CN106493292A - 一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法 - Google Patents

一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106493292A
CN106493292A CN201610907940.8A CN201610907940A CN106493292A CN 106493292 A CN106493292 A CN 106493292A CN 201610907940 A CN201610907940 A CN 201610907940A CN 106493292 A CN106493292 A CN 106493292A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum
mould
aluminium alloy
alloy casting
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610907940.8A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUXI LEIFEISAIER MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610907940.8A priority Critical patent/CN106493292A/zh
Publication of CN106493292A publication Critical patent/CN106493292A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法，包括石膏型，所述石膏型中部设有空槽。所述空槽为长方体结构。浇注石膏型时，放入一块以上的定型块，石膏型凝固后，将定型块取出，形成空槽。本发明减少石膏用量，节约生产成本，浇注石膏型时放入橡胶块，石膏凝固后将橡胶块取出，可以减少10％‑15％左右的石膏用量，降低生产成本；由于石膏型中部空心，有利于散热，提高产品质量；减少石膏型重量，降低劳动强度。

Description

一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法
技术领域
本发明涉及轮胎制造领域，特别是一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法。
背景技术
石膏型铸造能够很好地复制出复杂的铸件。由于石膏浆料的流动性能好，使得其充型性能优良，复膜性优异，型腔表面光洁。制作出来的产品粗糙度等级能够达到Ra1.6um。
传统工艺制作石膏铸型是根据产品形状制作的，整体是实心的，重量重，劳动强度大；用料多，浪费较大，成本较高；散热性能差等缺点。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法，包括石膏型，所述石膏型中部设有空槽。
本发明中，所述空槽为长方体结构。
本发明中，浇注石膏型时，放入一块以上的定型块，石膏型凝固后，将定型块取出，形成空槽。
本发明中，所述定型块为橡胶块。
本发明中，所述橡胶块尺寸为120*80*120cm。
本发明中，所述定型块为两块。
本发明中，所述定型块上设有一个提拉杆。
本发明中，所述提拉杆为一标准螺栓。
本发明中，包括石膏铸型的制作方法，步骤如下：
步骤1：准备石膏液；
步骤2：在凝固容器内倒入石膏液；
步骤3：将橡胶块放入石膏液内；
步骤4：等石膏液凝固成石膏型，通过标准螺栓取出橡胶块；
步骤5：取出石膏型。
有益效果：1、减少石膏用量，节约生产成本，浇注石膏型时放入橡胶块，石膏凝固后将橡胶块取出，可以减少10％-15％左右的石膏用量，降低生产成本；
2、由于石膏型中部空心，有利于散热，提高产品质量；
3、减少石膏型重量，降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述或其他方面的优点将会变得更加清楚。
图1是石膏型的结构示意图；
图2是橡胶块的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细说明。
实施例：
如图1和图2，本实施例所示的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，包括石膏型1、空槽2、橡胶块3和标准螺栓4，石膏型1的中部为空槽2，在浇注石膏型时，在未成型的石膏液中放入橡胶块3，待石膏液凝固后，将橡胶块3取出，标准螺栓4设置在橡胶块3中部，便于提拉橡胶块。
本实施例中，橡胶块3的尺寸为120*80*120cm。
本实施例中，一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法包括以下步骤：
步骤1：准备石膏液；
步骤2：在凝固容器内倒入石膏液；
步骤3：将橡胶块放入石膏液内；
步骤4：等石膏液凝固成石膏型，通过标准螺栓取出橡胶块；
步骤5：取出石膏型。
本石膏型浇注时，在常温下进行的，在真空搅拌机里边抽真空边搅拌，石膏与水的配比为1公斤石膏配0.55公斤的水。
本发明中，凝固容器底部为圆弧状，防止石膏在干燥后有裂纹，底部圆弧起到加强作用，底部直角形易产生裂纹。
本发明提供了一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (9)

