CN106492592A - 一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 - Google Patents
一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106492592A CN106492592A CN201610998221.1A CN201610998221A CN106492592A CN 106492592 A CN106492592 A CN 106492592A CN 201610998221 A CN201610998221 A CN 201610998221A CN 106492592 A CN106492592 A CN 106492592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casing
- regulating valve
- freon steam
- heating pipe
- freon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/205—Other organic compounds not covered by B01D2252/00 - B01D2252/20494
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/40—Absorbents explicitly excluding the presence of water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明提供一种氟利昂蒸汽净化装置,包括箱体,箱体内设有喷淋头、铁丝网、电机、电机支架和加热水管,铁丝网与电机传动连接,箱体上设有静压箱,静压箱一侧设有均风板,另一侧设有进气口,进气口连通风机,电机通过电机支架固定在箱体的底部,加热水管的进水口伸出箱体并设有第二调节阀,出水口伸出箱体并设有第三调节阀,箱体的底部设有出油口,出油口通过设有第四调节阀和油泵的管路连通喷淋头,箱体的顶部设有出气口,出气口设有过滤网和活性炭。本发明的氟利昂蒸汽净化装置,利用超重力润滑油进行氟利昂气体的吸收,耗能低、体积小、结构简单、运行可靠,操作方便,净化效率高,不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法,特别涉及一种利用超重力技术进行氟利昂净化处理的装置。
背景技术
氟利昂是一种含有氟、氯、碳、氢四种元素或仅含氟、氯、碳三种元素的化合物,其化学性质非常稳定,广泛运用于制冷剂、发泡剂、喷雾剂和清洁剂等领域,但是氟利昂会破坏大气臭氧层,同时也可导致全球气候变暖,因此需要对氟利昂进行有效的处理,使其危害性降低。
氟利昂分解技术到目前为止已有10多种,大概可归为5大类:热分解法(燃烧)、等离子分解法、催化分解法、化学分解法及超临界水分解法。但每种方法均有其局限性,例如:化学分解法需要耗用大量萘基化合物等化学原料,难以批量处理;热分解法直接燃烧处理温度在1000℃以上,能耗较大;等离子法需要8000~10000℃的超高温,运行成本高;超临界水法需要高压条件,设备要求高,处理成本也很高;催化分解法难于处理高浓度氟利昂,催化剂容易被腐蚀等。而且以上的技术大多适用于工业集中销毁氟利昂,并不适用于处理氟利昂泄露事故。因此,设计一种方便、高效净化氟利昂蒸汽的装置就显得非常重要。
发明内容
本发明的目的是针对车载空调、船用空调及中小型制冷设备氟利昂泄露事故,提供一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法,与现有技术相比,本装置耗能低、体积小、结构简单、运行可靠,操作方便,净化效率高,不产生二次污染,生成物可以继续利用。
为达到上述目的,本发明实现目的所采用的技术方案是:
一种氟利昂蒸汽净化装置,包括箱体,所述箱体内由上至下依次设有喷淋头、铁丝网、电机、电机支架和加热水管,所述铁丝网的中部通过驱动轴与所述电机传动连接,所述箱体与所述铁丝网相应高度的侧壁上设有静压箱,所述静压箱朝向所述铁丝网的一侧设有均风板,其另一侧设有进气口,所述进气口通过第一调节阀连通风机的出风口,所述电机通过所述电机支架固定在所述箱体的底部,所述加热水管的进水口伸出所述箱体并设有第二调节阀,所述加热水管的出水口伸出所述箱体并设有第三调节阀,所述箱体的底部设有出油口,所述出油口通过依次设有第四调节阀和油泵的管路连通所述喷淋头,所述箱体的顶部还设有出气口,所述出气口的内部由内向外依次设有过滤网和活性炭。
进一步,上述所述箱体的顶部还设置有安全阀。
进一步,上述所述出气口与水平面的夹角为5°~45°,以使排气顺畅。
进一步,上述所述铁丝网的目数为4~400目,这样在使用时所述铁丝网上可以有效的形成油膜,从而提高吸收氟利昂蒸汽的速度和效果。
进一步,上述所述电机的转速为100~500r/min,利于使用时所述铁丝网上形成油膜。
进一步,上述所述加热水管的加热温度为0℃~150℃,使润滑油在合适的温度可以提高吸油氟利昂蒸汽的溶解度。
进一步,上述所述喷淋头为花洒装,其孔密度为3~10PPI,利于使用时所述铁丝网上形成油膜。
本发明的一种上述氟利昂蒸汽净化装置的工作方法,包括如下步骤:
步骤一:向所述箱体内加注润滑油;
步骤二:将所述加热水管的进水口连通热水管,将所述加热水管的出水口连通回水管;
步骤三:将需要净化的含有氟利昂蒸汽的管路连通所述风机的吸风口或者将所述风机置于含有氟利昂蒸汽的环境中;
步骤四:开启所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述第三调节阀和所述第四调节阀;
步骤五:启动所述电机、所述油泵和所述风机。
进一步,步骤四通过控制所述第一调节阀的开口调整净化的速度。
