CN106497270A - 一种新型铝合金涂层 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型铝合金涂层，属于金属涂层材料技术领域，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂20‑45份、固化剂7‑14份、溶剂5‑10份、助剂3‑8份、偶联剂5‑10份、消泡剂5‑10份、石墨粉2‑8份、碳化钛3‑6份、堇青石6‑12份，本发明提供了一种新型铝合金涂层，以塑性丙烯酸树脂、固化剂、溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂为原料，塑性丙烯酸树脂该类涂料具有，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好，添加固化剂溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂作为辅料，本发明制得的涂层具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾环境和海水环境下的耐腐蚀性能是富镁涂层的10倍，且工艺过程相对简单，重复性好，适合工业化生产。

Description

一种新型铝合金涂层
技术领域
本发明属于金属涂层材料技术领域，特别涉及一种新型铝合金涂层。
背景技术
涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。
铝及铝合金是有色金属中应用最广泛的材料之一，铝合金具有密度小、易加工、热膨胀系数低、热导率高、比刚度和比强度高等诸多优异性能。 在日常生产和生活以及航空、汽车、高铁、发动机活塞、光学仪器、导弹镶嵌结构等领域取得了广泛应用。
但随着工业生产的进一步发展，对铝合金的表面性能提出了更高的要求，耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的不足，本发明提供了一种新型铝合金涂层，在铝合金基体表面上涂覆一层结合牢固的涂层，能有效增强金属基体的耐磨性能，同时可以替代传统的电镀金属工艺，成本低且安全环保。
本发明采用的技术方案为：
一种新型铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂20-45份、固化剂7-14份、溶剂5-10份、助剂3-8份、偶联剂5-10份、消泡剂5-10份、石墨粉2-8份、碳化钛3-6份、堇青石6-12份。
优选的，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂30份、固化剂8份、溶剂7份、助剂6份、偶联剂9份、消泡剂8份、石墨粉3份、碳化钛4份、堇青石8份。
优选的：所述固化剂为聚酰胺。
优选的：所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按8:5混合而成。
优选的：所述助剂为膨润土。
优选的：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选的：所述消泡剂为硅油或者矿物油。
优选的，一种新型铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将石墨粉、碳化钛、堇青石混合均匀放入高温炉进行煅烧，
（2）、按重量份配比称量热塑性丙烯酸树脂、固化剂、溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂与步骤（1）中的煅烧物混合，放入磨球机中研磨，然后均匀搅拌，使其均匀分布，配置成涂层原料；
（3）、采用喷涂、刷涂或者辊涂的方法将步骤（2）制备的涂料均匀涂覆在铝合金基体上，然后置于室温下固化干燥 5~7天。
优选的：所述步骤（2）中研磨时间为1-4h。
本发明的有益效果为：本发明提供了一种新型铝合金涂层，以塑性丙烯酸树脂、固化剂、溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂为主要原料，塑性丙烯酸树脂该类涂料具有，耐候性好，保光、保色性优良，耐水、耐酸、耐碱良好的优点，添加固化剂溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂作为辅料，能溶解原料，本发明制得的涂层具有良好的耐腐蚀性能，在盐雾环境和海水环境下的耐腐蚀性能 是富镁涂层的10倍，且工艺过程相对简单，重复性好，适合工业化生产。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例1
一种新型铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂20份、固化剂12份、溶剂10份、助剂3份、偶联剂9份、消泡剂10份、石墨粉2份、碳化钛5份、堇青石12份。
所述固化剂为聚酰胺。
所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按8:5混合而成。
所述助剂为膨润土。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述消泡剂为硅油。
一种新型铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将石墨粉、碳化钛、堇青石混合均匀放入高温炉进行煅烧;
（2）、按重量份配比称量热塑性丙烯酸树脂、聚酰胺、膨润土、膨润土、硅烷偶联剂、硅油与步骤（1）中的煅烧物混合，放入磨球机中研磨，然后均匀搅拌，使其均匀分布，配置成涂层原料；
（3）、采用喷涂、刷涂或者辊涂的方法将步骤（2）制备的涂料均匀涂覆在铝合金基体上，然后置于室温下固化干燥 5天。
所述步骤（2）中研磨时间为2h。
实施例2
一种新型铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂35份、固化剂7份、溶剂6份、助剂7份、偶联剂5份、消泡剂8份、石墨粉6份、碳化钛3份、堇青石8份。
所述固化剂为聚酰胺。
所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按8:5混合而成。
所述助剂为膨润土。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述消泡剂为硅油。
一种新型铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将石墨粉、碳化钛、堇青石混合均匀放入高温炉进行煅烧;
（2）、按重量份配比称量热塑性丙烯酸树脂、聚酰胺、膨润土、膨润土、硅烷偶联剂、硅油与步骤（1）中的煅烧物混合，放入磨球机中研磨，然后均匀搅拌，使其均匀分布，配置成涂层原料；
（3）、采用喷涂、刷涂或者辊涂的方法将步骤（2）制备的涂料均匀涂覆在铝合金基体上，然后置于室温下固化干燥 6天。
所述步骤（2）中研磨时间为1h。
实施例3
一种新型铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂35份、固化剂7份、溶剂6份、助剂7份、偶联剂5份、消泡剂8份、石墨粉6份、碳化钛3份、堇青石8份。
所述固化剂为聚酰胺。
所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按8:5混合而成。
所述助剂为膨润土。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述消泡剂为硅油。
一种新型铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将石墨粉、碳化钛、堇青石混合均匀放入高温炉进行煅烧;
（2）、按重量份配比称量热塑性丙烯酸树脂、聚酰胺、膨润土、膨润土、硅烷偶联剂、硅油与步骤（1）中的煅烧物混合，放入磨球机中研磨，然后均匀搅拌，使其均匀分布，配置成涂层原料；
（3）、采用喷涂、刷涂或者辊涂的方法将步骤（2）制备的涂料均匀涂覆在铝合金基体上，然后置于室温下固化干燥 6天。
所述步骤（2）中研磨时间为1h。
为了能更好的说明本发明，以普通的铝合金涂层作为对照组，与本发明中的实施例1，实施例2，实施例3做对比，得到以下数据：
从上述的表格数据可以看出，实施例1-3的耐磨性明显比对照组较好，耐高温性、附着力，抗腐蚀性也比对照组要好很多。

