CN106491693A - 一种全自动机械化、智能化、直条型太子参加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动机械化、智能化、直条型太子参加工方法，其工艺流程为：浸泡‑气泡清洗‑高压冲洗‑自来水喷淋‑低温干燥‑振动理条去须‑高温干燥‑去尾‑筛选分级‑包装。本发明采用机械化、智能化加工方法，可达全过程联动，实现太子参从基地采挖回带土鲜品直接加工成已去尾且分级好的直条型成品太子参。通过工艺改进，可实现全过程自动化加工，可封闭式操作，既提高了加工效率，也保证了生产过程的卫生及安全并且提升了太子参的品相及品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种太子参的加工方法，具体涉及一种全自动机械化、智能化、直条型太子参加工方法。
背景技术
目前，传统太子参加工方法为采挖回鲜品用河水或池塘水进行淘洗，淘洗时为一整框进行淘洗，存在局部淘洗不到位的弊端；清洗完后则晒于路边或地板，晒至6-7成干时用手工进行揉搓，使根须搓断，再用风扇吹去根须，晾晒至干即为太子参统货；将统货人工摘除尾巴，既得统头，再将统头用风扇吹出不同大小太子参即为不同规格等级的选货太子参。传统加工工艺规程为：河水淘洗-路边晾晒-手工揉搓-风扇吹须去杂-路边晾晒-手工摘尾-风扇分级-包装。整个加工过程生产1吨成品太子参至少需要1152个工时，需41天，还不包括阴雨天导致的无法干燥和霉烂变质等问题。此过程中用河水洗、路边晒、人工搓揉、手工去尾及风扇吹均无法达到卫生要求，使得传统加工的太子参泥土多、微生物超标，经手工揉搓再晒干后太子参则弯弯曲曲，表面皱缩，大小不均，品质品相等无法提升，且加工过程效率极低、人工成本高。通过采取全自动机械化、智能化、直条型加工方法，则可用自来水进行清洗，用密闭隧道烘箱进行干燥，振动理条去须，去尾，再用筛分机进行大小分级，从而达到生产过程的全自动化、卫生安全、速率快还能大量减少人工成本，生产出来的太子参则表面细腻圆润饱满，形态直条匀称，特别适应于高端产品的生产加工。
发明内容
本发明的目的是针对于上述传统太子参加工过程中存在的加工效率低、人工成本高且产品杂质多、品相差等不足，提供一种全自动机械化、智能化、直条型太子参加工方法，从而提高太子参的品相及品质。
通过如下技术方案实现：
（1）浸泡：将采挖的鲜品太子参用水浸泡10-20分钟，使表面的泥土松软；
（2）气泡清洗：将浸泡后的太子参传送到气泡清洗机中进行鼓泡清洗，让每颗太子参在气泡的鼓吹下在水里进行翻滚，使附着在表面的泥土全部容散开来；
（3）高压冲洗：气泡清洗好后物料传送到高压清洗机中进行清洗，使太子参的表面、皱褶、芽头及须根中的泥土冲洗干净；
（4）自来水喷淋：将高压冲洗好的太子参传送出并用自来水进行高压喷淋，使附着在太子参表面的脏水彻底清洗干净；
（5）低温干燥：将清洗干净的太子参传送到隧道烘箱，45-50℃下低温干燥至6-7成干；
（6）振动理条去须：将干燥至6-7成干的太子参传送到振动理条去须机中进行往复式振动理条去须，须根在U型凹槽往复式振动理条机中随太子参往复式振动相互撞击而折断，同时通过长条U型凹槽的定型而成直条型，再通过风选机吹去断的须根及轻质杂草、草根；
（7）高温干燥：将去好须根并理成直条型的太子参传送到高温隧道烘箱，60-70℃下高温干燥至太子参含水量11-13%即可；
（8）去尾：将干燥后太子参传送到去尾机中去除太子参尾部直径2mm以下的尾巴；
（9）筛选分级：将去尾后的太子参传送到筛选分级机中进行筛选分级，筛选机筛孔宽度在2mm-10mm以内，使太子参分级成不同等级大小的太子参选货；
（10）包装：将分好级的太子参通过自动包装机包装成对应规格等级，既得不同规格等级的成品太子参。
上述生产线上的各个设备工作系统全部由PLC系统进行联控，由触摸屏显示操作，现场即能自动控制又能装换为手动控制，生产线上的所有设备有互锁功能，根据上段设备的运行或落料情况控制启动下游设备，实现智能联动。
