒体的结构示意图；

图8为图7的左视图；

图9为本发明优选实施例中固定轴承的结构示意图；

图10为本发明优选实施例中上轴承的结构示意图；

图11为本发明优选实施例中下轴承的结构示意图；

图12为本发明优选实施例中外筒的结构示意图；

图13为本发明优选实施例中壳体的结构示意图；

图14为本发明优选实施例中光波片模块的结构示意图；

图15为本发明优选实施例中光波片固定架的结构示意图；

图16为本发明优选实施例中侧板组件的结构示意图；

图17为本发明优选实施例中转筒的结构示意图；

图18为本发明优选实施例中转筒支架的结构示意图；

图19为本发明优选实施例中料盒的结构示意图；

图20为本发明优选实施例中锁紧结构的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

本发明用于经济作物的干燥机，如图1所示，包括：筒体1、进风循环系统2和传动系统3。筒体1内侧设置有至少一个光波片模块；传动系统3用于驱动筒体1转动。进风循环系统2包括沿新空气流通方向依次连通的除湿机21、辅热箱22、进风管23、风机24、出风管25和导风管26，如图2所示。除湿机21设置在筒体1上侧，包括：新空气入口211、新空气出口(图中未示出)、湿空气入口(图中未示出)、废空气出口212和排水槽(图中未示出)。废空气出口和排水槽设置在除湿机的下侧，除湿机通过湿空气入口与筒体连通。导风管26的一端通过出风管25与风机24的风机出气口(图中未示出)连通，另一端沿着筒体1的轴线伸入筒体1内，伸入筒体1内的导风管26的侧壁设置有冲孔。

新空气从除湿机21的新空气入口进入，经过辅热箱22加热后依次进入进风管23、风机24、出风管25、导风管26和筒体1中；筒体1内的空气被光波片模块被加热后吸收筒体1内物料中的水汽，含有水汽的湿空气通过湿空气入口进入除湿机21，在除湿机21内凝结成水、并从除湿机21下侧的排水槽排出，被凝结排出湿气的湿空气与从新空气入口211进入的新空气混合进入辅热箱22，湿空气中未被凝结的湿气经除湿机21的废空气出口212排出。

为了进一步稳固管道，防止管道变形甚至断裂，可以在筒体1上侧设置管道固定架27，用于固定进风管23。在图3示出的优选实施例中，管道固定架27包括具有凹型结构的上管架271和下管架272，进风管23设置在上管架271和下管架272之间，上管架271和下管架272依靠螺栓、螺母连接。

导风管26内的空气通过其表面的冲孔流入筒体1内，被加热后吸收筒体1内物料中的水汽，达到干燥物料的目的。在图4示出的优选实施例中，导风管26内设置有节流阀261。节流阀261通过双头螺柱264设置在导风管26内，双头螺柱264的两端采用螺母263固定。节流阀261用于调节导风管26两端的气流量，节流阀261的位置根据导风管26两端冲孔262的气流量来决定，导风管26两端冲孔262的气流量相等时，节流阀261的位置就是最佳位置，能够最好地保证干燥机内风速和温度的稳定。

传动系统3用于驱动筒体1转动，筒体1内的物料在转动过程中不断被干燥成型。在本发明的一些实施例中，如图5和图6所示，传动系统3设置在筒体1的一端，包括：电机罩31、大链轮32、链条33、小链轮35和电机36。小链轮35设置在电机36的输出轴上、且通过链条33驱动大链轮32转动；大链轮32固定在导风管26上，能够在小链轮35的驱动下驱动导风管26和筒体1转动；电机罩31罩设在大链轮32、链条33和小链轮35的外侧。为了便于张紧链条33，可以在传动系统3中设置张紧装置34。张紧装置的结构及作用原理为本领域公知常识，本发明不再赘述。

筒体1可以是单层筒体，也可以是双层筒体。在本发明的一些实施例中，筒体1位双层筒体，如图7和图8所示，筒体1包括：转筒11，套设在转筒11外侧的外筒12，设置在转筒11进气端的固定轴承13，以及用于支撑固定轴承13的轴承固定架14；光波片模块设置在外筒12的内侧。如图9、图10和图11所示，固定轴承13包括：上轴承131和下轴承134；

上轴承131和下轴承134均包括：具有凹型结构的轴承座1341，设置在凹型结构内的至少两个轴承1342；所述至少两个轴承的轴线与筒体1的轴线平行；导风管26位于上轴承131和下轴承134之间的凹腔内。下轴承134的轴承座1341设置在轴承座固定架14上，其凹型结构的凹腔底部设置有定位轴承1343。通过将导风管26设置在上轴承131和下轴承134之间的凹腔内、并在下轴承的凹腔结构底部设置定位轴承1343，能够防止导风管26在垂直转筒轴线的平面内振动或偏转。有导风管26与转筒11固定或可拆卸地设置在一起，因此上述结构能够防止转筒11发生振动或偏转。

