CN106495242B - 一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法 - Google Patents

一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106495242B
CN106495242B CN201610978358.0A CN201610978358A CN106495242B CN 106495242 B CN106495242 B CN 106495242B CN 201610978358 A CN201610978358 A CN 201610978358A CN 106495242 B CN106495242 B CN 106495242B
Authority
CN
China
Prior art keywords
degreaser
water
polymer flooding
temperature
mixing time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610978358.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106495242A (zh
Inventor
吕小芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhengjia Green Energy Co ltd
Original Assignee
Yantai Smithde Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Smithde Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Yantai Smithde Electromechanical Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610978358.0A priority Critical patent/CN106495242B/zh
Publication of CN106495242A publication Critical patent/CN106495242A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106495242B publication Critical patent/CN106495242B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
    • C02F2305/04—Surfactants, used as part of a formulation or alone

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于油田污水处理技术领域，具体涉及一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂，该除油剂由Gemini表面活性剂、蒙脱土、二辛基琥珀酸磺酸钠和水复配而成，其中，Gemini表面活性剂是一种具有长碳链烷基、双苯磺酸盐极性基团的对称分子。本发明的除油剂具有制备工艺简单、成本低、耐盐性能好，耐矿化度达250000mg/L，且除油效果好的特点，聚合物驱采出水的除油率达到97％以上，较现有的药剂提高50％以上。因此，本发明可广泛地应用于聚合物驱采出水的除油工艺中。