Claims (9)

1.一种新型铝合金涂层，其特征在于，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂20-45份、固化剂7-14份、溶剂5-10份、助剂3-8份、偶联剂5-10份、消泡剂5-10份、石墨粉2-8份、碳化钛3-6份、堇青石6-12份。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金涂层，其特征在于，按重量份计，由以下成分组成：热塑性丙烯酸树脂30份、固化剂8份、溶剂7份、助剂6份、偶联剂9份、消泡剂8份、石墨粉3份、碳化钛4份、堇青石8份。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金涂层，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金涂层，其特征在于：所述溶剂为二甲苯和醋酸丁酯按8:5混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金涂层，其特征在于：所述助剂为膨润土。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金涂层，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的一种新型铝合金涂层，其特征在于：所述消泡剂为硅油或者矿物油。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的一种新型铝合金涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将石墨粉、碳化钛、堇青石混合均匀放入高温炉进行煅烧;
（2）、按重量份配比称量热塑性丙烯酸树脂、固化剂、溶剂、助剂、偶联剂、消泡剂与步骤（1）中的煅烧物混合，放入磨球机中研磨，然后均匀搅拌，使其均匀分布，配置成涂层原料；
（3）、采用喷涂、刷涂或者辊涂的方法将步骤（2）制备的涂料均匀涂覆在铝合金基体上，然后置于室温下固化干燥 5~7 天。
9.根据权利要求8所述的一种新型铝合金涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中研磨时间为1—4h。
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