本发明的优点是：1、实现了采挖的鲜品太子参加工至成品参的全过程自动化连续化生产；2、可实现全程封闭式运行，避免外界污染、人为污染以及粉尘污染；3、实现了高效快速的生产，将鲜品加工成相应的成品选货，生产1吨成品仅需192个工时，生产周期为2天，比传统加工方法至少节约960个工时，加工时间缩短39天；4、生产加工过程采取气泡清洗、高压冲洗、喷淋三道连续程序进行清洗，使太子参清洗更干净彻底；同时采取自来水进行冲洗，以避免水质污染导致产品污染；5、干燥过程采取低温干燥加高温干燥，以避免太子参空心；6、采取振动理条去须根，使得加工出来太子参直条细腻且圆润，避免手工搓揉带来的人为污染，并用除杂风机将断裂须根及轻质杂草及草根去除；7、利用去尾机去尾，避免手工折断的人为污染和效率低下；8、筛选分级机进行分级，使分级出来的太子参大小均匀，效率高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例1：
太子参加工方法其特征在于步骤如下：
（1）浸泡：将采挖的鲜品太子参用水浸泡20分钟，使表面的泥土松软；
（2）气泡清洗：将浸泡后的太子参传送到气泡清洗机中进行鼓泡清洗，让每颗太子参在气泡的鼓吹下在水里进行翻滚，使附着在表面的泥土全部容散开来；
（3）高压冲洗：气泡清洗好后物料传送到高压清洗机中进行清洗，使太子参的表面、皱褶、芽头及须根中的泥土冲洗干净；
（4）自来水喷淋：将高压冲洗好的太子参传送出并用自来水进行高压喷淋，使附着在太子参表面的脏水彻底清洗干净；
（5）低温干燥：将清洗干净的太子参传送到隧道烘箱，50℃下低温干燥至7成干；
（6）振动理条去须：将干燥至7成干的太子参传送到振动理条去须机中进行振动理条去须，须根在U型凹槽往复式振动理条机中随太子参相互撞击而折断，再通过风选机吹去断的须根及轻质杂草、草根；
（7）高温干燥：将去好须根并理成直条型的太子参传送到高温隧道烘箱，60℃下高温干燥至太子参含水量13%即可；
（8）去尾：将干燥后太子参传送到去尾机中去除太子参尾部直径2mm以下的尾巴；
（9）筛选分级：将去尾后的太子参传送到筛选分级机中进行筛选分级，使太子参分级成不同等级大小的太子参选货；
（10）包装：将分好级的太子参通过自动包装机包装成对应规格等级，既得不同规格等级的成品太子参。
上述生产线上的各个设备工作系统全部由PLC系统进行联控，由触摸屏显示操作，现场即能自动控制又能装换为手动控制，生产线上的所有设备有互锁功能，根据上段设备的运行或落料情况控制启动下游设备，实现智能联动。
实施例2：
太子参加工方法其特征在于步骤如下：
（1）浸泡：将采挖的鲜品太子参用水浸泡20分钟，使表面的泥土松软；
（2）气泡清洗：将浸泡后的太子参传送到气泡清洗机中进行鼓泡清洗，让每颗太子参在气泡的鼓吹下在水里进行翻滚，使附着在表面的泥土全部容散开来；
（3）高压冲洗：气泡清洗好后物料传送到高压清洗机中进行清洗，使太子参的表面、皱褶、芽头及须根中的泥土冲洗干净；
（4）自来水喷淋：将高压冲洗好的太子参传送出并用自来水进行高压喷淋，使附着在太子参表面的脏水彻底清洗干净；
（5）低温干燥：将清洗干净的太子参传送到隧道烘箱，45℃下低温干燥至6成干；
（6）振动理条去须：将干燥至6成干的太子参传送到振动理条去须机中进行振动理条去须，须根在U型凹槽往复式振动理条机中随太子参相互撞击而折断，再通过风选机吹去断的须根及轻质杂草、草根；
（7）高温干燥：将去好须根并理成直条型的太子参传送到高温隧道烘箱，70℃下高温干燥至太子参含水量11%即可；
（8）去尾：将干燥后太子参传送到去尾机中去除太子参尾部直径2mm以下的尾巴；
（9）筛选分级：将去尾后的太子参传送到筛选分级机中进行筛选分级，使太子参分级成不同等级大小的太子参选货；