Description

一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于油田污水处理的除油剂，具体涉及一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法。
背景技术
聚合物驱油技术目前已经取得了较好的增油效果。聚合物驱油中含有聚丙烯酰胺(PAM)，由于PAM与乳化剂分子具有相似性，使得PAM存在体系中分子集中在油水界面上，与乳化分子一起形成较大强度和良好弹性的复合膜。基于上述特点，聚合物驱油产出污水的含油指标较高。
随着聚合物驱油应用规模的扩大，随之而来的问题是聚驱污水处理。聚合物驱油的污水中不仅含油量高，而且含有大量的聚合物。聚合物的存在增加了水相的黏度，使水相携油能力增强，增加了油水分离的难度；微观测试结果显示，聚合物使油水界面强度增大，界面电荷增强，导致采出水中小油珠稳定存在于水体中，增加了处理难度；此外，聚合物的存在还干扰了絮凝剂的使用效果，使絮凝作用变差，大大增加了药剂的用量；由于聚合物的吸附作用，聚合物的吸附性较强，携带的泥沙量增大，大大缩短了反冲洗周期。
目前常采用的措施主要有：①物理手段处理含聚污水。此类技术主要包括电脱水工艺技术、“两级沉降、两次压力过滤”处理技术、以及射流气浮技术等；②化学方法处理含聚污水。此类技术首先进行破乳处理，然后再优选合适的除油剂等药剂进行净化工艺。
随着聚合物驱的深入进行，含聚污水的处理量越来越大，成分也越来越复杂，这不仅使污水处理的难度增大，还会造成处理设备的加速老化，由此可见，含聚污水的处理是油田高效健康稳产的保障。但是由于地面实施作业方式复杂多变，造成污水成分具有明显的地域性及时效性。
张光华的“系列磺酸钠型Gemini表面活性剂的合成及表征”一文提出一种表面活性剂，与十二烷基苯磺酸钠相比，该表面活性剂具有较高的表面活性，根据室内试验研究表明，含有双磺酸盐基团的表面活性剂具有较强的界面改性功能，可以与油滴表面的极性物质发生化学吸附作用而形成桥联，聚结除油，同时，该表面活性剂属于反向破乳剂，可以有效提高油包水型乳状液的破乳效率，适用于聚合物驱采出水的除油处理。
发明内容
本发明针对现有技术的不足而提供一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法，本发明的除油剂具有制备工艺简单、成本低，且耐盐性能强和除油效果好的特点，耐矿化度可达250000mg/L，聚合物驱采出水的除油率达到97％以上，较现有的药剂提高50％以上。
本发明公开了一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂，该除油剂由Gemini表面活性剂、蒙脱土、二辛基琥珀酸磺酸钠和水复配而成。所述的Gemini表面活性剂是一种具有长碳链烷基、双苯磺酸盐极性基团的对称分子，其分子式如下：
所述的除油剂各组成的组份如下：
进一步，所述的除油剂各组成的组份如下：
本发明的另一个目的在于提供一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂的制备方法，该除油剂的制备方法具体包括以下步骤：
(1)在烧杯中加入上述比例的水的一半，调节温度至50～60℃，缓慢加入上述比例的蒙脱土，搅拌均匀，搅拌速率为200～300rpm，搅拌时间为10～20min；
(2)在上述烧杯中加入上述比例的Gemini表面活性剂，温度调节至30～40℃，搅拌均匀，搅拌速率为300～500rpm，搅拌时间为30～50min；
(3)温度调节至60～70℃，往上述烧杯中加入上述比例的二辛基琥珀酸磺酸钠，搅拌均匀，搅拌速率为500～600rpm，搅拌时间为20～30min；
(4)温度调节至40～50℃，将剩余一半的水缓慢倒入，搅拌均匀，搅拌速率为600～800rpm，搅拌时间为30～60min，搅拌时间结束后自然降温即得本发明的除油剂。
一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂，其使用工艺过程如下：
根据油田聚合物驱产出污水中含油情况，向污水中加入本发明的除油剂，实现破乳和油水分离，回收石油类物质后，供后续工艺进一步处理。除油剂的具体加入量如下：
(1)含油α≥500mg/L时，加入除油剂使污水中除油剂的质量浓度为50～150mg/L；
(2)500＞含油α≥300mg/L时，加入除油剂使污水中除油剂的质量浓度为30～50mg/L；
(3)300＞含油α≥100mg/L时，加入除油剂使污水中除油剂的质量浓度为10～30mg/L；
(4)含油α＜100mg/L时，加入除油剂使污水中除油剂的质量浓度为0.5～10mg/L。
本发明提供的耐盐聚合物驱采出水的除油剂，其属于阴离子表面活性剂，该表面活性剂在水相中有很好的流变性，而且其CMC点较低，使得其用量极低，从而降低了成本，Gemini表面活性剂的双本磺酸盐基团具有较强的界面活性，易于将油污上的聚合物分子剥离下来，从而起到了破乳的作用；与之复配使用的蒙脱土具有较强的吸附能力和阳离子交换性能，从而降低了Gemini表面活性剂与阳离子吸附的概率，增加了本发明的抗盐性能；本发明复配有二辛基琥珀酸磺酸钠，该表面活性剂具有优良的抗硬水性能和温和的去污乳化作用，可以起到乳化油污，达到絮凝的目的。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的除油剂的原料来源广泛，合成工艺简单，产物易于获得和运输保存；
(2)本发明的除油剂是无机有机复合配方，具有低成本高效率的优势；
(3)本发明的复合除油剂具有耐盐性能强和除油效率高的特点，耐矿化度可达250000mg/L，聚合物驱采出水的除油率达97％以上，较现有的药剂提高50％以上，满足了聚合物驱采出水的除油预处理的要求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
