CN106484047B - 插槽填充遮挡盘 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及插槽填充遮挡盘。在一个实施例中，插槽填充遮挡盘，包括：含有通风前板的通风挡板，通风挡板用于安装在包括支撑轨的计算机设备机架的一个插槽的入口上；以及板布置，该板布置包括隔板以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断，插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑，插槽隔断是通过展开隔板或者通过将隔板安装在一起形成的，其中：(a)通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起；或(b)通风挡板包括第一连接元件并且至少一个隔板包括第二连接元件，以将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。还对相关装置和方法进行了描述。

Description

插槽填充遮挡盘
技术领域
本公开总体涉及用于计算机设备机架的插槽填充(slot-filler)遮挡盘(blanking tray)。
背景技术
作为引言，用于机架安装式计算机设备的计算机设备机架通常包括用于在其中安装计算机设备的多个插槽。在一个实现方式中，这些插槽中一些插槽可能安装有计算机设备，而一些插槽可能是空的。空插槽通常由遮挡盘填充，遮挡盘服务于两个目的。一个目的是抑制电磁干扰(EMI)，另一目的是提供空气冷却。通常由金属薄板制成的金属遮挡盘提供鲁棒性和EMI抑制，但是生产金属遮挡盘很昂贵。由于重量和尺寸的原因，运输金属遮挡盘也很昂贵。从工业设计方面来说，金属遮挡盘可能需要丝网印刷、打标签和其他附加项以获得较高端的外观，特别是针对企业系统而言，因而导致更高的单位成本。不同的插槽可以宽度相同但深度不同，不同的深度需要不同的遮挡盘来实现有效折流(baffling)。实现紧凑型、低成本和轻量级设计的一种解决方案是提供面板来覆盖没有使用托盘的插槽的入口。这种设计提供了充分的EMI抑制。但缺点是缺乏计算机设备项目之间的空气流分隔。典型的计算机设备项目(例如，线卡)分别具有若干具有散热附件的专用集成电路(ASIC)。为了有效地冷却热发生源，应该朝散热片强加/阻挡冷空气。因此，通常需要朝向插槽后部的扩展器。
发明内容
根据本公开的一个实施例，提供一种插槽填充遮挡盘，包括：通风挡板(ventedblanking panel)，该通风挡板包括具有通风开口的通风前板，所述通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，多个插槽中的每个插槽具有深度、宽度和高度并且包括多个支撑轨以支撑计算机设备；以及板布置，该板布置包括多个隔板(partition panel)以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断(slot partition)，插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑并且从一个插槽的入口延伸至一个插槽的深度的至少70％，插槽隔断是通过展开多个隔板或者通过将多个隔板安装在一起形成的，其中：(a)通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起；或(b)通风挡板包括第一连接元件并且至少一个隔板包括第二连接元件，以将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。