1.一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，其特征在于，包括石膏型(1)，所述石膏型中部设有空槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，其特征在于，所述空槽为长方体结构。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，浇注石膏型时，放入一块以上的定型块，石膏型凝固后，将定型块取出，形成空槽。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述定型块为橡胶块(3)。
5.根据权利要求4所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述橡胶块尺寸为120*80*120cm。
6.根据权利要求3所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述定型块为两块。
7.根据权利要求3所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述定型块上设有一个提拉杆。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型的制作方法，其特征在于，所述提拉杆为一标准螺栓(4)。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型，其特征在于，包括石膏铸型的制作方法，步骤如下：
步骤1：准备石膏液；
步骤2：在凝固容器内倒入石膏液；
步骤3：将橡胶块放入石膏液内；
步骤4：等石膏液凝固成石膏型，通过标准螺栓取出橡胶块；
步骤5：取出石膏型。
CN201610907940.8A 2016-10-18 2016-10-18 一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法 Pending CN106493292A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610907940.8A CN106493292A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610907940.8A CN106493292A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106493292A true CN106493292A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58293846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610907940.8A Pending CN106493292A (zh) 2016-10-18 2016-10-18 一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106493292A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110044507A (zh) * 2019-04-16 2019-07-23 清华大学 基于测温单元定位的砂型铸造精确测温方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042498A (zh) * 1988-11-10 1990-05-30 兰克西敦技术公司 使用合金阴模制备金属复合体的方法及由该方法生产的产品
JPH07155897A (ja) * 1993-12-02 1995-06-20 Enkei Kk 鋳型構造及び鋳造方法
JPH11156484A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd 成形用金型の作成方法及びそれに用いる石膏鋳型
CN1539571A (zh) * 2003-10-30 2004-10-27 上海交通大学 多孔石膏铸型的制备方法
CN201158092Y (zh) * 2007-12-05 2008-12-03 崔学会 一种加压干燥式石膏模具
CN204935849U (zh) * 2015-07-23 2016-01-06 无锡职业技术学院 一种石膏型模

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1042498A (zh) * 1988-11-10 1990-05-30 兰克西敦技术公司 使用合金阴模制备金属复合体的方法及由该方法生产的产品
JPH07155897A (ja) * 1993-12-02 1995-06-20 Enkei Kk 鋳型構造及び鋳造方法
JPH11156484A (ja) * 1997-11-28 1999-06-15 Sumitomo Rubber Ind Ltd 成形用金型の作成方法及びそれに用いる石膏鋳型
CN1539571A (zh) * 2003-10-30 2004-10-27 上海交通大学 多孔石膏铸型的制备方法
CN201158092Y (zh) * 2007-12-05 2008-12-03 崔学会 一种加压干燥式石膏模具
CN204935849U (zh) * 2015-07-23 2016-01-06 无锡职业技术学院 一种石膏型模

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110044507A (zh) * 2019-04-16 2019-07-23 清华大学 基于测温单元定位的砂型铸造精确测温方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102069148A (zh) 一种高速机车用制动盘的铸造方法
CN106001460A (zh) 一种高压阀体铸件
CN105297778A (zh) 一种球墨铸铁钢纤维井盖及其制备方法
CN205732814U (zh) 一种熔模铸造用的浇注系统蜡模
CN205270747U (zh) 用于轮毂消失模铸造工艺的浇注机构
CN106493292A (zh) 一种轮胎铝合金铸造模具用石膏铸型及其制作方法
CN205414339U (zh) 一种提高模具钢板材成材率的钢锭模
CN218926177U (zh) 一种铸造浇注用残汤回收装置
CN104128572A (zh) 一种复合材料锌锭模及其制备方法
CN204486717U (zh) 一种应用于换挡臂铸件生产的四方浇口棒
CN209312510U (zh) 一种电瓷绝缘子烘烧成型模具
CN201519741U (zh) 金属型铸造装置
CN207119752U (zh) 针对358链轮的补缩系统
CN206716962U (zh) 一种厚断面大平板铸件的铸造模具
CN204867307U (zh) 一种带有保温冒口的模具
CN206335098U (zh) 外置浇道结构
CN201493453U (zh) 浇注大型钢锭用帽模一体的模具
CN104889333A (zh) 一种带有保温冒口的模具
CN204486718U (zh) 一种应用于拨叉类铸件生产的六方浇口棒
CN103658577B (zh) 一种连铸中间包复合式湍流控制器的制备方法
CN2659590Y (zh) 一种炼钢用渣盆的随形砂箱
CN203565813U (zh) 一种连铸中间包复合式湍流控制器
CN201500764U (zh) 出气冒口造型工装
CN205096490U (zh) 一种新型下抽芯浇铸活塞用模具
CN220901849U (zh) 风电转轴铸造用整体式冷铁结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication