CN106443414A - 一种单相电压自复位模块检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单相电压自复位模块检测装置，包括主控驱动板，触摸显示屏，单相程控数字电压源，分控数据采集板，无线通信模块，手动机械控制操作台；单相程控数字电压源的输入端连接电源电网，输出端接入主控驱动板，主控驱动板的输出端接入分控数据采集板，分控制数据采集板的输出端连接于待检单相自复位模块，触摸显示屏、无线通信模块和手动机械控制操作台分别与主控驱动板连接。本发明的单相电压自复位模块检测装置采用整体式设计，降低了生产检验成本，且人工操作简单，兼顾安全性，提高了检验效率和可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及单相电压自复位模块检测领域，尤其涉及一种单相电压自复位模块检测装置。
背景技术
单相电压自复位模块适用于单相交流电压220V，频率50Hz,额定工作电流80A及以下的用户或负载。作为由中性线故障引起的单相线路过欠电压对单相用电设备的保护，主要用于住宅分户箱进线或需要保护单相用电设备的配电线路。当应用线路中过电压或欠电压超过规定值时能自动断开负载，并且实时检测线路电压，当线路中电压恢复正常时，在规定的时间内能自动闭合模块，确保供电系统的稳定性和连续性。
作为一种功能模块的检验装置，特别是涉及一种单相电压自复位模块的检验装置，其主要作用是简化产品的检验步骤，提高生产效率，减少人为操作失误，降低生产检验成本等。一般检验装置都是根据单相电压自复位模块的实际功能和应用技术要求，特殊定制而成，业内并没有一致的意见。
传统的单相电压自复位模块检测装置是针对单一的单相电压自复位模块，利用人工手动的方式进行模拟现场应用环境操作，利用传统的自耦变压器对供电电压值进行过电压及欠电压调节，手工记录自复位模块的动作时间及动作值。
基本传统的测试方法，对操作人员能力的要求比较高，由于操作步骤繁琐，有可能由于操作人员的工作失误导致单相电压自复位模块不良品安装于用户设备中，影响用户的设备安全。
同时，智能电网和新能源技术的发展同时也要求配电系统安装更多单相电压自复位模块，以满足负载对供电系统稳定性的要求。传统的测试方法，单一产品测试周期较长，难以满足大批量生产出质量可靠的单相电压自复位模块。针对客户退回不良品的退回，技术人员需要分析出不良品缺陷原因。由于传统的测数据以纸制表格保留，难以快速找到不良产品测试数据，以供工程师进行不良品的缺陷分析。
发明内容
有鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是开发一种降低生产检验成本，且人工操作简单，兼顾安全性，提高了检验效率和可靠性的单相电压自复位模块检测装置，。
为实现上述目的，本发明提供了一种单相电压自复位模块检测装置，具体地，本发明提供的技术方案如下：
一种单相电压自复位模块检测装置，包括主控驱动板，触摸显示屏，单相程控数字电压源，分控数据采集板，无线通信模块，手动机械控制操作台；单相程控数字电压源的输入端连接电源电网，输出端接入主控驱动板，主控驱动板的输出端接入分控数据采集板，分控数据采集板的输出端连接于待检单相自复位模块，触摸显示屏、无线通信模块和手动机械控制操作台分别与主控制驱动板连接。
优选地，主控驱动板采用高速ARM芯片STM32103VCT6为主控芯片，用于控制单相电压自复位模块检测装置的运行，包括控制单相程控数字电压源的输出，采集分控数据采集板的检测数据，控制触摸显示屏的显示信息，控制无线通信模块将采集的数据发送到服务器。
优选地，触摸显示屏采用电容式压感触摸屏，用于显示测试数据，包括待测单相自复位模块的过电压值、过电压跳闸时间、欠电压值、欠电压跳闸时间；以及将标准参数设定于主控驱动板，包括标准过电压值的范围、过电压跳闸时间的范围、欠电压值的范围、欠电压跳闸时间的范围。
优选地，单相程控数字电压源的输出信号是输出电压、频率可调的电压源信号，通过与主控驱动板之间的通信来调节输出电压信号，单相程控数字电压源的输出通过分控数据采集板连接到待检单相自复位模块，作为待检单相自复位模块的输入信号及模块的工作电源。
优选地，分控数据采集板用于检测待检单相自复位模块，当接受到主控驱动板发出的检测命令时，开始对待检单相自复位模块的输出信号及延时时间进行检测，并将检测结果保存于分控数据采集板，等待主控驱动板读取；同时，分控数据采集板的检测数据与标准数据进行比较来确定待检单相自复位模块是否满足技术需求，并通过LED指示灯指示出待测自复位模块的工作状态是否正常。