根据本公开的另一实施例，提供了一种制造插槽填充遮挡盘的方法，该方法包括：形成通风挡板，该通风挡板包括具有通风开口的通风前板，通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，多个插槽中的每个插槽包括多个支撑轨以支撑其上的计算机设备；以及形成板布置，该板布置包括多个隔板以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断，该插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑并且从一个插槽的入口延伸至一个插槽的深度的至少70％，其中多个隔板中的每一个隔板是通过以下方式中的任一方式形成的：(a)包括位于一个隔板的一个边缘处的凸起以及位于一个隔板的另一边缘处的相应凹陷，凸起和凹陷被形成为使得一个隔板的凸起能够安装到位于多个隔板中的另一隔板中的相应凹陷中，以形成插槽隔断；或(b)一个隔板包括铰链元件的至少一部分以将多个隔板机械地连接在一起，从而使得当多个隔板被机械地连接在一起时，多个隔板能够折叠在彼此上方以便保存、以及能够展开来形成用于插入一个插槽中的插槽隔断；以及将通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板机械地连接在一起，或形成包括第一连接元件的通风挡板以及包括第二连接元件的至少一个隔板，第一连接元件和第二连接元件被用于将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。
根据本公开的又一实施例，提供了一种插槽填充遮挡盘，包括：通风挡板，该通风挡板包括具有通风开口的塑料制成的通风前板；以及被机械地连接至塑料制成的通风前板的导电材料层，通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，多个插槽中的每个插槽具有深度、宽度和高度并且包括多个支撑轨以支撑计算机设备，导电材料层被布置在通风前板上以在一个插槽的入口上提供电磁屏蔽；以及板布置，该板布置包括多个塑料制成的隔板以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断，插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑并且从一个插槽的入口延伸至一个插槽中，插槽隔断是通过展开多个隔板或者通过将多个隔板安装在一起形成的，其中：(a)通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起；或(b)通风挡板包括第一连接元件并且至少一个隔板包括第二连接元件，以将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。
附图说明
结合附图、根据下文的详细描述可以充分理解和领会本公开，其中：
图1是用于机架安装式计算机设备的计算机设备插槽的等距视图；
图2是根据本公开的一个实施例操作和构建的插槽填充遮挡盘的等距视图；
图3是图2的插槽填充遮挡盘在运输配置中的遮挡盘等距视图；
图4是图2的插槽填充遮挡盘的一些隔板从它们的保存位置移开遮挡盘的等距视图；
图5是图2的插槽填充遮挡盘在运输配置中遮挡盘的侧视图；
图6是图2的插槽填充遮挡盘的通风挡板的前视图；
图7是图6的通风挡板的分解等距视图；
图8是根据本公开的一个替换实施例操作和构建的利用铰链式隔板的插槽填充遮挡盘的等距视图；
图9是图8的利用铰链式隔板的插槽填充遮挡盘在运输配置中的侧视图；
图10是图8的插槽填充遮挡盘的铰链式隔板的展开侧视图；以及
图11是图8的插槽填充遮挡盘的铰链式隔板的展开等距视图。
具体实施方式
综述
根据本公开的一个实施例，提供一种插槽填充遮挡盘，包括：通风挡板，该通风挡板包括具有通风开口的通风前板，所述通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，多个插槽中的每个插槽具有深度、宽度和高度并且包括多个支撑轨以支撑计算机设备；以及板布置，该板布置包括多个隔板以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断，插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑并且从一个插槽的入口延伸至一个插槽的深度的至少70％，插槽隔断是通过展开多个隔板或者通过将多个隔板安装在一起形成的，其中：(a)通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起；或(b)通风挡板包括第一连接元件并且至少一个隔板包括第二连接元件，以将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。