进一步,步骤四通过调整所述第二调节阀和所述第三调节阀的开度控制所述加热水管的加热功率。
进一步,步骤四通过调节所述第四调节阀调整润滑油的循环速度,从而调整净化速度与效果。
进一步,步骤一中所述润滑油为L-AN、SE、SF、SG、GF-1、SJ、GF-2、SL、GF-3、CC、CD、CF、CF-4、CH-4、CI-4品种中的任一种。
工作原理
所述喷淋头、所述铁丝网、所述电机、所述第四调节阀和所述油泵以及管路构成润滑油喷射环路,使用时,所述箱体中的所述润滑油由所述加热水管加热后,通过所述油泵加压喷淋到由所述电机带动而高速旋转的所述铁丝网上,在超重力的作用下使所述润滑油在所述铁丝网上形成极薄的油膜,从而极大的增大了润滑油的吸收面积,需要净化的含有氟利昂蒸汽的气体由所述风机吸入后进入所述静压强缓冲,然后通过所述均风板均匀的通过表面有油膜的铁丝网,这样气体中含有的氟利昂蒸汽被所述润滑油油膜吸收,经过净化后的气体通过所述箱体顶部的所述出气口排除,并进一步通过所述滤网和所述活性炭过滤,避免污染大气,而吸收了氟利昂蒸汽的润滑油油膜在持续不断喷淋的作用下流入所述箱体。
需要净化的气体中所含的氟利昂可以为R600a、R410a、R134a、R502、R22、R13和R12中的一种或者几种。
与现有技术相比,本发明的技术方案具有以下优点:
本发明提供的氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法,利用超重力润滑油进行氟利昂气体的吸收,与现有技术相比,耗能低、体积小、结构简单、运行可靠,操作方便,净化效率高,不产生二次污染。
附图说明
图1是本发明实施例的一种氟利昂蒸汽净化装置示意图;
图中:1为风机、2为第一调节阀、3为静压箱、4为铁丝网、5为喷淋头、6为安全阀、7为加热水管、8为电机、9为过滤网、10为活性炭、11为油泵、12为箱体、13为第二调节阀、14为第三调节阀、15为第四调节阀、16为均风板、17为润滑油、18为电机支架、19为进气口、20为出油口、21为出气口。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1所示:为本发明的一种氟利昂蒸汽净化装置,包括箱体12,所述箱体12内由上至下依次设有喷淋头5、铁丝网4、电机8、电机支架18和加热水管7,所述铁丝网4的中部通过驱动轴与所述电机8传动连接,所述箱体12与所述铁丝网4相应高度的侧壁上设有静压箱3,所述静压箱3朝向所述铁丝网4的一侧设有均风板16,其另一侧设有进气口19,所述进气口19通过第一调节阀2连通风机1的出风口,所述电机8通过所述电机支架18固定在所述箱体12的底部,所述加热水管7的进水口伸出所述箱体12并设有第二调节阀13,所述加热水管7的出水口伸出所述箱体12并设有第三调节阀14,所述箱体12的底部设有出油口20,所述出油口20通过依次设有第四调节阀15和油泵11的管路连通所述喷淋头5,所述箱体12的顶部还设有出气口21,所述出气口21的内部由内向外依次设有过滤网9和活性炭10。
所述箱体12的顶部还设有安全阀6。所述出气口21与水平面的夹角为45°。所述铁丝网4的目数为4~400目。所述电机8的转速为500r/min。
所述加热水管7的加热温度为0℃~150℃。所述喷淋头5为花洒装,其孔密度为10PPI。
本发明的一种氟利昂蒸汽净化装置的工作方法,具体步骤是:
步骤一:向所述箱体12内加注润滑油17;
步骤二:将所述加热水管7的进水口连通热水管,将所述加热水管7的出水口连通回水管;
步骤三:将需要净化的含有氟利昂蒸汽的管路连通所述风机1的吸风口或者将所述风机1置于含有氟利昂蒸汽的环境中;
步骤四:开启所述第一调节阀2、所述第二调节阀13、所述第三调节阀14和所述第四调节阀15;通过控制所述第一调节阀2的开口调整净化的速度;通过调整所述第二调节阀13和所述第三调节阀14的开度控制所述加热水管7的加热功率;通过调节所述第四调节阀15调整润滑油的循环速度,从而调整净化速度与效果。
步骤五:启动所述电机8、所述油泵11和所述风机1。
工作原理
所述喷淋头5、所述铁丝网4、所述电机8、所述第四调节阀15和所述油泵11以及管路构成润滑油喷射环路,使用时,所述箱体12中的所述润滑油17由所述加热水管7加热后,通过所述油泵11加压喷淋到由所述电机8带动而高速旋转的所述铁丝网4上,在超重力的作用下使所述润滑油17在所述铁丝网4上形成极薄的油膜,从而极大的增大了润滑油17的吸收面积,需要净化的含有氟利昂蒸汽的气体由所述风机1吸入后进入所述静压强3缓冲,然后通过所述均风板16均匀的通过表面有油膜的铁丝网4,这样气体中含有的氟利昂蒸汽被所述润滑油17油膜吸收,经过净化后的气体通过所述箱体12顶部的所述出气口21排除,并进一步通过所述滤网9和所述活性炭10过滤,避免污染大气,而吸收了氟利昂蒸汽的润滑油17油膜在持续不断喷淋的作用下流入所述箱体12。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式。当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,任何熟悉本技术领域的技术人员,当可根据本发明作出各种相应的等效改变和变形,都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种氟利昂蒸汽净化装置,包括箱体(12),其特征在于:所述箱体(12)内由上至下依次设有喷淋头(5)、铁丝网(4)、电机(8)、电机支架(18)和加热水管(7),所述铁丝网(4)的中部通过驱动轴与所述电机(8)传动连接,所述箱体(12)与所述铁丝网(4)相应高度的侧壁上设有静压箱(3),所述静压箱(3)朝向所述铁丝网(4)的一侧设有均风板(16),其另一侧设有进气口(19),所述进气口(19)通过第一调节阀(2)连通风机(1)的出风口,所述电机(8)通过所述电机支架(18)固定在所述箱体(12)的底部,所述加热水管(7)的进水口伸出所述箱体(12)并设有第二调节阀(13),所述加热水管(7)的出水口伸出所述箱体(12)并设有第三调节阀(14),所述箱体(12)的底部设有出油口(20),所述出油口(20)通过依次设有第四调节阀(15)和油泵(11)的管路连通所述喷淋头(5),所述箱体(12)的顶部还设有出气口(21),所述出气口(21)的内部由内向外依次设有过滤网(9)和活性炭(10)。
2.根据权利要求1所述一种氟利昂蒸汽净化装置,其特征在于:所述箱体(12)的顶部还设有安全阀(6)。
3.根据权利要求1所述一种氟利昂蒸汽净化装置,其特征在于:所述出气口(21)与水平面的夹角为5°~45°。
4.根据权利要求1所述一种氟利昂蒸汽净化装置,其特征在于:所述铁丝网(4)的目数为4~400目。
5.根据权利要求1所述一种氟利昂蒸汽净化装置,其特征在于:所述电机(8)的转速为100~500r/min。
6.根据权利要求1所述一种氟利昂蒸汽净化装置,其特征在于:所述加热水管(7)的加热温度为0℃~150℃。
7.根据权利要求1所述一种氟利昂蒸汽净化装置,其特征在于:所述喷淋头(5)为花洒装,其孔密度为3~10PPI。
8.一种根据权利要求1至7任意一项所述一种氟利昂蒸汽净化装置的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:向所述箱体(12)内加注润滑油(17);
步骤二:将所述加热水管(7)的进水口连通热水管,将所述加热水管(7)的出水口连通回水管;
步骤三:将需要净化的含有氟利昂蒸汽的管路连通所述风机(1)的吸风口或者将所述风机(1)置于含有氟利昂蒸汽的环境中;
步骤四:开启所述第一调节阀(2)、第二调节阀(13)、第三调节阀(14)和第四调节阀(15),其中,通过控制第一调节阀(2)的开口调整净化的速度;通过调整第二调节阀(13)和第三调节阀(14)的开度控制所述加热水管(7)的加热功率;通过调节所述第四调节阀(15)调整润滑油的循环速度,从而调整净化速度与效果;
步骤五:启动所述电机(8)、所述油泵(11)和所述风机(1)。
9.根据权利要求8所述一种氟利昂蒸汽净化装置的工作方法,其特征在于,步骤一中所述润滑油为L-AN、SE、SF、SG、GF-1、SJ、GF-2、SL、GF-3、CC、CD、CF、CF-4、CH-4、CI-4品种中的任一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610998221.1A CN106492592B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610998221.1A CN106492592B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106492592A true CN106492592A (zh) | 2017-03-15 |
CN106492592B CN106492592B (zh) | 2022-11-29 |
Family
ID=58324337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610998221.1A Active CN106492592B (zh) | 2016-11-14 | 2016-11-14 | 一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106492592B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107694293A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 江苏科技大学 | 一种超重力除氨装置及除氨方法 |
CN108447808A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-24 | 安徽宏实自动化装备有限公司 | 一种湿式制程设备气体回抽循环使用装置 |
CN108619867A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-09 | 安徽京仪自动化装备技术有限公司 | 一种用于废气处理的水溶箱 |
CN114534645A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-27 | 广东省车汇莱再生物资回收有限公司 | 一种报废汽车无害化回收方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101254355A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-09-03 | 华南理工大学 | 平面网板填料式错流型超重力旋转床及其应用 |
EP2514512A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | Fukushima Ltd. | Diesel engine exhaust gas purification apparatus |
CN204952563U (zh) * | 2015-08-14 | 2016-01-13 | 傅映霞 | 一种高效循坏酸雾空气彻底净化装置 |
CN105344222A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-24 | 成都众恒智合信息技术有限公司 | 一种喷淋式烟气除尘净化系统 |
CN206577561U (zh) * | 2016-11-14 | 2017-10-24 | 江苏科技大学 | 一种氟利昂蒸汽净化装置 |
