CN106483617A - 光纤余长产生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光纤技术领域，尤其是一种光纤余长的产生方法。包括以下步骤：步骤一、根据需要的光纤余长确定光缆中光纤的总长度；步骤二、将光纤以螺线状的形式缠绕在圆柱形金属管上；步骤三、将缠绕绕有光纤的金属管置于烘箱中进行热处理；步骤四、将金属管从烤箱中取出，冷却后抽出金属管。本发明可以将光纤的余长均匀的分布到光纤套管中，不会造成光纤套管管径过大，也不会因为光纤局部应力过大而使光纤断裂。
Description
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，尤其是一种光纤余长的产生方法。
背景技术
光纤是由脆性材料石英制造的，当光纤受到张应力作用，不会像钢丝，铝丝那样产生塑性应变，而使其内应力消失。当应力作用于有缺陷的光纤界面上时，应力分布会集中，并使这种缺陷存在处的微裂纹生长。当应力作用一段时间后，光纤就会断裂。另外，张应力的存在也会给光纤产生张力引起的侧压力，并导致附加损耗的增加。光缆在生产、安装和工作运行时，受到一定的拉力，缆将被拉伸一定的长度，在光缆被拉伸时，如果光纤没有余长，光纤将会承受张应力。在有些地区，一年四季的温度变化比较大，在光缆工作温度变化时，由于光纤和光缆的其他组成材料间热膨胀系数不同，如果光纤没有余长，光纤也会受力，因此，光纤缆中余长的存在，可以使纤免受这种由于缆的张力而引起的静态疲劳应力。但是，余长过大也会引起由于光纤弯曲而引起的附加损耗。这样就要求光缆中的光纤有合适的余长，当光缆受到外界作用时，光纤能够得到足够的应变空间，不会受到外力的作用损坏，又不会因余长过大而引起附加损耗。因此，光纤余长是光缆生产中最重要的控制参数，它的好坏直接决定光缆质量的好坏和光缆使用的性能，有其重要的意义。
关于如何实现和控制光纤的余长，不同的结构有不同的方法，在松套结构光缆中，光纤在缆管或骨架盆中有一定的活动空间，同时光纤呈现自由弯曲状态，因此，光纤余长在光缆受到外应力时，可以为光纤提供一定的受力保护。但这种方法，光纤的余长集中在光纤套管某一部分空间内，必然要求该部分有较大的容纳空间，大大增加了光纤套管的管径。另外，由于光纤的余长集中在套管的一小部分空间，光纤所受到的应力也不均匀，容易造成光纤的断裂。在中心管式光缆中，光缆在成缆时，光纤或含有光纤的套管按照一定的扭绞节距缠绕在中心加强构件上，这种方式由于增加了中心加强构件，增加了设计和工艺制造难度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种光纤余长的产生方法。
为了解决上述技术问题，本发明包括以下步骤：包括以下步骤：
步骤一、根据需要的光纤余长确定光缆中光纤的总长度；
步骤二、将光纤以螺线状的形式缠绕在圆柱形金属管上；
步骤三、将缠绕绕有光纤的金属管置于烘箱中进行热处理；
步骤四、将金属管从烤箱中取出，冷却后抽出金属管。
优选地，所述金属管的直径为15厘米。
优选地，步骤三中热处理的温度为80℃，处理时间为2个小时。
本发明可以将光纤的余长均匀的分布到光纤套管中，不会造成光纤套管管径过大，也不会因为光纤局部应力过大而使光纤断裂。
具体实施方式
本发明所列举的实施例，只是用于帮助理解本发明，不应理解为对本发明保护范围的限定，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思想的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护的范围内。
为了避免光纤余长采用传统方法产生时，需要较大的套管管径，以及容易造成应力集中使光纤断裂的缺陷，本发明所述的光纤余长的产生方法包括以下步骤：
步骤一、根据需要的光纤余长确定光缆中光纤的总长度；
步骤二、将光纤以螺线状的形式缠绕在圆柱形金属管上，所述金属管的直径为15厘米；
步骤三、将缠绕有光纤的金属管置于烘箱中进行热处理，热处理的温度为80℃，处理时间为2个小时。；
步骤四、将金属管取出，冷却后抽出金属管，获得螺旋状的光纤。
本发明利用光纤热处理定型的原理，将光纤的余长分散到整条光纤上，这样光纤的余长就不会集中在某一局部使光纤套管的管径过大，同时光纤的应力也更为均匀，不容易断裂。
Claims (3)
1.光纤余长的产生方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、根据需要的光纤余长确定光缆中光纤的总长度；
步骤二、将光纤以螺线状的形式缠绕在圆柱形金属管上；
步骤三、将缠绕有光纤的金属管置于烘箱中进行热处理；
步骤四、将金属管从烤箱中取出，冷却后抽出金属管。
2.根据权利要求1所述的光纤余长的产生方法，其特征在于，所述金属管的直径为15厘米。
3.根据权利要求1所述的光纤余长的产生方法，其特征在于，步骤三中热处理的温度为80℃，处理时间为2个小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611140416.9A CN106483617A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 光纤余长产生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201611140416.9A CN106483617A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 光纤余长产生方法 |
Publications (1)
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| CN106483617A true CN106483617A (zh) | 2017-03-08 |
Family
ID=58284740
Family Applications (1)
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| CN201611140416.9A Pending CN106483617A (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 光纤余长产生方法 |
Country Status (1)
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3306603A1 (de) * | 1983-02-25 | 1984-08-30 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung von wellenleiteradern mit fasern definierter ueberlaenge |
| CN1791821A (zh) * | 2003-07-01 | 2006-06-21 | 日立电线株式会社 | 光纤卷线 |
| CN201247335Y (zh) * | 2007-03-06 | 2009-05-27 | 住友电气工业株式会社 | 光缆 |
| CN102265199A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 旭化成纤维株式会社 | 伸缩性光信号传输缆线 |
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2016
- 2016-12-12 CN CN201611140416.9A patent/CN106483617A/zh active Pending
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