CN106484934A - 用于装置现场校验的方法、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装置现场校验的方法、装置及系统。其中，该方法包括：获取待校验区域的装置信息，从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型，将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。由于本发明实施例可以获取待校验区域的装置信息，从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型，将所述装置数字模型进行显示，因此，校验人员不必在图纸中人工翻找与现场相应的装置，可以直观地看到装置数字模型的展示从而进行校验，提高了装置现场校验的效率。

Description

用于装置现场校验的方法、装置及系统

技术领域

本发明涉及装置校验领域，具体地，涉及一种用于装置现场校验的方法、装置及系统。

背景技术

随着我国各行各业的快速发展，各种生产装置不断出现。例如，在石油及化工生产设计中，一大批大型化、联合化的石油及化工生产装置正在不断投入生产运行中。

如石油及化工生产装置一样，很多行业中的生产装置在投产前或投产后，都需要在装置生产现场对装置的各项情况进行校验。例如，石油及化工生产装置现场校验的方式为：校验人员携带一套业界称为工艺管道仪表流程图的图纸来到装置现场，此图纸以图形、线段、箭头、数字、文字标注等形式，来显示整个生产流程。在装置现场，通过人工逐个判读现场各台设备、各条管线的用途、材质及连接方式等各项信息，然后对比工艺管道仪表流程图中对应的设备、管线的各项信息，来判断设计文件与现场实际建设的装置内容是否一致，如果出现偏差，则在图纸上进行标记，在离开现场后，再整理、汇总校验结果，对于需要进行整改的内容，将向业主和施工单位进行反馈，进行整改。

但是，由于图纸中包含的信息比较繁杂，而且，由于图纸显示的信息不直观、面积又有限，需要校验人员花费大量精力在图纸中翻找与现场相应的装置，导致装置现场校验的效率低下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于装置现场校验的方法、装置及系统，以实现提高装置现场校验的效率的目的。

在本发明实施例的一个方面中，提供了一种用于装置现场校验的方法。该方法包括：获取待校验区域的装置信息；从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型；将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。

可选地，所述装置数字模型为三维模型。所述将装置数字模型进行显示以便进行校验包括：将装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

可选地，所述获取待校验区域的装置信息包括：接收从交互界面输入的待校验区域的装置信息；或者，利用摄像头获取待校验区域的图像，对所述图像进行识别，得到识别出的待校验区域的装置信息。

可选地，所述从底层数据平台查询出所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型包括：将所述待校验区域的装置信息通过网络发送给底层数据平台，以便底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型；接收所述底层数据平台通过网络反馈的装置数字模型。

可选地，所述将所述装置数字模型进行显示以便进行校验包括：将所述装置数字模型显示在一台或多台显示终端上。

可选地，所述装置数字模型中包括：设备、管线、阀门、管件的材质、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、保温/保冷材料类型、保温/保冷材料厚度、空间位置、走向信息、相邻设备及管线的连接信息中的一种或多种。

可选地，该方法还包括：通过交互界面获取校验人员提交的筛选条件；在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息；对显示的三维模型进行调整，以详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

可选地，该方法还包括：通过交互界面接收校验人员针对所述装置数字模型中的一项或多项信息提交的校验标记信息；将所述校验标记信息通过网络发送给所述底层数据平台，以便所述底层数据平台将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。

可选地，该方法还包括：响应于通过交互界面接收到调取校验结果的命令，从所述底层数据平台查询出所述校验标记信息以及与所述校验标记信息相关联的一项或多项信息。

可选地，该方法还包括：将所述校验标记信息显示在所述装置数字模型中与其关联的一项或多项信息的相应位置。

在本发明实施例的另一个方面中，提供了一种用于装置现场校验的装置。该装置包括：获取模块，被配置为获取待校验区域的装置信息。查询模块，被配置为从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。显示模块，被配置为将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。

可选地，所述装置数字模型为三维模型。所述显示模块被配置为将装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

可选地，所述获取模块包括：输入获取子模块，被配置为接收从交互界面输入的待校验区域的装置信息。或者，图像识别子模块，被配置为利用摄像头获取待校验区域的图像，对所述图像进行识别，得到识别出的待校验区域的装置信息。

可选地，所述查询模块包括：发送子模块，被配置为将所述待校验区域的装置信息通过网络发送给底层数据平台，以便底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。接收子模块，被配置为接收所述底层数据平台通过网络反馈的装置数字模型。