根据本公开的另一个实施例，提供了一种制造插槽填充遮挡盘的方法，该方法包括：形成通风挡板，该通风挡板包括具有通风开口的通风前板，通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，多个插槽中的每个插槽包括多个支撑轨以支撑其上的计算机设备；以及形成板布置，该板布置包括多个隔板以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断，该插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑并且从一个插槽的入口延伸至一个插槽的深度的至少70％，其中多个隔板中的每一个隔板是通过以下方式中的任一方式形成的：(a)包括位于一个隔板的一个边缘处的凸起以及位于一个隔板的另一边缘处的相应凹陷，凸起和凹陷被形成为使得一个隔板的凸起能够安装到位于多个隔板中的另一隔板中的相应凹陷中，以形成插槽隔断；或(b)一个隔板包括铰链元件的至少一部分以将多个隔板机械地连接在一起，从而使得当多个隔板被机械地连接在一起时，多个隔板能够折叠在彼此上方以便保存、以及能够展开来形成用于插入一个插槽中的插槽隔断；以及将通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板机械地连接在一起，或形成包括第一连接元件的通风挡板以及包括第二连接元件的至少一个隔板，第一连接元件和第二连接元件被用于将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。
根据本公开的又一实施例，提供了一种插槽填充遮挡盘，包括：通风挡板，该通风挡板包括具有通风开口的塑料制成的通风前板；以及被机械地连接至塑料制成的通风前板的导电材料层，通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，多个插槽中的每个插槽具有深度、宽度和高度并且包括多个支撑轨以支撑计算机设备，导电材料层被布置在通风前板上以在一个插槽的入口上提供电磁屏蔽；以及板布置，该板布置包括多个塑料制成的隔板以形成用于可逆地插入一个插槽中的插槽隔断，插槽隔断由一个插槽的支撑轨支撑并且从一个插槽的入口延伸至一个插槽中，插槽隔断是通过展开多个隔板或者通过将多个隔板安装在一起形成的，其中：(a)通风挡板和多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起；或(b)通风挡板包括第一连接元件并且至少一个隔板包括第二连接元件，以将通风挡板和至少一个隔板机械地连接在一起。
详细描述
现在参考图1，图1是用于机架安装式计算机设备的计算机设备机架10的等距视图。计算机设备机架10可以被设计为安装任意适合的计算机设备的机架，计算机设备例如但不限于，线卡、路由器设备或计算机服务器设备。计算机设备机架10包括多个插槽12。每个插槽12具有深度(箭头18)、宽度(箭头20)和高度(箭头22)，并且包括多个支撑轨14，插槽12的每一侧上的一个支撑轨14用于支撑一件计算机设备(未示出)。箭头16表示将一件计算机设备或遮挡盘插入插槽12的方向。插槽12的深度(箭头18)被定义为在支撑轨的14的延伸方向上测得的从插槽12的前端至插槽12的后端的距离。插槽12的高度(箭头22)被定义为位于计算机设备机架10的同一侧的两个相邻支撑轨14上的相同的对应点之间的最短距离。例如，一个支撑轨14的顶部和相邻支撑轨14的顶部之间的距离。宽度(箭头20)被定义为垂直于计算机设备机架10的侧面测得的插槽的延长方向的长度。宽度(箭头20)在垂直于高度(箭头22)的方向上被测得并且具有比高度(箭头22)更大的长度。
