CN106448426A - 一种电机对中找正教学方法及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电机对中找正教学方法及模具，属于机械装配设备技术领域。技术方案是：包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间。本发明的有益效果是：采用底座、驱动装置、被驱动装置、测量组件四部分自由分离拆卸设计，加工制作简单，直观实用，适用于各种大小工厂装配工人培训学习。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机对中找正教学方法及模具，属于机械装配设备技术领域。
背景技术
在旋转机械的安装、维修过程中，转轴对中的效率及品质一直是另诸多工程师感到棘手并有待提高的问题。造成旋转机械损坏的原因很多，诸如振动过大、轴承损伤等等。根据统计显示，超过50％的机器损坏，在初期阶段都是由不良对中引起的。机器对中状况不好可以引起机器振动加剧、联轴器、轴承及密封件损伤。机器的寿命也会相应缩短。
为使新入厂的维修装配工尽快掌握对中找正的方法，有必要设计旋转机械设备对中找正教学模具，其中设备安装现场又以电机安装对中找正最为普遍。
发明内容
本发明目的是提供一种电机对中找正教学方法及模具，采用底座、驱动装置、被驱动装置、测量组件四部分自由分离拆卸设计，适用于各种大小工厂装配工人培训学习，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种电机对中找正教学模具，包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间；底座包含底板、挡块和顶丝，所述挡块有十六块，分为驱动装置挡块和被驱动装置挡块，所述顶丝分为水平顶丝和垂直顶丝，驱动装置挡块和被驱动装置挡块分别通过各自的水平顶丝和垂直顶丝设置在驱动装置和被驱动装置的四角，驱动装置与驱动装置挡块间隙大于被驱动装置与被驱动装置挡块的间隙；
驱动装置包含电机组块、旋转轴和旋转盘，电机组块与旋转轴通过轴承互相连接，旋转轴和旋转盘通过键连接，电机组块通过驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝与底板互相连接；被驱动装置包含固定盘、固定轴和支架，三者通过焊接依次连接，支架与底板通过被驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝互相连接；测量组件包含测量支架、百分表一和百分表二，测量支架的一端与旋转盘互相连接，百分表一、百分表二设置在测量支架上，通过自带支架与固定盘互相接触；
所述旋转轴设有阻尼轴承，轴承位置在旋转轴与电机组块之间。
所述旋转盘内置三均分把手，设有360度双向旋转结构。
所述测量支架的下端设有螺纹，测量支架与旋转盘通过螺纹与螺栓固定连接。
所述支架设有自身顶丝。
一种电机对中找正教学方法，包含如下工艺步骤：
采用上述电机对中找正教学模具，包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间；底座包含底板、挡块和顶丝，所述挡块有十六块，分为驱动装置挡块和被驱动装置挡块，所述顶丝分为水平顶丝和垂直顶丝，驱动装置挡块和被驱动装置挡块分别通过各自的水平顶丝和垂直顶丝设置在驱动装置和被驱动装置的四角，驱动装置与驱动装置挡块间隙大于被驱动装置与被驱动装置挡块的间隙；
驱动装置包含电机组块、旋转轴和旋转盘，电机组块与旋转轴通过轴承互相连接，旋转轴和旋转盘通过键连接，电机组块通过驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝与底板互相连接；被驱动装置包含固定盘、固定轴和支架，三者通过焊接依次连接，支架与底板通过被驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝互相连接；测量组件包含测量支架、百分表一和百分表二，测量支架的一端与旋转盘互相连接，百分表一、百分表二设置在测量支架上，通过自带支架与固定盘互相接触；
在调整轴向对中时，调整驱动装置挡块上的水平顶丝，进行前后水平方向调整，保证旋转盘和固定盘平行，然后读取百分表二数值；
在调整径向对中时，调整驱动装置挡块上的垂直顶丝，进行四角上下高度调整；同时调整驱动装置挡块上的水平顶丝，保证旋转盘和固定盘同心，读取百分表一数值；
旋转轴安装阻尼轴承，以防止测量组件在重力作用下导致旋转盘旋转，轴承位置在旋转轴与电机组块之间；
旋转盘内置三均分把手，方便装配工人旋转；旋转盘可以360°双向旋转；
被驱动装置的支架位置亦是可调，底座底板通过被驱动装置挡块及其水平顶丝固定水平位置，通过支架底部的被驱动装置挡块及其垂直顶丝，调整5mm上下高度，支架可调目的是方便不同人员学习调整时，做到检测位置的随时调整；