（10）包装：将分好级的太子参通过自动包装机包装成对应规格等级，既得不同规格等级的成品太子参。
上述生产线上的各个设备工作系统全部由PLC系统进行联控，由触摸屏显示操作，现场即能自动控制又能装换为手动控制，生产线上的所有设备有互锁功能，根据上段设备的运行或落料情况控制启动下游设备，实现智能联动。
实施例3：
太子参加工方法其特征在于步骤如下：
（1）浸泡：将采挖的鲜品太子参用水浸泡10分钟，使表面的泥土松软；
（2）气泡清洗：将浸泡后的太子参传送到气泡清洗机中进行鼓泡清洗，让每颗太子参在气泡的鼓吹下在水里进行翻滚，使附着在表面的泥土全部容散开来；
（3）高压冲洗：气泡清洗好后物料传送到高压清洗机中进行清洗，使太子参的表面、皱褶、芽头及须根中的泥土冲洗干净；
（4）自来水喷淋：将高压冲洗好的太子参传送出并用自来水进行高压喷淋，使附着在太子参表面的脏水彻底清洗干净；
（5）低温干燥：将清洗干净的太子参传送到隧道烘箱，48℃下低温干燥至7成干；
（6）振动理条去须：将干燥至7成干的太子参传送到振动理条去须机中进行振动理条去须，须根在U型凹槽往复式振动理条机中随太子参相互撞击而折断，再通过风选机吹去断的须根及轻质杂草、草根；
（7）高温干燥：将去好须根并理成直条型的太子参传送到高温隧道烘箱，65℃下高温干燥至太子参含水量12%即可；
（8）去尾：将干燥后太子参传送到去尾机中去除太子参尾部直径2mm以下的尾巴；
（9）筛选分级：将去尾后的太子参传送到筛选分级机中进行筛选分级，使太子参分级成不同等级大小的太子参选货；
（10）包装：将分好级的太子参通过自动包装机包装成对应规格等级，既得不同规格等级的成品太子参。
上述生产线上的各个设备工作系统全部由PLC系统进行联控，由触摸屏显示操作，现场即能自动控制又能装换为手动控制，生产线上的所有设备有互锁功能，根据上段设备的运行或落料情况控制启动下游设备，实现智能联动。
Claims (2)
1.一种全自动机械化、智能化、直条型太子参加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：
（1）浸泡：将采挖的鲜品太子参用水浸泡10-20分钟，使表面的泥土松软；
（2）气泡清洗：将浸泡后的太子参传送到气泡清洗机中进行鼓泡清洗，让每颗太子参在气泡的鼓吹下在水里进行翻滚，使附着在表面的泥土全部容散开来；
（3）高压冲洗：气泡清洗好后物料传送到高压清洗机中进行清洗，使太子参的表面、皱褶、芽头及须根中的泥土冲洗干净；
（4）自来水喷淋：将高压冲洗好的太子参传送出并用自来水进行高压喷淋，使附着在太子参表面的脏水彻底清洗干净；
（5）低温干燥：将清洗干净的太子参传送到隧道烘箱，45-50℃下低温干燥至6-7成干；
（6）振动理条去须：将干燥至6-7成干的太子参传送到振动理条去须机中进行振动理条去须，须根在U型凹槽往复式振动理条机中随太子参相互撞击而折断并理成直条型，再通过风选机吹去断的须根及轻质杂草、草根；
（7）高温干燥：将去好须根并理成直条型的太子参传送到高温隧道烘箱，60-70℃下高温干燥至太子参含水量11-13%即可；
（8）去尾：将干燥后太子参传送到去尾机中去除太子参尾部直径2mm以下的尾巴；
（9）筛选分级：将去尾后的太子参传送到筛选分级机中进行筛选分级，筛网孔径宽度为2mm-10mm，依据太子参不同直径大小使分级成不同等级大小的太子参选货；
（10）包装：将分好级的太子参通过自动包装机包装成对应规格等级，既得不同规格等级的成品太子参。
2.根据权利要求1所述的一种全自动机械化、智能化、直条型太子参加工方法，其特征在于：生产线上的各个设备工作系统全部由PLC系统进行联控，由触摸屏显示操作，现场既能自动控制又能转换为手动控制；生产线上的所有设备有互锁功能，根据上段设备的运行或落料情况控制启动下游设备，实现智能联动。
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