定位轴承1343的两个端面处分别设置有定位板，包括一侧定位板151和另一侧定位板152；定位轴承1343的轴线与筒体1的轴线平行，定位板与筒体1的轴线垂直。将固定轴承13设置在两个定位板之间，可以防止转筒11的轴向移动。

为了便于调节上轴承131与下轴承134之间的卡紧程度，可以使上轴承131中凹型结构的深度与下轴承134中凹型结构的深度之和小于导风管26的直径；上轴承131和下轴承134通过螺栓132和螺母133可拆卸连接，通过螺栓132和螺母133可以调节上轴承和下轴承之间的卡紧程度。

在图12示出的优选实施例中，外筒12包括：壳体122，以及分别设置在壳体122两个端面的前端盖121和后端盖124。壳体122上侧设有穹顶1221，穹顶1221内设置有壳体出气口1222，含有水汽的湿空气通过壳体出气口1222进入除湿机21。壳体122上设置进料口1228，用于进料；壳体12下侧设置有出渣口1226，用于排除废弃渣料。

为了进料减少筒体1内热量的散失，可以将壳体122设置成双层结构，如图13所示，壳体122包括：外壳体1227和内壳体1225。外壳体1227和内壳体1225之间设置有保温层(图中未示出)，保温层的材料可以根据实际情况进行选择，例如选择棉花作为保温材料。光波片模块123通过固定架1223设置在内壳体1225的内侧，如图14所示。

光波片模块123可以仅包括光波片，使用时直接将光波片直接固定在固定架1223上。但是在取放光波片的过程中容易发生磕碰，甚至损坏光波片。为此，可以在光波片模块123中设置光波片固定架。如图14、图15和图16所示，光波片模块123包括：具有柱面型光波片1232，和用于固定光波片1232的光波片固定架1231。光波片固定架1231包括：分别设置在光波片1232两端的侧板组件12311；每个侧板组件12311包括：第一侧板123111、内侧板123112和外侧板123113；

第一侧板123111设置在光波片1232的端面上、且与光波片1232的柱面垂直，内侧板123112和外侧板123113设置在第一侧板123111上、与光波片1232的柱面同侧且平行；第一侧板123111、内侧板123112和外侧板123113之间形成弧形插槽123115，光波片1232通过两个弧形插槽固定在光波片固定架1231上。光波片1232能够沿着弧形插槽123115滑动，从而便于安装和拆卸，弧形插槽123115的槽宽可根据光波片1232的厚度设定。

本发明中的内侧和外侧向相对而言的，沿着筒体径向方向靠近筒体轴线的一侧为内侧，远离筒体轴线的一侧为外侧。

实际安装使用时，可以在内壳体内侧安装多个光波片模块，具体的安装数量根据待干燥物料量及种类、以及内壳体内侧面的面积大小来确定。内壳体内侧的面积越大，可以安装的光波片模块越多。当然，为了增加光波片的数量，也可以使径向方向上同时设置多个光波片，例如：第一侧板上设置一组、两组或更多组侧板；其中，每组侧板包括与一个光波片对应的两个内侧板和两个外侧板。侧板的组数越大，每个光波片模块中光波片的数量越大，即径向方向上可以安装的光波片越多。在图14至图16示出的实施例中，光波片模块包括两组侧板，可以安装两个光波片。

在一些实施例中，光波片固定架进一步包括：与每个光波片对应的两个支撑条12312，支撑条12312的两端分别设置在对应光波片的两个弧形插槽内，用于限制光波片沿弧形插槽的移动，并防止其从弧形插槽内脱落。进一步地，还可以在支撑条12312上设置凸耳，以进一步限制光波片移动。

优选地，光波片固定架进一步包括：设置在外侧板上的支撑脚123114，两支撑脚123114的高度可根据光波片1232与内壳体的安全距离设定，例如，其高度值为10mm-80mm。

在图17示出的实施例中，转筒11包括：转筒支架111、设置在转筒支架111内部的料盒112、以及用于固定料盒112的锁紧结构113。料盒112用于盛放待干燥物料。锁紧结构113能够将料盒112固定在转筒支架111上，防止料盒112在转动过程中脱落。

在图18示出的实施例中，转筒支架111包括：内层圆柱支架1111、外层圆柱支架1112和至少两个进料支架1113。外层圆柱支架1112套设在内层圆柱支架1111外、且与内层圆柱支架1111同轴；进料支架1113沿着内层圆柱支架1111或外层圆柱支架1112的径向设置，进料支架1113的一端与内层圆柱支架1111连接，另一端与外层圆柱支架1112连接。转筒支架111采用支架结构，料盒112内的物料接收转筒支架111外侧的红外线等，能够提高木耳的成型、烘干效率和质量。