可选地，所述显示模块被配置为将所述装置数字模型显示在一台或多台显示终端上。

可选地，所述装置数字模型中包括：设备、管线、阀门、管件的材质、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、保温/保冷材料类型、保温/保冷材料厚度、空间位置、走向信息、相邻设备及管线的连接信息中的一种或多种。

可选地，该装置还包括：筛选条件获取模块，被配置为通过交互界面获取校验人员提交的筛选条件。筛选执行模块，被配置为在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。显示调整模块，被配置为对显示的三维模型进行调整，以详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

可选地，该装置还包括：接收标记模块，被配置为通过交互界面接收校验人员针对所述装置数字模型中的一项或多项信息提交的校验标记信息。保存标记模块，被配置为将所述校验标记信息通过网络发送给所述底层数据平台，以便所述底层数据平台将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。

可选地，该装置还包括：调取标记模块，被配置为响应于通过交互界面接收到调取校验结果的命令，从所述底层数据平台查询出所述校验标记信息以及与所述校验标记信息相关联的一项或多项信息。

可选地，该装置还包括：显示标记模块，被配置为将所述校验标记信息显示在所述装置数字模型中与其关联的一项或多项信息的相应位置。

在本发明实施例的又一个方面中，提供了一种用于装置现场校验的系统。该系统包括：多台应用了如上述任一实施例所述的用于装置现场校验的方法的移动终端，以及，与所述移动终端远程通信的服务器。其中，所述服务器，用于运行底层数据平台。

通过上述技术方案，由于本发明实施例可以获取待校验区域的装置信息，从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型，将所述装置数字模型进行显示，因此，校验人员不必在图纸中人工翻找与现场相应的装置，可以直观地看到装置数字模型的展示以便进行校验，提高了装置现场校验的效率。而且，根据本发明实施例提供的用于装置现场校验的系统，可以实现不同用户在不同地理位置对装置数字模型相关信息的调用与显示，提高了装置现场校验的效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种用于装置现场校验的方法流程图。

图2为本发明另一实施例提供的一种用于装置现场校验的方法流程图。

图3为本发明再一实施例提供的一种用于装置现场校验的方法流程图。

图4为本发明实施例一可能的交互界面示意图。

图5为本发明实施例一可能的实施场景图。

图6为本发明一实施例提供的一种用于装置现场校验的装置框图。

图7为本发明另一实施例提供的一种用于装置现场校验的装置框图。

图8为本发明又一实施例提供的一种用于装置现场校验的系统框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

例如，参见图1，为本发明一实施例提供的一种用于装置现场校验的方法流程图。如图1所示，该方法可以包括：

S110、获取待校验区域的装置信息。

一些可能的实施方式中，可以接收从交互界面输入的待校验区域的装置信息。例如，可以接收校验人员从交互界面输入的待校验区域的装置编号、装置名称、装置型号、和/或待校验区域的装置所在地址等信息。相应地，所述底层数据平台中的一个或多个装置数字模型可以与装置编号、装置名称、装置型号、和/或待校验区域的装置所在地址等装置信息对应。

一些可能的实施方式中，可以利用摄像头获取待校验区域的图像，对所述图像进行识别，得到识别出的待校验区域的装置信息。例如，可以利用摄像头获取待校验区域的装置的图像，或获取用于标识该装置的条形码的图像，对图像进行识别，得到识别出的装置信息。例如，识别出的装置信息可以包括装置编号、装置名称、装置型号、和/或待校验区域的装置所在地址等信息。

其中，所述交互界面可以借助一般的编程语言实现。例如可以通过交互界面获得通过鼠标、键盘、触摸屏点击等输入方式输入的装置信息。

S120、从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。

例如，所述的底层数据平台可以基于通用计算机的商用工程设计软件SmartPlant PID、SmartPlant FOUNDATION实现。底层数据平台运行所依靠的硬件的物理位置可以在装置现场或是远离装置现场。例如，底层数据平台运行所依靠的硬件可以为一台或多台服务器。

例如，在远离装置现场的实施方式中，可以在装置现场将所述待校验区域的装置信息通过网络发送给底层数据平台，以便底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型，接收所述底层数据平台通过网络反馈的装置数字模型。

其中，所述网络可以为有线或无线网络。通过网络进行的数据通讯功能可以通过编程语言如VB、C语言实现。

所述底层数据平台中可以包括一个或多个分别与不同装置信息对应的装置数字模型。为了准确体现设备、管线的三维连接信息，所述装置数字模型可以为三维模型。

例如，所述装置数字模型中可以包括：设备、管线、阀门、管件的材质、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、保温/保冷材料类型、保温/保冷材料厚度、空间位置、走向信息、相邻设备及管线的连接信息中的一种或多种。