加工精度方面，固定盘中百分表二所在盘面，检测直线度和粗糙度；百分表一所在圆面，检测圆度和粗糙度。
本发明的底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件四部分，相互独立，可自由分离拆卸组装，加工制作简单，适用于各种大小工厂装配工人培训学习。
本发明的有益效果是：采用底座、驱动装置、被驱动装置、测量组件四部分自由分离拆卸设计，加工制作简单，直观实用，适用于各种大小工厂装配工人培训学习。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明旋转盘结构图；
图5是本发明电机组块结构图；
图中：底板1、挡块2、顶丝3、电机组块4、旋转轴5、旋转盘6、测量支架7、百分表一8、百分表二9、固定盘10、固定轴11、支架12。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。
一种电机对中找正教学模具，包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间；底座包含底板1、挡块2和顶丝3，所述挡块有十六块，分为驱动装置挡块和被驱动装置挡块，所述顶丝分为水平顶丝和垂直顶丝，驱动装置挡块和被驱动装置挡块分别通过各自的水平顶丝和垂直顶丝设置在驱动装置和被驱动装置的四角，驱动装置与驱动装置挡块间隙大于被驱动装置与被驱动装置挡块的间隙；
驱动装置包含电机组块4、旋转轴5和旋转盘6，电机组块4与旋转轴5通过轴承互相连接，旋转轴5和旋转盘6通过键连接，电机组块4通过驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝与底板1互相连接；被驱动装置包含固定盘10、固定轴11和支架12，三者通过焊接依次连接，支架12与底板1通过被驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝互相连接；测量组件包含测量支架7、百分表一8和百分表二9，测量支架7的一端与旋转盘6互相连接，百分表一8、百分表二9设置在测量支架7上，通过自带支架与固定盘10互相接触；
所述旋转轴设有阻尼轴承，轴承位置在旋转轴5与电机组块4之间。
所述旋转盘内置三均分把手，设有360度双向旋转结构。
所述测量支架的下端设有螺纹，测量支架与旋转盘通过螺纹与螺栓固定连接。
所述支架设有自身顶丝。
一种电机对中找正教学方法，包含如下工艺步骤：
采用上述电机对中找正教学模具，包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间；底座包含底板1、挡块2和顶丝3，所述挡块有十六块，分为驱动装置挡块和被驱动装置挡块，所述顶丝分为水平顶丝和垂直顶丝，驱动装置挡块和被驱动装置挡块分别通过各自的水平顶丝和垂直顶丝设置在驱动装置和被驱动装置的四角，驱动装置与驱动装置挡块间隙大于被驱动装置与被驱动装置挡块的间隙；
驱动装置包含电机组块4、旋转轴5和旋转盘6，电机组块4与旋转轴5通过轴承互相连接，旋转轴5和旋转盘6通过键连接，电机组块4通过驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝与底板1互相连接；被驱动装置包含固定盘10、固定轴11和支架12，三者通过焊接依次连接，支架12与底板1通过被驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝互相连接；测量组件包含测量支架7、百分表一8和百分表二9，测量支架7的一端与旋转盘6互相连接，百分表一8、百分表二9设置在测量支架7上，通过自带支架与固定盘10互相接触；
在调整轴向对中时，调整驱动装置挡块上的水平顶丝，进行前后水平方向调整，保证旋转盘6和固定盘10平行，然后读取百分表二数值；
在调整径向对中时，调整驱动装置挡块上的垂直顶丝，进行四角上下高度调整；同时调整驱动装置挡块上的水平顶丝，保证旋转盘6和固定盘10同心，读取百分表一数值；
旋转轴5安装阻尼轴承，以防止测量组件在重力作用下导致旋转盘6旋转，轴承位置在旋转轴5与电机组块4之间；
旋转盘6内置三均分把手，方便装配工人旋转；旋转盘可以360°双向旋转；
被驱动装置的支架12位置亦是可调，底座底板1通过被驱动装置挡块及其水平顶丝固定水平位置，通过支架12底部的被驱动装置挡块及其垂直顶丝，调整5mm上下高度，支架12可调目的是方便不同人员学习调整时，做到检测位置的随时调整；
加工精度方面，固定盘10中百分表二所在盘面，检测直线度和粗糙度；百分表一所在圆面，检测圆度和粗糙度。