现在参考图2，图2是根据本公开的一个实施例操作和构建的插槽填充遮挡盘24的等距视图。插槽填充遮挡盘24通常包括用于安装在插槽(12)(图1)中的一个插槽的入口上的通风挡板26。通风挡板26包括具有通风开口42的通风前板28、背板30和导电材料层32，导电材料层32被夹在通风前板28和背板30之间并且与前板28和背板30机械连接。插槽填充遮挡盘24包括含有多个隔板38的板布置，多个隔板38被安装在一起形成插槽隔断(slotpartition)40以可逆地插入插槽12。插槽隔断40由插槽12的支撑轨14(图1)支撑并且从插槽12的入口延伸至插槽12的深度(图1的箭头18)的至少70％，以便于提供朝向插槽12后端的空气折流。插槽隔断40可以从插槽12的入口延伸至插槽12的深度(图1的箭头18)的至少90％，并且通常基本延伸至插槽12的末端。通风挡板26和隔板38以及它们如何相互连接在下文再次提及图2时进行详细描述。
现在参考图3，图3是图2的插槽填充遮挡盘24在运输配置中的等距视图。隔板38被示出为倚靠通风挡板26的背板30以便保存。更多保存细节在下文再次提及图3时进行详细描述。
现在参考图4，图4是图2的插槽填充遮挡盘24的隔板38中的一些隔板从它们在图3所示的保存位置被移开的遮挡盘等距视图。这些隔板中的一个隔板38-A通常在构建插槽隔断40期间保持机械连接至通风挡板26的背板30。这些隔板中的另一隔板38-B在构建插槽隔断40期间被咬合安装到隔板38-A中。其他隔板中的各个隔板38可以被类似地咬合安装到另一隔板38中，直到形成如图2所示的插槽隔断40。应该理解的是被拼在一起形成插槽隔断40的隔板38的数量可能取决于插槽12(图1)的深度，因此插槽隔断40的深度根据插槽12的深度而变化。隔板38通常尺寸相同，但也可以有不同的尺寸。
现在参考图5，图5是图2的插槽填充遮挡盘24在运输配置中的侧视图。图5非常清楚地示出隔板38如何倚靠背板30保存以在不使用的时候进行压缩运输和保存。不仅通过这种方式压缩单个插槽填充遮挡盘24，还可以在运输盒中以紧密的布置封装多个插槽填充遮挡盘24，这进一步减少了运输费用。(当所有的隔板38倚靠背板30被保存时)保存插槽填充遮挡盘24通常占用比保存已装配的遮挡盘或非模块化的遮挡盘少得多的空间。这对需要保存大量的插槽填充遮挡盘24的插槽填充遮挡盘24的制造商或购买者来说是一个优势。
现在参考图6，图6是图2的插槽填充遮挡盘24的通风挡板26的前视图。通风前板28在前板的各侧分别包括把手44，以将插槽填充遮挡盘24插入插槽12(图1)中以及将插槽填充遮挡盘24从插槽12中移出。通风前板28包括多个(通常是两个)紧固元件46以将插槽填充遮挡盘24紧固在插槽12中。紧固元件46可以包括例如拇指螺丝(如图6所示)、弹簧夹(未示出)、咬合特征(未示出)、或塑料插销(未示出)。为了制造简单和经济以及为了提供轻的运输重量，通风前板28和背板30通常由塑料制成，例如但不限于，聚碳酸酯(PC)或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。该塑料可以掺杂阻燃剂，例如但不限于，根据UL 94V-0。UL 94是针对设备和电器的零件的塑料材料阻燃性的安全测试的标准，是由美国的保险商实验室发布的塑料阻燃性标准。该标准将塑料按照它们在各种方向和厚度上如何燃烧从最低(最小阻燃性)到最高(最大阻燃性)进行分类。V-0表示垂直的样品在10秒内燃烧结束；只要微粒没有燃烧，就允许微粒滴落。通风前板28和/或背板30可以替换为由任意其他适合的材料制成，例如但不限于纤维玻璃或金属。通风前板28和/或背板30可以由任意适合的材料(例如，塑料、金属和/或纤维玻璃)的组合制成。当通风前板28是由可塑材料制成时，设计特点(例如，纹理48、通风开口42、把手44和产品ID(未示出))可以在通风前板28上被模制，从而减少整体的单位成本。