优选地，分控数据采集板为多个，每个分控数据采集板可连接并采集3个待检单相自复位模块。
优选地，手动机械控制操作台是单相电压自复位模块检测装置的总供电开关，配备机械式紧急断电按钮，通过机械式紧急断电按钮直接控制电源。
优选地，主控驱动板与分控数据采集板通过标准的RS-485主从通信方式相连。
优选地，电源电网的电压为单相交流220V。
优选地，分控数据采集板通过固定夹具连接待检单相自复位模块。
本发明提供的单相电压自复位模块检测装置采用整体式设计，自动通过单相程控数字电压源输出交流电压信号，自动记录单相电压自复位模块的动作时间及电压值，面板LED显示出测试结果。本发明的单相电压自复位模块检测装置电源可控，按需启动，具有电源故障保护功能，具有以下优点：
1、提高生产效率，在2分钟内同时实现90台单相电压自复位模块的性能检测。
2、节约了人力成本，消除由于人为原因产生的不良品。
3、内部功能模块化设计，并增加了抗干扰性设计。
以下将结合附图对本发明的方法及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的较佳实施例的检测装置系统框图
具体实施方式
本发明的较佳实施例的单相电压自复位模块检测装置系统框图如图1所示，包括主控驱动板1，触摸显示屏2，单相程控数字电压源3，分控数据采集板4，无线通信模块5，手动机械控制操作台7。
单相程控数字电压源3的输入端直接连接单相交流220V电源电网，输出端同时接入主控驱动板1，以及通过测试夹具连接到待检单相自复位模块6，作为待检单相自复位模块6的输入信号及模块的工作电源。单相程控数字电压源3的输出信号是输出电压，频率可调的电压源信号，可通过与主控驱动板1之间的通信来调节输出电压信号。
主控驱动板1的输出端接入分控数据采集板4，分控数据采集板4的输出端连接于待测单相电压自复位模块的固定夹具，触摸显示屏2和无线通信模块5与主控驱动板1连接，手动机械控制操作台7与主控驱动板连接，作为整个检测装置的电源总开关。
主控驱动板1作为单相电压自复位模块检测装置的核心，在本实施例中，优选高速ARM芯片STM32103VCT6为主控芯片，配合集成继电器驱动芯片阵列，继电器，RS485通信元器件等，组成控制电路，负责控制单相电压自复位模块检测装置的整体运行，包括控制单相程控数字电压源3的输出，采集分控数据采集板4的检测数据，判定单相电压自复位模块是否满足设计要求，控制触摸显示屏2显示信息，控制无线通信模块将采集的数据发送到工厂服务器等。
分控数据采集板4直接检测待检单相自复位模块6，当接受到主控驱动板1发出的检测命令时，开始对待检单相自复位模块6的输出信号及延时时间进行检测，并将检测结果保存于分控数据采集板4，随时等待主控驱动板1的读取。同时，分控数据采集板4的测试数据通过程序控制与标准数据进行比较来确定待检单相自复位模块6是否满足技术需求，并通过LED指示灯指示出待测自复位模块6的工作状态是否正常。
触摸显示屏2作为人机交互接口，优选采用一块7寸电容式压感触摸屏，用于显示出所有的测试数据，包括待测自复位模块过电压值，过电压跳闸时间，欠电压值，欠电压跳闸时间。同时将标准参数设定于主控驱动板1，包括标准过电压值的范围，过电压跳闸时间的范围，欠电压值的范围，欠电压跳闸时间。
无线通信模块5可随时接受主控驱动板1的发送命令，将采集的数据发送到工厂服务器，进行数据永久保存。
手动机械控制操作台7是整个单相电压自复位模块检测装置的总的供电开关，配备紧急断电按钮，通过机械按钮直接控制电源，防止主控驱动板的程序跑飞而电源不能切掉，以及单相电压自复位模块检测装置由于电源故障引起的异常状态而直接切掉电源。
在本实施例中，单相电压自复位模块检测装置总共包括30块分控数据采集板，每一块分控数据采集板可采集3个待检单相自复位模块，即单相电压自复位模块检测装置单次可同时测试90台单相电压自复位模块检测装置。
以下进一步阐述本发明的单相电压自复位模块检测装置的检测流程：
主控驱动板1先发送给分控数据采集板4一个同步信号作为检测启动信号，然后控制单相程控制数字电压源3输出一个标准单相220V交流源，待检单相自复位模块6会在预定的时间内进行合闸，分控数据采集板4会将待检单相自复位模块6的合闸时间采集到分控数据采集板4。在5s时间内主控驱动板1会将此合闸时间数据读取到主控驱动板1。
进一步，主控驱动板1控制单相程控数字电压源3输出一个标准280V过电压交流源，待检单相自复位模块6会在预定的时间内进行分闸，采集分控数据采集板4会将待检单相自复位模块6的分闸时间采集到分控数据采集板4。在5S时间内主控驱动板1会将此分闸时间读取到主控驱动板1。