S130、将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。

例如，在所述装置数字模型为三维模型的实施方式中，可以将装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

其中，可以将所述装置数字模型显示在一台或多台显示终端上。其中，所述显示终端可以包括：计算机屏幕、手持式数字屏幕、手机屏幕和/或数字化镜片、等等。

综上所述，由于本发明实施例可以获取待校验区域的装置信息，从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型，将所述装置数字模型进行显示，因此，校验人员不必在图纸中人工翻找与现场相应的装置，可以直观地看到装置数字模型的展示进而进行校验，校验人员可以在装置现场将装置数字模型与实际生产装置的设备、管道信息进行比对校验，确认待校验区域的设备、管道各项指标是否正确，并确认偏差，提高了装置现场校验的效率。

再例如，参见图2，为本发明另一实施例提供的一种用于装置现场校验的方法流程图。如图2所示，该方法可以包括：

S210、获取待校验区域的装置信息。

S220、从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。

S230、将所述装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

S240、通过交互界面获取校验人员提交的筛选条件。

例如，所提交的筛选条件可以为筛选出指定设备、管道、仪表阀门以及相关管件的信息、等等。

S250、在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

例如，可以在装置数字模型中查找出与指定设备、管道、仪表阀门以及相关管件匹配的信息。

S260、对显示的装置数字模型进行调整，以详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

例如，所述调整可以包括，向需要详细显示所述一项或多项信息的方向平移、旋转和/或放大所述装置数字模型，使其详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

在本实施例中，校验人员可以根据实际需要通过提交筛选条件选择需要进一步详细显示的具体设备、管道、仪表阀门以及相关管件等部件的信息，当在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息时，可以对显示的三维模型进行调整，详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息，校验人员进而可以将详细显示的一项或多项信息，例如设备、管道、仪表阀门以及相关管件的信息、等等，与实际生产装置的设备、管道、仪表阀门以及相关管件的信息进行比对校验，确认待校验区域的设备、管道各项指标是否正确，并确认偏差，从而提高了装置现场校验的效率。

再例如，参见图3，为本发明再一实施例提供的一种用于装置现场校验的方法流程图。如图3所示，该方法可以包括：

S310、获取待校验区域的装置信息。

S320、从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。

S330、将所述装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

S340、通过交互界面接收校验人员针对所述装置数字模型中的一项或多项信息提交的校验标记信息。

例如，校验人员将装置数字模型的各项信息与实际生产装置的各项信息，例如设备、管道、仪表阀门以及相关管件等的连接、安装情况及材质、保温包冷材料等各项指标进行比对校验，并确认各项指标是否正确，或进一步确认偏差。校验之后，可以提交表示校验结果(例如，是否正确或偏差等)的校验标记信息。例如，如图4所示交互界面示意图，校验人员发现与某容器相连的不锈钢材质管线410上原设计设置有截止阀，而现场未安装，则可以在交互界面中点击不锈钢材质管线410，在弹出的对话框中，可以针对不锈钢材质管线410输入校验标记信息“阀门未安装”。

S350、将所述校验标记信息通过网络发送给所述底层数据平台，以便所述底层数据平台将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。

例如，在校验人员针对不锈钢材质管线410输入校验标记信息“阀门未安装”之后，此校验标记信息通过网络发送给底层数据平台模块，并在底层数据平台的装置数字模型中与不锈钢材质管线410相关联保存。

一些可能的实施方式中，本实施例还可以包括：

S360、响应于通过交互界面接收到调取校验结果的命令，从所述底层数据平台查询出所述校验标记信息以及与所述校验标记信息相关联的一项或多项信息。

例如，业主在装置外办公室，可以使用应用了本发明实施例提供的方法的终端，通过交互界面输入调取校验结果的命令，在查询出校验标记信息以及与校验标记信息相关联的部件信息之后，分发给施工人员，以便施工人员进入装置现场采取整改措施。

一些可能的实施方式中，本实施例还可以包括：

S370、将所述校验标记信息显示在所述装置数字模型中与其关联的一项或多项信息的相应位置。

例如，在校验人员提交校验标记信息时，可以实时将校验标记信息显示在所述装置数字模型中关联部件的相应位置。再例如，在响应于接收到调取校验结果的命令而查询出所述校验标记信息时，可以实时将校验标记信息显示在所述装置数字模型中关联部件的相应位置。