再次参考图2，插槽隔断40是通过将隔板38安装在一起制成的，通常是通过压装、点击装配(click fitting)或互锁，从而提供可以被简单配置为填充各种深度的插槽12(图1)的模块化可扩展插槽填充遮挡盘。每个隔板38可以包括位于隔板38的一边缘处的一个或多个凸起50，以及位于隔板38的另一(相对)边缘处的一个或多个相应的凹陷52。(一个或多个)凸起50和(一个或多个)凹陷52被形成以使得隔板38的(一个或多个)凸起50装配到位于另一隔板38中的(一个或多个)相应的凹陷52中，以形成插槽隔断40。凸起50和凹陷52可以被形成为压装到彼此中的舌(tongue)和榫(groove)。每个隔板38可以是由塑料制成的隔板。本领域的普通技术人员应该理解的是隔板38可以替换为由任意适合的材料或材料的组合制成，例如但不限于，金属或纤维玻璃。
通风挡板26和隔板38通常在运输之前被机械地连接在一起。由于隔板38-A在装配了插槽隔断40后通常保持机械连接至背板30，因此隔板38-A可以以不可逆的方式机械连接至背板30，而不需要使用上文所述的凸起50和凹陷52。可替换地，通风挡板26的背板30可以包括连接元件(例如，(一个或多个)凸起50和/或(一个或多个)凹陷52)，并且隔板38可以包括将通风挡板26和隔板38-A机械地连接在一起的相应的连接元件(例如，(一个或多个)凹陷52和/或(一个或多个)凸起50)。
每个隔板38和插槽隔断40(通过将隔板38安装在一起制成)大体是细长长方体的形状。顺着插槽隔断40的深度的至少90％，插槽隔断40的宽度通常是插槽12(图1)的宽度的至少90％。插槽隔断40的宽度是在平行于通风挡板26的延长方向上被测量的。在插槽隔断40的大部分最大表面区域上，插槽隔断40的高度小于插槽12的高度的30％。插槽隔断40的高度是在垂直于以下方向的方向上进行测量的：(a)通风挡板26延长的方向和(b)插槽隔断40延伸的方向(平行于支撑轨14的延长方向，远离通风挡板26导向插槽12)。通风挡板26和插槽隔断40在被机械地连接在一起时大体上相互成直角。通风挡板26的高度和宽度可以以任意适合的高度和宽度形成。举例来说，用于思科的Nexus机架(底架)的通风挡板26的宽度通常是17.3英寸。高度通常是1.5英寸至2英寸。隔板38可以是任意适合的尺寸。然而，隔板38的尺寸通常允许形成针对各种深度的插槽12(容纳生产的插槽填充遮挡盘24)的插槽隔断40。例如，思科的Nexus底架的插槽12的深度可以在24英寸至33英寸之间。因此，例如，每个隔板38可以具有17.3英寸乘以4英寸的尺寸，从而6个板可以扩展成24英寸，而8个板可以扩展成32英寸。板38的厚度(高度)通常比支撑轨14提供的间隙更薄，并且该间隙通常是用于计算机设备的电路板的厚度。板38可以由利用挡边(rib)加固的塑料薄板制成如图所示。可替换地，板38可以在没有加固挡边的情况下由较厚的塑料制成。
再次参考图3。背板30包括连接元件，该连接元件包括多个凸起54和/或凹陷(未示出)。隔板38中的每个隔板的(一个或多个)凸起50或(一个或多个)凹陷52(如果适用的话)分别点击装配、压装、互锁至背板30的凹陷或凸起54中以便保存。隔板38经由背板30的凸起54和/或凹陷(如果适用的话)被机械连接至背板30，以进行保存。图3示出利用4个凸起54将4个隔板38保存在背板(30)中。应该理解的是如果插槽填充遮挡盘24包括不止4个隔板38，那么背板30通常包括更多的凸起54(和/或凹陷)以保存额外的隔板38。
现在参考图7，图7示出图6的通风挡板26的分解等距视图。如果通风前板28或背板30由导电材料制成以提供电磁干扰(EMI)屏蔽，那么导电材料层32可以被去除。导电材料层32被置于通风前板28上以在插槽12(图1)的入口的至少90％(通常100％或接近100％)上提供电磁屏蔽，并且通常绕插槽12的入口提供360度的圆周密封。导电材料层32可以由导电材料构建，例如但不限于不锈钢或铍铜。导电材料层32可以由其中有开口的固体金属片构建，这些开口处于与通风前板28的通风开口42相对应的位置。通风前板28、背板30和导电材料层32可以经由任意适合的连接(例如但不限于，经由铆钉、螺钉、粘合剂或热熔或它们任意适合的组合)被机械地连接在一起。