实施例1：除油剂AB1及其制备方法
(1)除油剂AB1的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的Gemini表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂AB1的制备方法如下：
①在烧杯中加入15份的水，调节温度至50℃，缓慢加入1份的蒙脱土，搅拌均匀，搅拌速率为200rpm，搅拌时间为10min；
②在上述烧杯中加入10份的Gemini表面活性剂，温度调节至30℃，搅拌均匀，搅拌速率为300rpm，搅拌时间为30min；
③温度调节至60℃，往上述烧杯中加入2份的二辛基琥珀酸磺酸钠，搅拌均匀，搅拌速率为500rpm，搅拌时间为20min；
④温度调节至40℃，将15份的水缓慢倒入，搅拌均匀，搅拌速率为600rpm，搅拌时间为30min，搅拌时间结束后自然降温即得本发明的除油剂AB1。
实施例2：除油剂AB2及其制备方法
(1)除油剂AB2的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的Gemini表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂AB2的制备方法如下：
①在烧杯中加入18份的水，调节温度至52℃，缓慢加入1.5份的蒙脱土，搅拌均匀，搅拌速率为230rpm，搅拌时间为15min；
②在上述烧杯中加入10份的Gemini表面活性剂，温度调节至35℃，搅拌均匀，搅拌速率为400rpm，搅拌时间为40min；
③温度调节至63℃，往上述烧杯中加入3份的二辛基琥珀酸磺酸钠，搅拌均匀，搅拌速率为550rpm，搅拌时间为26min；
④温度调节至43℃，将18份的水缓慢倒入，搅拌均匀，搅拌速率为700rpm，搅拌时间为40min，搅拌时间结束后自然降温即得本发明的除油剂AB2。
实施例3：除油剂AB3及其制备方法
(1)除油剂AB3的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的Gemini表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂AB3的制备方法如下：
①在烧杯中加入22.5份的水，调节温度至55℃，缓慢加入1.8份的蒙脱土，搅拌均匀，搅拌速率为260rpm，搅拌时间为18min；
②在上述烧杯中加入10份的Gemini表面活性剂，温度调节至36℃，搅拌均匀，搅拌速率为450rpm，搅拌时间为45min；
③温度调节至67℃，往上述烧杯中加入3.5份的二辛基琥珀酸磺酸钠，搅拌均匀，搅拌速率为570rpm，搅拌时间为22min；
④温度调节至45℃，将22.5份的水缓慢倒入，搅拌均匀，搅拌速率为750rpm，搅拌时间为50min，搅拌时间结束后自然降温即得本发明的除油剂AB3。
实施例4：除油剂AB4及其制备方法
(1)除油剂AB4的组成及其组份如下：
根据已有文献，所述的Gemini表面活性剂的制备方法如下：
(2)除油剂AB4的制备方法如下：
①在烧杯中加入25份的水，调节温度至60℃，缓慢加入2.5份的蒙脱土，搅拌均匀，搅拌速率为300rpm，搅拌时间为20min；
②在上述烧杯中加入10份的Gemini表面活性剂，温度调节至40℃，搅拌均匀，搅拌速率为500rpm，搅拌时间为50min；
③温度调节至70℃，往上述烧杯中加入5份的二辛基琥珀酸磺酸钠，搅拌均匀，搅拌速率为600rpm，搅拌时间为30min；
④温度调节至50℃，将25份的水缓慢倒入，搅拌均匀，搅拌速率为800rpm，搅拌时间为60min，搅拌时间结束后自然降温即得本发明的除油剂AB4。
实施例5除油剂AB1的现场应用
联合站G2的来水为稠油热采污水，试验处理规模为60m3/d，来水含油量856mg/L，污水矿化度225635mg/L，污水温度45℃，利用本发明的除油剂AB1对联合站G2的污水进行除油处理，除油剂AB1的投加量为4.8kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为80mg/L，处理后含油量降低到21.4mg/L，含油量降低97.5％，达到工艺要求。
实施例6除油剂AB2的现场应用
联合站G5的来水为稠油热采污水，试验处理规模为50m3/d，来水含油量723mg/L，污水矿化度212380mg/L，污水温度42℃，利用本发明的除油剂AB2对联合站G5的污水进行除油处理，除油剂AB2的投加量为3.5kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为70mg/L，处理后含油量降低到15.9mg/L，含油量降低97.8％，达到工艺要求。
实施例7除油剂AB3的现场应用
联合站G7的来水为稠油热采污水，试验处理规模为80m3/d，来水含油量568mg/L，污水矿化度195210mg/L，污水温度40℃，利用本发明的除油剂AB3对联合站G7的污水进行除油处理，除油剂AB3的投加量为4.4kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为55mg/L，处理后含油量降低到8.5mg/L，含油量降低98.5％，达到工艺要求。
实施例8除油剂AB4的现场应用
联合站G8的来水为稠油热采污水，试验处理规模为100m3/d，来水含油量752mg/L，污水矿化度215643mg/L，污水温度47℃，利用本发明的除油剂AB4对联合站G8的污水进行除油处理，除油剂AB4的投加量为4.8kg/d，投加除油剂后污水中除油剂的浓度为80mg/L，处理后含油量降低到18.0mg/L，含油量降低97.6％，达到工艺要求。