在本实施例中，对于装置的校验结果可以在现场实时记录并标记在装置数字模型的对应位置，从而可以实现对校验结果的调用以及显示，便于后续参照校验结果对实际装置进行整改。

又例如，参见图5，为本发明实施例一可能的实施场景图。

如图5所示，校验人员可以携带应用了本发明实施例提供的方法的手持式终端510进入待校验区域。其中，手持式终端510可以配有摄像头。在待校验区域中有乙烯生产装置520。

校验人员可以通过手持式终端510利用摄像头采集乙烯生产装置520的图像进而识别出装置信息。手持式终端510将装置信息通过网络发送给底层数据平台进行匹配，从而得到匹配的装置数字模型，并将装置数字模型以三维形式显示在手持式终端510的触摸显示屏上。显示的范围包括设备、管道、仪表阀门以及相关管件及连接情况，等等。

校验人员可以在手持式终端510的触摸显示屏上，以触屏的方式通过其显示的交互界面提交需要进一步详细显示的一项或多项信息，进而在手持式终端510的触摸显示屏上调整显示的装置数字模型使其详细显示如具体设备、管道、仪表阀门以及相关管件等详细信息。当校验人员在装置现场将手持式终端510显示的装置数字模型的各项信息与实际生产装置的各项信息进行比对校验之后，可以以触屏的方式通过其显示的交互界面提交针对装置数字模型中的一项或多项信息的校验标记信息。例如，针对不锈钢材质管线提交“阀门未安装”的校验标记信息。手持式终端510将校验人员提交的校验标记信息通过网络发送给底层数据平台530(图5中，以底层数据平台530搭建于服务器示意)，以便所述底层数据平台530将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。后续可以在需要整改装置时，对底层数据平台中530保存的校验标记信息进行调取以及显示。

例如，参见图6，为本发明一实施例提供的一种用于装置现场校验的装置框图。如图6所示，该装置可以包括：获取模块610，被配置为获取待校验区域的装置信息。查询模块620，被配置为从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。显示模块630，被配置为将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。

综上所述，由于本发明实施例可以获取待校验区域的装置信息，从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型，将所述装置数字模型进行显示，因此，校验人员不必在图纸中人工翻找与现场相应的装置，可以直观地看到装置数字模型的展示进而进行校验，校验人员可以在装置现场将装置数字模型与实际生产装置的设备、管道信息进行比对校验，确认待校验区域的设备、管道各项指标是否正确，并确认偏差，提高了装置现场校验的效率。

一些可能的实施方式中，所述装置数字模型可以为三维模型。所述显示模块630可以被配置为将装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

再例如，参见图7，为本发明另一实施例提供的一种用于装置现场校验的装置框图。如图7所示，所述获取模块610可以包括：输入获取子模块611，被配置为接收从交互界面输入的待校验区域的装置信息。或者，图像识别子模块612，被配置为利用摄像头获取待校验区域的图像，对所述图像进行识别，得到识别出的待校验区域的装置信息。

一些可能的实施方式中，如图7所示，所述查询模块620可以包括：发送子模块621，被配置为将所述待校验区域的装置信息通过网络发送给底层数据平台，以便底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型。接收子模块622，被配置为接收所述底层数据平台通过网络反馈的装置数字模型。

一些可能的实施方式中，所述显示模块630被配置为将所述装置数字模型显示在一台或多台显示终端上。

一些可能的实施方式中，所述装置数字模型中可以包括：设备、管线、阀门、管件的材质、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、保温/保冷材料类型、保温/保冷材料厚度、空间位置、走向信息、相邻设备及管线的连接信息中的一种或多种。

一些可能的实施方式中，如图7所示，该装置还可以包括：筛选条件获取模块640，被配置为通过交互界面获取校验人员提交的筛选条件。筛选执行模块641，被配置为在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。显示调整模块642，被配置为对显示的三维模型进行调整，以详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

一些可能的实施方式中，如图7所示，该装置还可以包括：接收标记模块650，被配置为通过交互界面接收校验人员针对所述装置数字模型中的一项或多项信息提交的校验标记信息。保存标记模块651，被配置为将所述校验标记信息通过网络发送给所述底层数据平台，以便所述底层数据平台将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。

一些可能的实施方式中，如图7所示，该装置还可以包括：调取标记模块660，被配置为响应于通过交互界面接收到调取校验结果的命令，从所述底层数据平台查询出所述校验标记信息以及与所述校验标记信息相关联的一项或多项信息。

一些可能的实施方式中，如图7所示，该装置还可以包括：显示标记模块670，被配置为将所述校验标记信息显示在所述装置数字模型中与其关联的一项或多项信息的相应位置。

又例如，参见图8，为本发明又一实施例提供的一种用于装置现场校验的系统框图。如图8所示，所述用于装置现场校验的系统包括：

多台应用了如上述任一实施例所述的用于装置现场校验的方法的移动终端810，以及，与所述移动终端远程通信的服务器820。其中，所述服务器820，用于运行底层数据平台。