现在参考图8，图8是根据本公开的一个替换实施例操作和构建的利用铰链式隔板38的插槽填充遮挡盘58的等距视图。插槽填充遮挡盘58与图2的插槽填充遮挡盘24大体相同，除了插槽填充遮挡盘58的隔板38是利用铰链被机械地连接在一起的，从而使得通过展开隔板38来形成插槽隔断40(图2)。因为在展开隔板38形成插槽隔断(类似于图2的插槽隔断40)之后，隔板38-A通常保持机械地连接至背板30，所以隔板38-A可以以不可逆的方式被机械地连接至背板30，而不需要使用上文所述的凸起50和凹陷52的布置。可替换地，通风挡板26的背板30可以包括连接元件(例如，(一个或多个)凸起50和/或(一个或多个)凹陷)，并且隔板38-A可以包括相应的连接元件(例如，(一个或多个)凹陷52和/或(一个或多个)凸起50)以将通风挡板26和隔板38-A机械地连接在一起。隔板38可以由任何适合的材料制成，例如但不限于塑料、金属、纤维玻璃或它们的任意适合的组合。每个隔板38可以包括铰链元件60的至少一部分以将隔板38机械地连接在一起，从而使得当隔板38被机械地连接在一起时，隔板可以相互折叠在彼此上方进行保存(如图9所示)以及展开来形成插入插槽(图1)的插槽隔断(类似于图2所示的插槽隔断40)。铰链元件60可以由任意适合的材料构建，例如但不限于，塑料和/或金属。铰链的所述部分可以至少部分与隔板38一体成型。
现在参考图9，图9是图8的利用铰链式隔板38的插槽填充遮挡盘58在运输配置中的侧视图。图9清晰地示出隔板38折叠在彼此上方存储以在不使用的时候有效地运输和保存。
现在参考图10，图10是图8的插槽填充遮挡盘58的铰链式隔板38的展开侧视图。铰链元件60被布置为使得相邻隔板38之间存在180度的移动自由，并且隔板38能够通过使铰链60的铰链移动方向在一对隔板38和相邻的一对隔板38之间交变来堆叠在彼此上方。
现在参考图11，图11是图8的插槽填充遮挡盘58的铰链式隔板38的展开等位视图。图11示出铰链元件60的一侧(例如，铰链倒钩)可以沿着隔板38的边缘分布，并且不一定需要从隔板38的一侧连续到另一侧。该铰链元件60的的另一侧(例如，铰链销)可以沿所示的隔板38中的一个隔板的整个侧边连续(或者，其可以被布置得对应于相邻隔板38的铰链元件60的部分)。应该理解的是可以使用给出所需移动自由度和隔板38堆叠在彼此上方的能力的任意适合的铰链布置。应该理解的是铰链式隔板38的折叠特性可以被用于改变插槽隔断40(图2)的长度。可替换地，铰链式隔板38可以可逆地机械连接，从而使得一个或多个铰链式隔板38可以从插槽隔断40中移除，以便于将插槽隔断40的长度配置为尽可能接近插槽12的深度(图1)。
再次参考图2和图8，现在描述制造插槽填充遮挡盘24和插槽填充遮挡盘58的方法。该方法包括以下步骤：(i)形成挡板26，包括形成具有通风开口42的通风前板28，形成背板30以及形成导电材料层32；(ii)将通风前板28机械地连接至背板30，同时将导电材料层32夹在通风前板28和背板30之间；(iii)形成包括隔板38的板布置来形成插槽隔断40以可逆地插入插槽12(图1)，其中每个隔板38通过以下任一方式形成：(a)包括位于隔板38的一个边缘处的凸起50和位于隔板38的另一边缘处的相应的凹陷52，形成凸起50和凹陷52以使得隔板38的凸起50可以安装到位于另一隔板38上的凹陷52以形成插槽隔断40；或者(b)隔板38包括铰链元件60(图8)的至少一部分以将隔板38机械地连接在一起，从而使得当隔板38被机械地连接在一起时，隔板38可以折叠在彼此上方进行保存并且可以展开以形成插入插槽12的插槽隔断40；(iv)将通风挡板26和隔板38-A机械地连接在一起，或形成包括至少一个连接元件(例如，图3的(一个或多个)凸起54)的通风挡板26和包括至少一个连接元件(例如，图3的凹陷52)的隔板38-A(可选择地，所有隔板38)，连接元件52、54被用于将通风挡板26和(一个或多个)隔板38机械地连接在一起。
应该理解的是为了清楚起见在单独的实施例的背景下描述的本公开的各种特征还可以在单个实施例中以组合提供。相反地，为了简单起见在单个实施例的背景下描述的本公开的各种特征还可以被单独提供或者以任意适合的子组合提供。
