CN106477987A - 新型喷射混凝土 - Google Patents

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周万恒
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00577—Coating or impregnation materials applied by spraying

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Abstract

本发明涉及建筑混凝土领域，尤其涉及新型喷射混凝土。包含如下重量分数的物质混合而成，粒径0‑2.36mm的石英砂120份,粒径2.36‑4.75mm的砂子183份，水泥42.5级R型220份，萘系高效减水剂4份，6mm PP纤维3份，膨胀剂40份，纳米级矿A30份，矿B100份，纳米级赤铁矿矿渣粉100份，粒径4.75‑10mm的机制石300份。使用如上所述的混凝土的方法，在喷射混凝土工艺中使用。有益效果：本发明具有早强、高强、微膨胀、抗硫酸盐侵蚀、高附着力、喷射回弹率低、施工方便等特点，专门用于各种地质灾害治理边坡混凝土格构的喷射混凝土工程及基坑支护等工程。

Description

新型喷射混凝土
技术领域
本发明涉及建筑混凝土领域，尤其涉及新型喷射混凝土。
背景技术
随着我国地质灾害频发，国家对地质灾害治理的重视及国家对地质灾害治理资金的大量投入，地质灾害治理资金占政府投资的比例越来越大。但就目前国内地质灾害冶理施工现状来看，受工程施工现场条件限制，普通商品混凝土无法到达施工现场，现场也无条件进行自拌混凝土或自拌喷射混凝土施工，即使现场有条件进行自拌普通混凝土或自拌普通喷射混凝土施工，但混凝土质量难以保证的问题已经日益凸显，施工难度与施工成本成倍增加且混凝土强度也难以保证。
发明内容
发明的目的：为了提供一种效果更好的新型喷射混凝土，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。
为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：
新型喷射混凝土，其特征在于，包含如下重量分数的物质混合而成，粒径0-2.36mm的石英砂120份，粒径2.36-4.75mm的砂子163-183份，水泥42.5级R型220份，萘系高效减水剂4份，6mm PP纤维3份，膨胀剂40份，纳米级赤铁矿矿渣粉90-100份，粒径4.75-10mm的机制石280-300份。
本发明进一步技术方案在于，所述膨胀剂为CSA。
本发明进一步技术方案在于，所述机制石为摩氏硬度大于29的材质。
使用如上任意一项所述的混凝土的方法，在喷射混凝土工艺中使用。
方案二：
新型抗硫型喷射混凝土，其特征在于，包含如下重量分数的物质混合而成，粒径0-2.36mm的石英砂120份，粒径2.36-4.75mm的砂子163份，水泥42.5级R型220份，萘系高效减水剂4份，6mm PP纤维3份，膨胀剂40份，纳米级赤铁矿矿渣粉90份，微硅粉40份，粒径4.75-10mm的机制石280-300份。
采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：本专利具有早强、高强、微膨胀、抗硫酸盐侵蚀、高附着力、喷射回弹率低、施工方便等特点，专门用于各种地质灾害治理边坡混凝土格构的喷射混凝土工程及基坑支护等工程。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制：
新型喷射混凝土，其特征在于，包含如下重量分数的物质混合而成，粒径0-2.36mm的石英砂120份,粒径2.36-4.75mm的砂子183份，水泥42.5级R型220份，萘系高效减水剂4份，6mm PP纤维3份，膨胀剂40份，纳米级赤铁矿矿渣粉100份，粒径4.75-10mm的机制石300份。所述膨胀剂为CSA。使用如上所述的混凝土的方法，在喷射混凝土工艺中使用。
喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料施工与泵送普通混凝土施工工艺对比：
1、喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料施工优势
⑴降低施工场地要求。在喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料时，对施工场地要求较低，只需要满足喷射机、水箱及材料堆放地要求，可根据施工需求随时调整喷射机支设位置以方便施工。
⑵解决运输难题。采用喷射混凝土施工工艺时一次性解决垂直运输及水平转运难的问题，大大降低边坡灾害治理混凝土格构施工人工成本，提高施工效率。
⑶降低施工成本。采用喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料施工，大大降低施工成本。
⑷解决混凝土施工缺陷。采用喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料施工能有效解决涨模、漏筋、蜂窝、麻面、狗洞等一系列边坡施工常见混凝土质量缺陷。
⑸保证混凝土强度。采用喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料能有效保证混凝土强度。
⑹减少原材料浪费。采用喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料能有效控制原材料的浪费，采用喷射混凝土专用料可将材料的损耗降低至3％以内。而采用泵送混凝土浇筑由于涨模、漏浆等原因，在边坡灾害治理工程混凝土施工实际损耗在20％以上。
⑺缩短施工工期。采用喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料能大幅缩短施工工期，在组织施工期间可忽略对木工班的组织，简化施工，特别对有些应急灾害治理的混凝土施工效率尤为突出。
2、喷射混凝土工艺结合新型喷射混凝土专用料与泵送混凝土施工工艺人工使用照表
以50m3混凝土格构梁(500mm×500mm)浇筑为例
总的来说，本专利具有早强、高强、微膨胀、抗硫酸盐侵蚀、高附着力、喷射回弹率低、施工方便等特点，专门用于各种地质灾害治理边坡混凝土格构的喷射混凝土工程及基坑支护等工程。
本专利还有如下特点：
1.早强：3D强度可达到设计强度的90％以上；
2.竖向膨胀率大于0.02％；
3.对于方案二，完全可抵抗硫酸盐腐蚀；
4.施工喷射回弹率小于2％；
需要说明的是，本专利的抗灾害能力突出具有极强的抗震能力和迅速强化的能力，能迅速投入使用，低能耗，施工迅速。能够用于灾后重建和抗灾。
需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (5)

1.新型喷射混凝土，其特征在于，包含如下重量分数的物质混合而成，粒径0-2.36mm的石英砂120份，粒径2.36-4.75mm的砂子163-183份，水泥42.5级R型220份，萘系高效减水剂4份，6mm PP纤维3份，膨胀剂40份，纳米级赤铁矿矿渣粉90-100份，粒径4.75-10mm的机制石280-300份。
2.如权利要求1所述的新型喷射混凝土，其特征在于，所述膨胀剂为CSA。
3.如权利要求1所述的新型喷射混凝土，其特征在于，所述机制石为摩氏硬度大于29的材质。
4.使用如权利要求1-3任意一项所述的混凝土的方法，在喷射混凝土工艺中使用。
5.新型抗硫型喷射混凝土，其特征在于，包含如下重量分数的物质混合而成，粒径0-2.36mm的石英砂120份，粒径2.36-4.75mm的砂子163份，水泥42.5级R型220份，萘系高效减水剂4份，6mm PP纤维3份，膨胀剂40份，纳米级赤铁矿矿渣粉90份，微硅粉40份，粒径4.75-10mm的机制石280-300份。
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