根据本发明实施例提供的用于装置现场校验的系统，可以实现不同用户在不同地理位置对装置数字模型相关信息的调用与显示，提高了装置现场校验的效率。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本发明可用于众多通用或专用的计算系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络PC、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。

本发明可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (21)

1.一种用于装置现场校验的方法，其特征在于，包括：

获取待校验区域的装置信息；

从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型；

将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装置数字模型为三维模型；

所述将装置数字模型进行显示以便进行校验包括：将装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取待校验区域的装置信息包括：

接收从交互界面输入的待校验区域的装置信息；

或者，

利用摄像头获取待校验区域的图像，对所述图像进行识别，得到识别出的待校验区域的装置信息。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述从底层数据平台查询出所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型包括：

将所述待校验区域的装置信息通过网络发送给底层数据平台，以便底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型；

接收所述底层数据平台通过网络反馈的装置数字模型。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述装置数字模型进行显示以便进行校验包括：

将所述装置数字模型显示在一台或多台显示终端上。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述装置数字模型中包括：设备、管线、阀门、管件的材质、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、保温/保冷材料类型、保温/保冷材料厚度、空间位置、走向信息、相邻设备及管线的连接信息中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

通过交互界面获取校验人员提交的筛选条件；

在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息；

对显示的三维模型进行调整，以详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

通过交互界面接收校验人员针对所述装置数字模型中的一项或多项信息提交的校验标记信息；

将所述校验标记信息通过网络发送给所述底层数据平台，以便所述底层数据平台将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

响应于通过交互界面接收到调取校验结果的命令，从所述底层数据平台查询出所述校验标记信息以及与所述校验标记信息相关联的一项或多项信息。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述校验标记信息显示在所述装置数字模型中与其关联的一项或多项信息的相应位置。

11.一种用于装置现场校验的装置，其特征在于，包括：

获取模块，被配置为获取待校验区域的装置信息；

查询模块，被配置为从底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型；

显示模块，被配置为将所述装置数字模型进行显示以便进行校验。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置数字模型为三维模型；

所述显示模块被配置为将装置数字模型进行三维显示以便进行校验。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述获取模块包括：

输入获取子模块，被配置为接收从交互界面输入的待校验区域的装置信息；

或者，

图像识别子模块，被配置为利用摄像头获取待校验区域的图像，对所述图像进行识别，得到识别出的待校验区域的装置信息。

14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述查询模块包括：

发送子模块，被配置为将所述待校验区域的装置信息通过网络发送给底层数据平台，以便底层数据平台查询出与所述待校验区域的装置信息匹配的装置数字模型；

接收子模块，被配置为接收所述底层数据平台通过网络反馈的装置数字模型。

15.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述显示模块被配置为将所述装置数字模型显示在一台或多台显示终端上。

16.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述装置数字模型中包括：设备、管线、阀门、管件的材质、设计温度、设计压力、操作温度、操作压力、保温/保冷材料类型、保温/保冷材料厚度、空间位置、走向信息、相邻设备及管线的连接信息中的一种或多种。

17.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：

筛选条件获取模块，被配置为通过交互界面获取校验人员提交的筛选条件；

筛选执行模块，被配置为在所述装置数字模型中查找与所述筛选条件匹配的一项或多项信息；

显示调整模块，被配置为对显示的三维模型进行调整，以详细显示与所述筛选条件匹配的一项或多项信息。

18.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，还包括：

接收标记模块，被配置为通过交互界面接收校验人员针对所述装置数字模型中的一项或多项信息提交的校验标记信息；

保存标记模块，被配置为将所述校验标记信息通过网络发送给所述底层数据平台，以便所述底层数据平台将所述校验标记信息与其针对的一项或多项信息相关联地保存。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，还包括：

调取标记模块，被配置为响应于通过交互界面接收到调取校验结果的命令，从所述底层数据平台查询出所述校验标记信息以及与所述校验标记信息相关联的一项或多项信息。

20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，还包括：

显示标记模块，被配置为将所述校验标记信息显示在所述装置数字模型中与其关联的一项或多项信息的相应位置。

21.一种用于装置现场校验的系统，其特征在于，包括：

多台应用了如权利要求1-10任一项权利要求所述的用于装置现场校验的方法的移动终端，以及，与所述移动终端远程通信的服务器；

其中，所述服务器，用于运行底层数据平台。