本领域的技术人员应该理解本公开不限于上文具体示出的内容。本公开的范围是由所附权利要求及其等同物限定的。

Claims (18)

1.一种插槽填充遮挡盘，包括：
通风挡板，所述通风挡板包括具有通风开口的通风前板，所述通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，所述多个插槽中的每个插槽具有深度、宽度和高度并且包括多个支撑轨以支撑计算机设备；以及
板布置，所述板布置包括多个塑料制成的隔板以形成用于可逆地插入所述一个插槽中的插槽隔断，所述插槽隔断由所述一个插槽的所述支撑轨支撑并且从所述一个插槽的入口延伸至所述一个插槽的深度的至少70％，所述插槽隔断是通过展开所述多个隔板或者通过将所述多个隔板安装在一起形成的，其中：(a)所述通风挡板和所述多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起，所述多个隔板中的每一个隔板包括用于将所述多个隔板机械地连接在一起的铰链元件的至少一部分，从而使得当所述多个隔板被机械地连接在一起时，所述多个隔板能够折叠在彼此上方以便保存、以及能够展开来形成用于插入所述一个插槽中的所述插槽隔断；或(b)所述通风挡板包括第一连接元件并且所述至少一个隔板包括第二连接元件，以将所述通风挡板和所述至少一个隔板机械地连接在一起，所述多个隔板中的每一个隔板包括位于所述一个隔板的一个边缘处的凸起以及位于所述一个隔板的另一边缘处的相应凹陷，所述凸起和所述凹陷被形成为使得所述一个隔板的凸起能够安装到位于所述多个隔板中的另一隔板中的所述相应凹陷中，以形成所述插槽隔断。
2.根据权利要求1所述的插槽填充遮挡盘，其中：所述通风前板是由塑料制成的；并且所述通风挡板还包括被机械地连接至所述通风前板的导电材料层，所述导电材料层被布置在所述通风前板上以在所述一个插槽的所述入口的至少90％上提供电磁屏蔽。
3.根据权利要求2所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述通风挡板还包括塑料制成的背板，所述背板包括所述第一连接元件，所述导电材料层被夹在所述通风前板和所述背板之间。
4.根据权利要求1所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述多个隔板中的每个隔板和由所述多个隔板形成的所述插槽隔断是细长型长方体的形状。
5.根据权利要求1所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述插槽隔断具有宽度和深度和高度；并且沿着所述插槽隔断的深度的至少90％，所述插槽隔断的宽度是所述一个插槽的宽度的至少90％。
6.根据权利要求5所述的插槽填充遮挡盘，其中，在所述插槽隔断的大部分最大表面区域上，所述插槽隔断的高度小于所述一个插槽的高度的30％。
7.根据权利要求1所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述通风挡板和所述插槽隔断在被机械地连接在一起时相互成直角。
8.根据权利要求1所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述通风挡板包括含有所述第一连接元件的背板，所述第一连接元件包括多个凸起和/或凹陷；并且所述多个隔板中的每个隔板的凸起或凹陷相应地安装到所述背板的多个凹陷或凸起中的一个凹陷或凸起中。
9.根据权利要求8所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述背板是由塑料制成的。
10.根据权利要求8所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述多个隔板经由所述背板的多个凸起和/或凹陷被机械地连接至所述背板以便保存。
11.根据权利要求1所述插槽填充遮挡盘，其中所述通风前板在所述前板的各侧包括把手，以将所述插槽填充遮挡盘插入到所述一个插槽中以及将所述插槽填充遮挡盘从所述一个插槽中移出。