进一步，主控驱动板1控制单相程控数字电压源3输出一个标准250V过压返回交流源，待检单相自复位模块6会在预定的时间内进行合闸，分控数据采集板4会将待检单相自复位模块6的合闸时间采集到分控数据采集板4。在5s时间内主控驱动板1会将此合闸时间读取到主控驱动板1。
进一步，主控驱动板1控制单相程控数字电压源3输出一个标准150V欠压交流源，待检单相自复位模块6会在预定的时间内进行分闸，分控数据采集板4会将待检单相自复位模块6的分闸时间采集到分控数据采集板4。在5s时间内主控驱动板1会将此分闸时间读取到主控驱动板1。
进一步，主控驱动板1控制单相程控数字电压源3输出一个标准190V过压返回交流源，待检单相自复位模块6会在预定的时间内进行合闸，分控数据采集板4会将待检单相自复位模块6的合闸时间采集到分控数据采集板4。在5s时间内主控驱动板1会将此合闸时间读取到主控驱动板1。
最后，主控驱动板1将采集到的所有数据通过无线通信模块5将数据发送到工厂服务器，整个测试过程结束。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：包括主控驱动板，触摸显示屏，单相程控数字电压源，分控数据采集板，无线通信模块，手动机械控制操作台；
所述单相程控数字电压源的输入端连接电源电网，输出端接入所述主控制驱动板，所述主控制驱动板的输出端接入所述分控数据采集板，所述分控数据采集板的输出端连接于待检单相自复位模块，所述触摸显示屏、所述无线通信模块和手动机械控制操作台分别与所述主控驱动板连接。
2.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述主控驱动板采用高速ARM芯片STM32103VCT6为主控芯片，用于控制所述单相电压自复位模块检测装置的运行，包括控制所述单相程控数字电压源的输出，采集所述分控数据采集板的检测数据，控制所述触摸显示屏的显示信息，控制所述无线通信模块将采集的数据发送到服务器。
3.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述触摸显示屏采用电容式压感触摸屏，用于显示测试数据，包括待测自复位模块的过电压值、过电压跳闸时间、欠电压值、欠电压跳闸时间；以及将标准参数设定于主控驱动板，包括标准过电压值的范围、过电压跳闸时间的范围、欠电压值的范围、欠电压跳闸时间的范围。
4.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述单相程控数字电压源的输出信号是输出交流电压、频率可调的电压源信号，通过与所述主控驱动板之间的通信来调节输出电压信号，所述单相程控数字电压源的输出通过所述分控制数据采集板连接到待检单相自复位模块，作为待检单相自复位模块的输入信号及模块的工作电源。
5.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述分控数据采集板用于检测待检单相自复位模块，当接受到所述主控驱动板发出的检测命令时，开始对待检单相自复位模块的输出信号及延时时间进行检测，并将检测结果保存于所述分控数据采集板，等待所述主控驱动板读取；同时，所述分控数据采集板的检测数据与标准数据进行比较来确定待检自复位模块是否满足技术需求，并通过LED指示灯指示出待检单相自复位模块的工作状态是否正常。
6.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述分控数据采集板为多个，每个所述分控数据采集板可连接并采集3个待检单相自复位模块。
7.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述手动机械控制操作台是所述单相电压自复位模块检测装置的总供电开关，配备机械式紧急断电按钮，通过所述机械式紧急断电按钮直接控制电源。
8.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述主控驱动板与所述分控数据采集板通过标准的RS-485主从通信方式相连。
9.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述电源电网的电压为单相交流220V。
10.如权利要求1所述的单相电压自复位模块检测装置，其特征在于：所述分控数据采集板通过固定夹具连接待检单相自复位模块。
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