Claims (4)

1.一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂，其特征在于，该除油剂由Gemini表面活性剂、蒙脱土、二辛基琥珀酸磺酸钠和水复配而成；所述的Gemini表面活性剂是一种具有长碳链烷基、双苯磺酸盐极性基团的对称分子，其分子式如下：
2.根据权利要求1所述的耐盐聚合物驱采出水的除油剂，其特征在于，所述的除油剂各组成的组份如下：
3.根据权利要求1或2所述的耐盐聚合物驱采出水的除油剂，其特征在于，所述的除油剂各组成的组份如下：
4.根据权利要求2所述的耐盐聚合物驱采出水的除油剂的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤如下：
①在烧杯中加入上述比例的水的一半，调节温度至50～60℃，缓慢加入上述比例的蒙脱土，搅拌均匀，搅拌速率为200～300rpm，搅拌时间为10～20min；
②在上述烧杯中加入上述比例的Gemini表面活性剂，温度调节至30～40℃，搅拌均匀，搅拌速率为300～500rpm，搅拌时间为30～50min；
③温度调节至60～70℃，往上述烧杯中加入上述比例的二辛基琥珀酸磺酸钠，搅拌均匀，搅拌速率为500～600rpm，搅拌时间为20～30min；
④温度调节至40～50℃，将剩余一半的水缓慢倒入，搅拌均匀，搅拌速率为600～800rpm，搅拌时间为30～60min，搅拌时间结束后自然降温即得除油剂。
CN201610978358.0A 2016-11-04 2016-11-04 一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法 Active CN106495242B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610978358.0A CN106495242B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610978358.0A CN106495242B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106495242A CN106495242A (zh) 2017-03-15
CN106495242B true CN106495242B (zh) 2019-06-14

Family

ID=58323319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610978358.0A Active CN106495242B (zh) 2016-11-04 2016-11-04 一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106495242B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101066818B (zh) * 2007-06-04 2010-12-08 万奥普（北京）石油工程技术开发研究院有限公司 一种油田三元复合驱含油污水处理工艺
CN102515309A (zh) * 2011-12-27 2012-06-27 中国石油天然气股份有限公司 油田采出水管道除油工艺
CN102689941B (zh) * 2012-05-29 2013-12-25 中国海洋石油总公司 一种聚合物驱油田污水处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106495242A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106348362B (zh) 一种耐高温高盐的稠油热采污水除油剂及其制备方法
CN102826728A (zh) 一种应用于热洗法处理含油污泥的清洗剂及其制备方法
CN108975646B (zh) 一种油泥破乳剂及其制备方法和应用
CN104787845A (zh) 一种用于处理炼油厂污水的复合反相破乳剂及其制备方法
CN101050381A (zh) 一种降低电脱盐/脱水排水中油含量的破乳剂及制备方法
CN102689941B (zh) 一种聚合物驱油田污水处理方法
CN111808595A (zh) 一种双季铵盐表面活性剂在稠油降粘中的应用
CN106315757B (zh) 一种用于油田聚合物驱产出水的高效除油剂
CN106495242B (zh) 一种耐盐聚合物驱采出水的除油剂及其制备方法
CN106395932B (zh) 一种耐温耐盐的三元复合驱采出水除油剂及其制备方法
CN104357081B (zh) 一种原油破乳剂及其制备方法
CN104556625B (zh) 一种油泥破乳剂和油泥处理工艺
CN106495270B (zh) 一种用于聚合物驱采出水处理的除油剂
CN102627344B (zh) 一种聚合物驱油田污水处理方法
CN107235529A (zh) 一种用于油田含油污水处理的除油剂及其制备方法
CN103626367A (zh) 一种含聚气浮污油泥资源化回收再利用的方法
CN106554067B (zh) 三元聚合物用于稠油热采污水处理的除油剂
CN106749892B (zh) 一种稠油热采污水的除油剂及其制备方法
CN102503056B (zh) 一种炼厂含油污泥的油品生物回收方法
CN106542591A (zh) 一种聚合物驱采出水的复合除油剂及其制备方法
CN102094616B (zh) 一种分离含聚油泥中絮状的有机物的方法
CN106477838A (zh) 一种污泥处理剂及其制备方法
CN106542608A (zh) 一种用于稠油热采污水处理的除油剂
CN106365221A (zh) 一种金刚烷单季铵盐阳离子型三元复合驱采出水除油剂
CN105623714B (zh) 一种脱水组合物和一种脱水剂及其应用和一种油井酸化采出液脱水方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210906

Address after: 264000 605, Yuyuan building, 148 Changjiang Road, Yantai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province

Patentee after: YANTAI SUOSHAN MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 264000 A-44 District, Yantai Development Zone, Shandong Province

Patentee before: YANTAI SMITHDE ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221202

Address after: 451100 west side of national highway 107, Longhu Town, Xinzheng City, Zhengzhou City, Henan Province

Patentee after: HENAN ZHENGJIA GREEN ENERGY Co.,Ltd.

Address before: 264000 605, Yuyuan building, 148 Changjiang Road, Yantai Economic and Technological Development Zone, Shandong Province

Patentee before: YANTAI SUOSHAN MACHINERY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right