CN106498320A - 一种铝锂合金处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝锂合金处理方法，该方法包括：对铝锂合金进行热轧，进行中间退火，进行冷轧。其中，进行中间退火时，在随炉装料后，将金属温度控制在430‑450℃，保温时间控制在2‑3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20‑25℃/h，200‑250℃以下出炉空冷。可见，本发明提供的铝锂合金处理方法，将铝锂合金中间退火温度上限定为450℃，避免了常规中间退火工艺退火后随炉冷却时大量粗大针状第二相析出，同时设定退火温度下限为430℃，适当延长退火保温时间，确保了良好的冷加工塑性和低的变形抗力。

Description

一种铝锂合金处理方法

技术领域

本发明涉及金属轧制技术领域，特别涉及一种铝锂合金处理方法。

背景技术

目前，有一种新型铝锂合金板材，为了改善上述新型铝锂合金的板型、表面质量和相关性能，需对铝锂合金进行冷轧，由于冷轧时板材存在加工硬化，冷轧到一定变形量后，板材的变形抗力急剧提高，加工塑性急剧降低，板材会发生裂边、断带等，影响板材成型，需对板材进行中间退火，从而降低板材的变形抗力，恢复塑性，然后继续开展下一轮冷轧，板材硬化后又进行新一轮中间退火，如此反复，直至板材达到最终厚度。

上述新型铝锂合金采用常规退火工艺保温后，板材发生再结晶而软化，为防止淬火效应，保温结束后需缓慢冷却，但因该新型铝锂合金成分特点，导致从常规退火温度随炉冷却时会有大量粗大针状第二相析出，严重降低板材的冷加工塑性。

上述新型铝锂合金板材采用常规中间退火工艺退火后，板材冷轧极限变形量小(30％以内)、冷轧成型困难、中间退火次数多、冷轧道次多、严重影响产品表面质量。

因此，如何确保新型铝锂合金板材具有良好的冷加工塑性和低的变形抗力，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝锂合金处理方法，对铝锂合金采用中间退火制度为430-450℃/2-3h，能够确保铝锂合金板材具有良好的冷加工塑性和低的变形抗力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝锂合金处理方法，包括：

对铝锂合金进行热轧；

进行中间退火，其中，随炉装料后，将金属温度控制在430-450℃，保温时间控制在2-3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出炉空冷；

进行冷轧。

优选地，在上述铝锂合金处理方法中，在对所述铝锂合金进行热轧前，还包括：

生产铝锂合金铸锭；

进行均匀化及机加工。

优选地，在上述铝锂合金处理方法中，在对所述铝锂合金进行冷轧后，进行热处理。

优选地，在上述铝锂合金处理方法中，所述铝锂合金的化学成分为：

3.5-4.2％的Cu，1.2-1.7％的Li，0.4-0.7％的Zn，0.4-0.7％的Mg，0.2-0.5％的Mn，0.1-0.2％的Zr，0-0.06％的Ti，0-0.01％的Be，0-0.20的Fe，0-0.10的Si，其余为Al。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的铝锂合金处理方法，将铝锂合金中间退火温度上限定为450℃，避免了常规中间退火工艺退火后随炉冷却时大量粗大针状第二相析出，同时设定退火温度下限为430℃，适当延长退火保温时间，确保了良好的冷加工塑性和低的变形抗力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝锂合金处理方法的方法流程图；

图2为本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中的退火工艺的方法流程图。

具体实施方式

本发明公开了一种铝锂合金处理方法，对铝锂合金采用中间退火制度为430-450℃/2-3h，能够确保铝锂合金板材具有良好的冷加工塑性和低的变形抗力。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的铝锂合金处理方法的方法流程图，图2为本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中的退火工艺的方法流程图。

本发明实施例提供的铝锂合金处理方法，包括：对铝锂合金进行热轧，然后进行中间退火，进行冷轧。其中，进行中间退火时，在随炉装料后，将金属温度控制在430-450℃，保温时间控制在2-3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出炉空冷。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的铝锂合金处理方法，重新设计了中间退火工艺，以确保板材具有良好的冷加工塑性和低的变形抗力。具体地，本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中，将铝锂合金中间退火温度上限定为450℃，避免了常规中间退火工艺退火后随炉冷却时大量粗大针状第二相析出，同时设定退火温度下限为430℃，适当延长退火保温时间，确保了良好的冷加工塑性和低的变形抗力。

在具体实施例中，如图1和图2所示，本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中，需要先生产铝锂合金铸锭，再进行均匀化及机加工，然后再对铝锂合金进行热轧。

并且，本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中，在对铝锂合金进行冷轧后，还可以按常规工艺进行热处理，一般指T3和T8两种热处理，主要起强化作用。

在此需要说明的是，本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中，生产铝锂合金铸锭、均匀化及机加工、热轧、热处理这些操作，均可按照常规工艺进行，并且，冷轧为较常规工艺较大变形量的冷轧。但是，并不局限于此，本领域技术人员可根据实际需要对具体工艺进行具体设计，本发明对此不作具体限定。

此外，本发明实施例提供的铝锂合金处理方法中，所说的铝锂合金为一种新型合金，其成分范围见下表。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种铝锂合金处理方法，其特征在于，包括：

对铝锂合金进行热轧；

进行中间退火，其中，随炉装料后，将金属温度控制在430-450℃，保温时间控制在2-3h，保温结束后随炉冷却，冷却速度＜20-25℃/h，200-250℃以下出炉空冷；

进行冷轧。

2.根据权利要求1所述的铝锂合金处理方法，其特征在于，在对所述铝锂合金进行热轧前，还包括：

生产铝锂合金铸锭；

进行均匀化及机加工。

3.根据权利要求1所述的铝锂合金处理方法，其特征在于，在对所述铝锂合金进行冷轧后，进行热处理。

4.根据权利要求1-3任选一项所述的铝锂合金处理方法，其特征在于，所述铝锂合金的化学成分为：

3.5-4.2％的Cu，1.2-1.7％的Li，0.4-0.7％的Zn，0.4-0.7％的Mg，0.2-0.5％的Mn，0.1-0.2％的Zr，0-0.06％的Ti，0-0.01％的Be，0-0.20的Fe，0-0.10的Si，其余为Al。