CN106460277B - 用于通过可调节气流处理纺织织物的方法和机器 - Google Patents

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Abstract

一种用于通过空气处理织物(T)的机器，该机器包括用于气动地输送织物的通道(10)以及用于在织物上方和/或下方将空气注入到通道中并包括至少一个换向阀(16；18)的装置，其中，所述至少一个换向阀大致位于通道的中部并且具有两个通路(16a、16b；18a、18b)，所述两个通路定向成引导气流沿着一个方向或另一方向进入通道。该阀包括可调节的挡板(17；19)，该可调节的挡板适于完全地或部分地关闭至通路(16a、16b；18a、18b)的入口。在本发明的处理方法中，进入通道的气流(F；F’)被分成被引导朝向通道的相反两端的两个不相等的分量(F1、F2；F1’、F2’)。

Description

用于通过可调节气流处理纺织织物的方法和机器
技术领域
本发明涉及用于通过可调节气流处理纺织织物的方法和机器。
背景技术
在纺织织物的后处理中，通常的做法是使用连续的开幅机器(转向器)来处理织物以获得所有种类的织物的纤维膨胀以及柔软舒适的手感。
这些机器包括直的空气通道和至少一个偏流器挡板，所述至少一个偏流器挡板能够在两个极限位置之间移动以沿一个方向或另一方向交替地将所有空气传送到通道中。
通过这种方式，织物以高速朝向通道开口中的一个通道开口或另一通道开口输送并且交替地转移至在通道的两个端部处的两堆织物中的一堆织物或另一堆织物。
适当地定位在输送通道的两个开口的前方的冲击格栅使织物停止，同时允许空气继续朝向织物堆上方的两个罩流动。
用于以生产速度缓慢地转移织物的系统将织物供给到第一堆织物中并且从第二堆织物中取出相同量的织物。
WO2006021978A1中描述了上述类型的机器。
EP2535451A1描述了配备有用于使输送通道中的气流转向的挡板的连续机器。该挡板具有第三工作位置，在该第三工作位置中，通道中的气流的总水平分量大致为零，从而使该织物保持基本静止。
最后提到的机器虽然允许获得织物冲击格栅的较低频率，但不允许在不减小流量和干燥速度的情况下减小冲击的强度。
发明内容
本发明的目的是提供用于借助于织物输送通道中的可变气流分布的系统来通过空气处理纺织织物的方法和机器。
更具体地，本发明的目的在于提供能够使进入输送通道的气流以可调节的方式分成沿一个方向的较大部分和沿另一方向的较小部分的方法和机器。
特别地，本发明的目的在于提供用于借助于织物输送通道中的空气分配的系统来对织物进行连续开幅处理的方法和转向器机器，其中，该系统可以以下述两种不同的工作模式工作：
-“传统”的第一模式，在第一模式中，进入通道的空气被交替地引导成全部朝向通道的两个端部中的一个端部或者全部朝向通道的两个端部中的另一端部；以及
-第二模式，在第二模式中，进入通道的气流被交替地分成沿一个方向的较大分量和沿另一方向的较小分量，其中，划分的分数是可调节的。
上述目的通过根据根据本发明的方法和机器来实现。
所提出的解决方案允许减小织物冲击格栅的强度，同时保持作用在织物上的总气流不变并且不中断织物在通道内的交替运动。
这满足了对织物施加较小的机械作用的强烈需求，即，减小织物的输送速度和冲击力，而不会减小流量以及由此不减小纤维干燥速度。
通过参照以非限制性示例的方式提供的附图的以下描述，该机器的这些优点和其他优点以及特征将更好理解。
附图说明
在附图中：
-图1示出了连续的开幅转向器的示意性纵向截面图；
-图2示出了根据本发明的在形成转向器的一部分的织物输送通道中的空气分配系统的示意性放大截面图；
-图3a至图3d示出了图2的分配系统的四种操作构型；
-图4示出了用于对形成分配系统的一部分的阀中的一个阀进行控制的装置的示例；以及
-图5示出了用于对形成分配系统的一部分的阀进行控制的有利系统。
具体实施方式
图1示出了连续的开幅转向器1的示意性纵向截面图，其中，该转向器1配备有用于以气动的方式输送织物T的矩形截面通道10并且配备有面向通道的开口的冲击格栅12。
用于将空气注入到通道中的系统14大致位于通道10的中部，并且通常位于织物上方和下方。气流通过未示出的实质上已知类型的装置产生。
该系统14——在图2中以放大且更详细的方式示出——包括两个换向阀16、18，每个换向阀16、18均具有两个通路16a、16b和18a、18b，所述通路16a、16b和18a、18b适当地定向成引导气流沿一个方向或另一方向进入通道。
根据本发明，每个阀还包括可调节的挡板17、19，可调节的挡板17、19适于完全地或部分地关闭至通路16a、16b和18a、18b的入口。
因此，阀16、18可以以两种不同的模式操作。
实际上，每个挡板17(19)均可以交替地采用图3a、图3b所示的两个极限位置17’、17”(19’、19”)，或者交替地采用图3c、图3d所示的位于极限位置之间的两个中间位置17i、17j(19i、19j)。