本发明的底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件四部分，相互独立，可自由分离拆卸组装，加工制作简单，适用于各种大小工厂装配工人培训学习。
Claims (6)
1.一种电机对中找正教学模具，其特征在于：包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间；底座包含底板（1）、挡块（2）和顶丝（3），所述挡块有十六块，分为驱动装置挡块和被驱动装置挡块，所述顶丝分为水平顶丝和垂直顶丝，驱动装置挡块和被驱动装置挡块分别通过各自的水平顶丝和垂直顶丝设置在驱动装置和被驱动装置的四角，驱动装置与驱动装置挡块间隙大于被驱动装置与被驱动装置挡块的间隙；
驱动装置包含电机组块（4）、旋转轴（5）和旋转盘（6），电机组块（4）与旋转轴（5）通过轴承互相连接，旋转轴（5）和旋转盘（6）通过键连接，电机组块（4）通过驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝与底板（1）互相连接；被驱动装置包含固定盘（10）、固定轴（11）和支架（12），三者通过焊接依次连接，支架（12）与底板（1）通过被驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝互相连接；测量组件包含测量支架（7）、百分表一（8）和百分表二（9），测量支架（7）的一端与旋转盘（6）互相连接，百分表一（8）、百分表二（9）设置在测量支架（7）上，通过自带支架与固定盘（10）互相接触。
2.根据权利要求1所述的一种电机对中找正教学模具，其特征在于：所述旋转轴设有阻尼轴承，轴承位置在旋转轴（5）与电机组块（4）之间。
3.根据权利要求1或2的一种电机对中找正教学模具，其特征在于：旋转盘（6）内置三均分把手，设有360度双向旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种电机对中找正教学模具，其特征在于：所述测量支架（7）的下端设有螺纹，测量支架（7）与旋转盘（6）通过螺纹与螺栓互相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机对中找正教学模具，其特征在于：所述支架（12）设有自身顶丝。
6.一种电机对中找正教学方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
采用权利要求1-5所限定的一种电机对中找正教学模具，该模具包含底座、驱动装置、被驱动装置和测量组件，所述驱动装置、被驱动装置分别设置在底座的两端，测量组件设置在驱动装置、被驱动装置之间；底座包含底板（1）、挡块（2）和顶丝（3），所述挡块有十六块，分为驱动装置挡块和被驱动装置挡块，所述顶丝分为水平顶丝和垂直顶丝，驱动装置挡块和被驱动装置挡块分别通过各自的水平顶丝和垂直顶丝设置在驱动装置和被驱动装置的四角，驱动装置与驱动装置挡块间隙大于被驱动装置与被驱动装置挡块的间隙；
驱动装置包含电机组块（4）、旋转轴（5）和旋转盘（6），电机组块（4）与旋转轴（5）通过轴承互相连接，旋转轴（5）和旋转盘（6）通过键连接，电机组块（4）通过驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝与底板（1）互相连接；被驱动装置包含固定盘（10）、固定轴（11）和支架（12），三者通过焊接依次连接，支架（12）与底板（1）通过被驱动装置挡块及其水平顶丝和垂直顶丝互相连接；测量组件包含测量支架（7）、百分表一（8）和百分表二（9），测量支架（7）的一端与旋转盘（6）互相连接，百分表一（8）、百分表二（9）设置在测量支架（7）上，通过自带支架与固定盘（10）互相接触；
在调整轴向对中时，调整驱动装置挡块上的水平顶丝，进行前后水平方向调整，保证旋转盘（6）和固定盘（10）平行，然后读取百分表二数值；
在调整径向对中时，调整驱动装置挡块上的垂直顶丝，进行四角上下高度调整；同时调整驱动装置挡块上的水平顶丝，保证旋转盘（6）和固定盘（10）同心，读取百分表一数值；
旋转轴（5）安装阻尼轴承，以防止测量组件在重力作用下导致旋转盘（6）旋转，轴承位置在旋转轴（5）与电机组块（4）之间；
旋转盘（6）内置三均分把手，方便装配工人旋转；旋转盘可以360°双向旋转；
被驱动装置的支架（12）位置亦是可调，底座底板（1）通过被驱动装置挡块及其水平顶丝固定水平位置，通过支架（12）底部的被驱动装置挡块及其垂直顶丝，调整5mm上下高度，支架（12）可调目的是方便不同人员学习调整时，做到检测位置的随时调整；
加工精度方面，固定盘（10）中百分表二所在盘面，检测直线度和粗糙度；百分表一所在圆面，检测圆度和粗糙度。
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