料盒112为具有梯形横截面的梯形柱，设置在轴向相邻的两组进料支架1113、内层圆柱支架1111和外层圆柱支架1112之间形成的空间内、且通过锁紧结构113固定在转筒支架111上，料盒112的周向侧面为编织网；其中，每组进料支架包括同一横截面内相邻的两个进料支架。通过将料盒的周向侧面设置为编织网，能够保证热量和光线的最大化传入。

通过设置内层圆柱支架1111、外层圆柱支架1112，便于料盒112沿着转筒支架111的轴向方向移动。装料时，料盒112沿着内层圆柱支架1111和外层圆柱支架1112进行轴向滑动，直至料盒112达到预定位置。进一步地，内层圆柱支架1111和外层圆柱支架1112上可以设置与转筒支架111的轴向平行的侧滑道(图中未示出)，从而便于料盒112的滑动，减少滑动过程产生的摩擦。内层圆柱支架或者外层圆柱支架上的侧滑道可以固定地设置在对应圆柱支架上，例如，内层圆柱支架上的侧滑道与内层圆柱支架为一体化结构，或者外层圆柱支架上的侧滑道与外层圆柱支架为一体化结构。由于滑动过程会对滑动产生磨损，随着使用时间的延长，滑动容易损坏。为了便于拆卸和维修，内层圆柱支架上的侧滑道可以可拆卸地设置在内层圆柱支架上，外层圆柱支架上的侧滑道也可以可拆卸地设置在外层圆柱支架上。

本发明中，料盒112还可以沿着进料支架1113相对转筒支架111的径向移动，以方便打开料盒、便于进料和出料。进料支架1113可以设置有与进料支架1113平行的进料滑道(图中未示出)，以便于料盒112的移动，减少移动过程产生的摩擦。优选地，进料滑道可拆卸地设置在进料支架1113上，或者与进料支架1113为一体化结构。

在本发明的一些实施例中，料盒112包括：内侧支撑架1126、外侧支撑架1122、编织网1125和密封插板1124，如图19所示。内侧支撑架1126和外侧支撑架1122与转筒支架111的轴向平行，内侧支撑架1126能够相对内层圆柱支架1111轴向滑动，外侧支撑架1122能够沿着外层圆柱支架1112轴向滑动。

编织网1125设置在内侧支撑架1126上、外侧支撑架1122上、以及内侧支撑架1126和外侧支撑架1122之间。本发明中，编织网1125处于张紧状态，可防止由于料盒112在转动过程中出现大变形而导致的影响整个转筒转动的问题。

内侧支撑架1126、外侧支撑架1122和编织网1125构成具有梯形横截面的梯形柱，密封插板1124设置在梯形柱的两个端面，用于密封梯形柱。在一些实施例中，密封插板1124的外侧边设置有带有通孔的折翼，外侧支撑架1122上对应位置设置有螺纹杆；梯形柱密封时，密封插板1124的折翼通过通孔套设在螺纹杆上、与外侧支撑架1122贴合、且通过螺母固定。进料时，沿着进料支架抽出密封插板1124，物料通过密封插板1124处装入料盒112中，装好料之后，沿着进料支架插入密封插板1124。为了便于取出和放入料盒112，可以在料盒112的外侧支撑架上1122的手柄1121。

编织网1125的孔径可以根据实际待干燥物料的品种进行设置。孔径过小会影响远红外或微波等的射入，孔径太大则容易导致物料掉落。在本发明的一些优选实施例中，编织网的孔径L为3mm-10mm。当待干燥物料为木耳时，编织网的孔径L可以是3mm-4mm，这样可以保证最小木耳不至于落入筒体当中，影响光波片发热；同时还可以保证筒体的强度，防止物料转动过程中筒体变形，影响物料成型和烘干效果。

编织网的筋的直径越大，编织网的孔径越小，影响料盒2中物料对光波片光线的接收。在一些实施例中，编织网的筋的直径为1mm-5mm，例如1mm。这样可以保证光波片发出的红外线最大程度的被物料吸收，从而实现烘干效率达到最大。

在一些优选实施例中，锁紧结构113包括：沿着转筒支架的轴向跨越至少三个料盒112、且与转筒支架的轴线平行的连接杆本体1131，和设置在连接杆本体1131上、且具有凹槽的至少一个凸耳1132，如图6所示。连接杆本体1131的两端分别可拆卸地设置在两个料盒上，具有凹槽的凸耳1132与所述两个料盒之间的料盒螺纹连接。如此，便可实现轴向方向至少三个相邻料盒的连接固定，同时便于将多个料盒同时从转筒支架中取出。当需要同时连接固定多个料盒时，可以在连接杆本体1131上设置多个具有凹槽的凸耳1132，每个凸耳对应一个料盒。

虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种用于经济作物的干燥机，其特征在于包括：筒体、进风循环系统和传动系统；筒体内侧设置有至少一个光波片模块；传动系统用于驱动筒体转动；进风循环系统包括沿新空气流通方向依次连通的除湿机、辅热箱、进风管、风机、出风管和导风管；其中，

除湿机设置在筒体上侧，包括：新空气入口、新空气出口、湿空气入口、废空气出口和排水槽；所述废空气出口和排水槽设置在除湿机的下侧，除湿机通过所述湿空气入口与筒体连通；

导风管的一端通过出风管与风机的风机出气口连通，另一端沿着筒体的轴线伸入筒体内；伸入筒体内的导风管的侧壁设置有冲孔；

新空气从除湿机的新空气入口进入，经过辅热箱加热后依次进入进风管、风机、出风管、导风管和筒体中；筒体内的空气被光波片模块被加热后吸收筒体内物料中的水汽，含有水汽的湿空气通过所述湿空气入口进入除湿机，在除湿机内凝结成水、并从除湿机下侧的排水槽排出，被凝结排出湿气的湿空气与从所述新空气入口进入的新空气混合进入辅热箱，湿空气中未被凝结的湿气经除湿机的废空气出口排出。

2.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，传动系统设置在筒体的一端，包括：电机罩、大链轮、链条、小链轮和电机：

小链轮设置在电机的输出轴上、且通过链条驱动大链轮转动；大链轮固定在导风管上，能够在小链轮的驱动下驱动导风管和筒体转动；电机罩罩设在大链轮、链条和小链轮的外侧。

3.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述筒体包括：转筒，套设在转筒外侧的外筒，设置在转筒进气端的固定轴承，以及用于支撑固定轴承的轴承固定架；光波片模块设置在所述外筒的内侧；固定轴承包括：上轴承和下轴承；

上轴承和下轴承均包括：具有凹型结构的轴承座，设置在凹型结构内的至少两个轴承；所述至少两个轴承的轴线与所述筒体的轴线平行；导风管位于上轴承和下轴承之间的凹腔内；

下轴承的轴承座设置在所述轴承座固定架上，其凹型结构的凹腔底部设置有定位轴承，定位轴承的两个端面处分别设置有定位板；所述定位轴承的轴线与所述筒体的轴线平行，所述定位板与所述筒体的轴线垂直。

4.如权利要求3所述的干燥机，其特征在于，上轴承中凹型结构的深度与下轴承中凹型结构的深度之和小于导风管的直径；

上轴承和下轴承通过螺栓和螺母可拆卸连接，通过螺栓和螺母可以调节上轴承和下轴承之间的卡紧程度。

5.如权利要求1所述的干燥机，其特征在于，外筒包括：壳体，以及分别设置在壳体两个端面的前端盖和后端盖；

壳体上侧设有穹顶，穹顶内设置有壳体出气口，含有水汽的湿空气通过壳体出气口进入除湿机；壳体上设置进料口，壳体下侧设置有出渣口。

6.如权利要求5所述的干燥机，其特征在于，壳体包括：外壳体和内壳体；外壳体和内壳体之间设置有保温层，光波片模块设置在内壳体的内侧。

7.如权利要求1-6任一所述的干燥机，其特征在于，光波片模块包括：具有柱面型光波片，和用于固定光波片的光波片固定架；光波片固定架包括：分别设置在所述光波片两端的侧板组件；每个侧板组件包括：第一侧板、内侧板和外侧板；

第一侧板设置在所述光波片的端面上、且与所述光波片的柱面垂直，内侧板和外侧板设置在第一侧板上、与所述光波片的柱面同侧且平行；第一侧板、内侧板和外侧板之间形成弧形插槽，所述光波片通过两个弧形插槽固定在光波片固定架上。

8.如权利要求7所述的干燥机，其特征在于，第一侧板上设置一组、两组或更多组侧板；其中，每组侧板包括与一个光波片对应的两个内侧板和两个外侧板。

9.如权利要求7所述的干燥机，其特征在于，光波片固定架进一步包括：设置在外侧板上的支撑脚。

10.如权利要求7所述的干燥机，其特征在于，光波片固定架进一步包括：与每个光波片对应的两个支撑条；所述支撑条的两端分别设置在对应光波片的两个弧形插槽内，用于限制光波片沿弧形插槽的移动。