在第一种情况下，在每个循环中，两个通路16a、16b(18a、18b)中的一个通路均被完全关闭，从而使流入到通道中的所有空气沿一个方向或另一方向转向。这是现有技术情形的操作的传统模式，其提供了织物输送的最大速度和最大力，但是没有提供最大的干燥能力，这随着描述的继续将变得更加清楚。
在第二种情况下(图2中更详细地示出)，在每个循环中，两个通路16a、16b(18a、18b)中的每个通路均仅被部分地关闭，从而使气流F(F’)被分成两个不相等的分量：一个较大的分量F1(F1’)和一个较小的分量F2(F2’)，其中，较大的分量F1(F1’)被引导穿过由挡板17(19)完全打开的左侧的通路并被引导朝向通道的一个端部，较小的分量F2(F2’)被引导穿过由挡板部分地关闭的通路并被引导朝向通道的另一端部。
在此操作模式下，通过空气输送织物的合力明显指向流量较大的分量的方向，该合力的强度等于由两个分量施加的力之间的差。
因此，对织物的机械输送和冲击作用与上述流的分量之间的差成比例。
相反地，在此操作模式中，对织物的干燥作用处于其最大值并且与沿两个方向的气流的总和成比例。
有利地，在此操作模式下，流量较小的分量与流量较大的分量的比F2/F1(F2’/F1’)在0.2与0.8之间，即，在20％与80％之间。
在优选的实施方式中，从织物上方进入的总的空气流量与从织物下方进入的总的空气流量不同。此外，顶部的流与底部的流的不同之处还在于按不同的百分比分配相反方向的流量。
连续的开幅转向器可以有用地构造成使得允许该转向器根据用户的决定同时在上述两种运行模式下工作，使得该转向器可以用于处理不同的织物并且/或者用于不同的处理需要。
在这种情况下，换向阀必须能够采取四种不同的构型：
-挡板处于极限位置的两种构型，所述两种构型彼此交替，以用于全部流转向的操作模式；
-挡板处于中间位置的两种构型，所述两种构型也彼此交替，以用于部分流转向和非对称流转向的操作模式。
为了实现这四种构型，每个阀均有利地通过市场上容易获得的类型的气动四位致动器、例如具有串联的三个不同室的气压缸20(参见图4)来驱动。
在图5中示出的本发明的优选实施方式中，每个挡板的两个中间位置可以根据不同的处理需要来改变。为此，为每个阀提供两个气压缸22、24，这两个气压缸22、24彼此相对地安装并且供应压缩空气以处于两个不同的压力：标记为“P”的一种压力是固定的并且用于正常地供应气动系统；以及标记为“R”的另一种压力被适当地减小至用户可选的值。
通过适当地供应一对缸的四个室，这些缸可以被设定至四个不同的冲程值，其中，四个冲程值中的两个冲程值为端部极限值并且另两个冲程值为中间值。中间值根据分配至减小的压力“R”的值而变化。
换句话说，操作者可以选择是使缸活塞行进图5的构型(a)和(b)所示出的全部前进返回行程“CT”还是使缸活塞行进图5的构型(c)和(d)所示出的部分前进返回行程“CV”，部分前进返回行程根据减小的气动压力“R”而在长度方面是可变的。
为了更好地理解气动致动器的操作，字母“S”表示排气并且字母“X”表示标示的端口的关闭。
如由图5的构型(c)和(d)示意性地示出的，为了获得活塞的部分前进返回行程，致动器根据下述步骤工作：
-将第一缸22的缸侧的室22a以及第二缸24的杆侧的室24b交替地填充成处于减小的压力“R”，其中，第一缸22的活塞驱动阀挡板，
-关闭室22a(24b)的入口，以及
-将第一缸22的杆侧的室22b或第二缸24的缸侧的室24a填充成处于全压力“P”以便驱动缸22(24)内部的活塞22c(24c)，直到使压力平衡处于供应值“P”为止，减小的压力“R”越小，活塞移动距离越长，这是因为活塞必须行进更长的压缩冲程距离。
明显的是，通过以上述方式操作两个致动器，挡板17、19的运动可以被彼此独立地调节，这又意味着可以根据需要并且彼此独立地调节织物上方和下方的气流强度。
能够使沿一个方向的气流与同时沿另一方向的气流以可变的比例调节意味着织物可以以能够在最大值与较小且更受限的值之间调节的速度被输送穿过空气处理通道。
这意味着织物的干燥速度——其与进入处理通道的热空气的总量大致成比例——可以与织物对格栅冲击的频率和强度无关，其中，织物软化和膨胀处理的强度直接取决于织物对格栅冲击的频率和强度。
后一种可能性可以引起在非常广泛地用于加工大量的各种织物的连续的转向器机器中的重要的技术应用，其中，所述织物各自具有不同的要求并且通常彼此差异较大。
最终，当织物在通道中的交替运动没有以相同的速度或者以相同的时间完成时，当织物沿任一方向输送时，可以采取措施以便改变这些时间，直到使这些时间相同或者甚至任意不同。
这通过借助于手动设定或自动控制系统来适当地使在织物沿着一个方向行进时的减小的压力“R”的值与沿着相反的方向行进时的减小的压力“R”的值不同而有利地获得。
在这种情况下，在实际中，阀的挡板(17或19)的运动将不再相对于该阀本身的中心线对称，而是便利地不对称的。
这种可能性可以是非常有用的，例如，用于补救织物的特定性能和/或补偿通道的任何几何不对称性。

Claims (11)

1.一种用于通过空气处理纺织织物(T)的机器，所述机器包括:用于气动地输送所述织物的通道(10)；面向所述通道的开口的冲击格栅(12)；用于在所述织物的上方和/或下方将空气注入到所述通道中并包括至少一个换向阀(16；18)的装置，其中，所述至少一个换向阀(16；18)大致位于所述通道的中部并且具有两个通路(16a、16b；18a、18b)，所述两个通路(16a、16b；18a、18b)定向成引导气流(F；F’)沿着一个方向或者另一方向进入所述通道，其特征在于，所述至少一个阀配备有可调节的挡板(17；19)，所述可调节的挡板(17；19)适于完全地或者部分地关闭空气至所述通路(16a、16b；18a、18b)的入口，并且所述挡板在部分地关闭空气至所述两个通路中的一个通路的入口的同时使所述两个通路中的另一通路打开，将所述气流(F；F’)分成两个不相等的分量，所述两个不相等的分量中的一个分量(F1；F1’)较大而另一个分量(F2；F2’)较小，其中，较大的所述一个分量(F1；F1’)被引导朝向所述通道(10)的一个端部，较小的所述另一个分量(F2；F2’)沿相反的方向被引导朝向所述通道(10)的另一端部。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述可调节的挡板(17；19)能够交替地采取两个极限位置(17’、17”；19’、19”)或位于所述极限位置之间的两个中间位置(17i、17j；19i、19j)。
3.根据权利要求1或2所述的机器，其中，所述挡板由气动的四位致动器(20)驱动。
4.根据权利要求1或2所述的机器，其中，所述挡板由一对气动缸(22、24)驱动，所述一对气动缸(22、24)彼此相对地安装并且被供给压缩空气以处于两个不同的压力，所述两个不同的压力中的一个压力是固定值(P)，而另一个压力是能够根据需要设定的减小值(R)。
5.一种用于通过空气处理纺织织物(T)的方法，其中，所述织物借助于从面向冲击格栅(12)的通道(10)的大致中部进入所述通道的至少一个交替的气流在所述通道(10)内输送，所述冲击格栅(12)面向所述通道(10)的开口，所述方法的特征在于，所述方法包括将所述至少一个气流(F；F’)分成两个不相等的分量的步骤，所述两个不相等的分量中的一个分量(F1；F1’)较大而另一个分量(F2；F2’)较小，其中，较大的所述一个分量(F1；F1’)被引导朝向所述通道(10)的一个端部，较小的所述另一个分量(F2；F2’)沿相反的方向被引导朝向所述通道的另一端部。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，流量较小的分量与流量较大的分量的比(F2/F1；F2’/F1’)能够根据需要调节。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，流量较小的分量与流量较大的分量的比(F2/F1；F2’/F1’)在0.2与0.8之间，即，在20％与80％之间。
8.根据权利要求5、6或7中的任一项所述的方法，其中，使第一气流在所述织物的上方进入所述通道，并且使第二气流在所述织物的下方进入所述通道，所述第一气流与所述第二气流的区别在于沿两个相反方向的流量的分配比例不同。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述织物的上方的气流与所述织物的下方的气流在强度方面能够根据需要且彼此独立地变化。
10.根据权利要求8所述的方法，其中，从所述织物的上方进入的总空气流量与从所述织物的下方进入的总空气流量不同。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，从所述织物的上方进入的总空气流量与从所述织物的下方进入的总空气流量不同。
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