12.根据权利要求1所述的插槽填充遮挡盘，其中，前板具有多个紧固元件以将所述插槽填充遮挡盘紧固在所述一个插槽中。
13.根据权利要求12所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述紧固元件包括拇指螺丝。
14.根据权利要求12所述的插槽填充遮挡盘，其中，所述紧固元件包括弹簧夹。
15.一种制造插槽填充遮挡盘的方法，该方法包括：
形成通风挡板，所述通风挡板包括具有通风开口的通风前板，所述通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，所述多个插槽中的每个插槽包括多个支撑轨以支撑其上的计算机设备；以及
形成板布置，所述板布置包括多个隔板以形成用于可逆地插入所述一个插槽中的插槽隔断，所述插槽隔断由所述一个插槽的所述支撑轨支撑并且从所述一个插槽的入口延伸至所述一个插槽的深度的至少70％，其中所述多个隔板中的每一个隔板是通过以下方式中的任一方式形成的：(a)包括位于所述一个隔板的一个边缘处的凸起以及位于所述一个隔板的另一边缘处的相应凹陷，所述凸起和所述凹陷被形成为使得所述一个隔板的凸起能够安装到位于所述多个隔板中的另一隔板中的所述相应凹陷中，以形成所述插槽隔断；或(b)所述一个隔板包括铰链元件的至少一部分以将所述多个隔板机械地连接在一起，从而使得当所述多个隔板被机械地连接在一起时，所述多个隔板能够折叠在彼此上方以便保存、以及能够展开来形成用于插入所述一个插槽中的所述插槽隔断；以及
将所述通风挡板和所述多个隔板中的至少一个隔板机械地连接在一起，或形成包括第一连接元件的通风挡板以及包括第二连接元件的所述至少一个隔板，所述第一连接元件和所述第二连接元件被用于将所述通风挡板和所述至少一个隔板机械地连接在一起。
16.根据权利要求15所述的方法，还包括：形成包括所述第一连接元件的背板，所述第一连接元件包括多个凸起和/或凹陷；所述多个隔板中的每个隔板的凸起或凹陷分别安装到所述背板的多个凹陷或凸起中的一个凹陷或凸起中；以及机械地连接所述通风前板和所述背板。
17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，所述通风前板是由塑料制成的，并且还包括：形成导电材料层；以及将所述导电材料层机械地连接至所述通风前板，所述导电材料层被布置在所述通风前板上以在所述一个插槽的所述入口的至少90％上提供电磁屏蔽。
18.一种插槽填充遮挡盘，包括：
通风挡板，所述通风挡板包括：具有通风开口的塑料制成的通风前板；以及被机械地连接至所述塑料制成的通风前板的导电材料层，所述通风挡板用于安装在针对机架安装式计算机设备的计算机设备机架的多个插槽中的一个插槽的入口上，所述多个插槽中的每个插槽具有深度、宽度和高度并且包括多个支撑轨以支撑计算机设备，所述导电材料层被布置在所述通风前板上以在所述一个插槽的入口上提供电磁屏蔽；以及
板布置，所述板布置包括多个塑料制成的隔板以形成用于可逆地插入所述一个插槽中的插槽隔断，所述插槽隔断由所述一个插槽的支撑轨支撑并且从所述一个插槽的入口延伸至所述一个插槽中，所述插槽隔断是通过展开所述多个隔板或者通过将所述多个隔板安装在一起形成的，其中：(a)所述通风挡板和所述多个隔板中的至少一个隔板被机械地连接在一起，所述多个隔板中的每一个隔板包括用于将所述多个隔板机械地连接在一起的铰链元件的至少一部分，从而使得当所述多个隔板被机械地连接在一起时，所述多个隔板能够折叠在彼此上方以便保存、以及能够展开来形成用于插入所述一个插槽中的所述插槽隔断；或(b)所述通风挡板包括第一连接元件并且所述至少一个隔板包括第二连接元件，以将所述通风挡板和所述至少一个隔板机械地连接在一起，所述多个隔板中的每一个隔板包括位于所述一个隔板的一个边缘处的凸起以及位于所述一个隔板的另一边缘处的相应凹陷，所述凸起和所述凹陷被形成为使得所述一个隔板的凸起能够安装到位于所述多个隔板中的另一隔板中的所述相应凹陷中，以形成所述插槽隔断。
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