-
2016
- 2016-11-14 CN CN201610998221.1A patent/CN106492592B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101254355A (zh) * | 2007-12-04 | 2008-09-03 | 华南理工大学 | 平面网板填料式错流型超重力旋转床及其应用 |
EP2514512A1 (en) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | Fukushima Ltd. | Diesel engine exhaust gas purification apparatus |
CN204952563U (zh) * | 2015-08-14 | 2016-01-13 | 傅映霞 | 一种高效循坏酸雾空气彻底净化装置 |
CN105344222A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-24 | 成都众恒智合信息技术有限公司 | 一种喷淋式烟气除尘净化系统 |
CN206577561U (zh) * | 2016-11-14 | 2017-10-24 | 江苏科技大学 | 一种氟利昂蒸汽净化装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
曾青中,邓景山: "《车辆空调装置检修与维护(第二版)》", 31 January 2016, 西南交通大学出版社 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107694293A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-16 | 江苏科技大学 | 一种超重力除氨装置及除氨方法 |
CN108447808A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-24 | 安徽宏实自动化装备有限公司 | 一种湿式制程设备气体回抽循环使用装置 |
CN108619867A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-10-09 | 安徽京仪自动化装备技术有限公司 | 一种用于废气处理的水溶箱 |
CN114534645A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-27 | 广东省车汇莱再生物资回收有限公司 | 一种报废汽车无害化回收方法 |
CN114534645B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-09-13 | 广东省车汇莱再生物资回收有限公司 | 一种报废汽车无害化回收方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106492592B (zh) | 2022-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106492592A (zh) | 一种氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 | |
CN107376590A (zh) | 一种有机废气吸附‑脱附回收工艺及装置 | |
CN104390293B (zh) | 一种雾霾空气处理装置 | |
CN105683687A (zh) | 用于冷水机组系统的净化系统 | |
CN104958995A (zh) | 一种氮气加热真空脱附的活性炭有机废气治理工艺及其装置 | |
CN106765759A (zh) | 一种高温隧道快速降温装置及方法 | |
KR100854089B1 (ko) | 폐수용 진공 증발농축 재생장치 | |
CN206577561U (zh) | 一种氟利昂蒸汽净化装置 | |
CN104174251A (zh) | 一种耦合法油气回收装置 | |
CN207081726U (zh) | 一种土壤热修复可行性模拟实验装置 | |
CN110526316A (zh) | 一种水处理设备及其处理方法 | |
WO2010045883A1 (zh) | 一种土壤通风装置及地下污染物治理系统 | |
CN213977034U (zh) | 一种废液处理系统 | |
CN207294789U (zh) | 一种可控温度的生物制药发酵罐 | |
CN206082074U (zh) | 多段式循环回收废气处理系统 | |
CN209635926U (zh) | 降膜蒸发耦合吸收式制冷高盐污水处理设备 | |
CN204182262U (zh) | 一种耦合法油气回收装置 | |
CN206276199U (zh) | 一种鼓泡式氟利昂蒸汽净化装置 | |
CN207430015U (zh) | 基于光催化及膜分离技术的一体化voc废气处理系统 | |
CN207024997U (zh) | 储运罐区油气回收系统 | |
CN104634016B (zh) | 一种co2实验系统液态工质充灌装置及方法 | |
JP2011075208A (ja) | 抽気回収装置とその運転方法及びそれを備えたターボ冷凍機 | |
CN106474872A (zh) | 一种鼓泡式氟利昂蒸汽净化装置及其工作方法 | |
CN105333662B (zh) | 利用固体吸附维持真空度的二元冰制备装置 | |
CN206929987U (zh) | 一种恒定水温的空气能热泵系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |