CN106442638A - 一种零件内部缺陷检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种零件内部缺陷检测方法，属于无损检测技术领域。首先将待检零件置于检测电路中，所述检测电路由一并联电路组成，一路将待检零件与电阻R1串联，另一路将标准零件与电阻R2串联，R1与待检零件之间设置有第一连接点(1)，R2与标准零件之间设置有第二连接点(2)，所述第一连接点(1)与第二连接点(2)之间设置有电表；之后，将所述检测电路通电，调节电阻R1/R2，使R1与R2电阻相同，根据电表读数确定待检零件的缺陷及缺陷程度，若电表读数在设置阀值内，则待检零件无缺陷，否则，待检零件有缺陷。本发明利用材料损伤前后的电阻抗会发生变化的特性，研判零件是否存在深层损伤或内部缺陷。适于对零件内部缺陷进行高效检测。

Description

一种零件内部缺陷检测方法
技术领域
本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种零件内部缺陷检测方法。
背景技术
设备是由许多零件构成的，在机械设备的安装或维修中，除了要检测零件的尺寸精度、表面质量，某些重要零件还要经过无损检测来判断零件是否有某些内部缺陷或潜在的缺陷，避免恶性事故发生。
现有零件无损检测技术中，通常采用荧光渗透、涡流探伤、射线等检测方式，如公开号为CN103091292A的中国专利中，提到了一种深腔零件内腔荧光检测方法，首先保证被检测部位表面没有异物覆盖，之后施加荧光渗透剂，最后通过显像检测清洗等步骤来对设备进行无损检测，然而，荧光渗透只能检测零件表面损伤程度，其它诸如涡流探伤要求被检测件必须具有磁性，射线技术要求较高，成本较高，且对人会造成损失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明给出了一种利用零件损伤前后的电学值会发生变化的特性，研判结构是否受损及损伤程度。特别适合批量生产的各类金属或合金件深层缺陷及内部损伤零件的检出。
本发明零件内部缺陷检测方法主要包括以下步骤：
S1、将待检零件置于检测电路中，所述检测电路由一并联电路组成，一路将待检零件与电阻R1串联，另一路将标准零件与电阻R2串联，R1与待检零件之间设置有第一连接点(1)，R2与标准零件之间设置有第二连接点(2)，所述第一连接点(1)与第二连接点(2)之间设置有电表；
S2、将所述检测电路通电，调节电阻R1/R2，使R1与R2电阻相同，根据电表读数确定待检零件的缺陷及缺陷程度，若电表读数在设置阀值内，则待检零件无缺陷，否则，待检零件有缺陷。
优选的是，所述R1与R2均为可调电阻。
上述方案中优选的是，所述电表为电压表与电流表其中的一个。
上述方案中优选的是，所述检测电路还包括信号处理模块，所述信号处理模块包括放大器、滤波器以及数据处理单元，所述电表依次通过所述放大器、滤波器输出数据，并通过数据处理单元将电表读数转换为待检零件的缺陷程度或缺陷等级。
本发明的优点在于：本发明利用材料损伤前后的电阻抗会发生变化的特性，研判零件是否存在深层损伤或内部缺陷。特别适合对量产的棒材、线材、管材等多型零件内部缺陷进行高效检测，克服了现有技术的主要缺点：待检件材料不需要具备磁性，也不会产生对操作者人身安全造成损害的物质。设备简便操作易行，使用经济可靠。
附图说明
图1为本发明零件内部缺陷检测方法的一优选实施例的电路结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
本发明的零件内部缺陷检测原理为：将已知完好的标准零件和与之条件状态一致的待检测件的两端接入图1所示的检测电路中，依据电学上的阻抗原理：“R1*试件＝R2*待检件”，在已知R1＝R2的条件下，进而通过观察比对检测电路中电学值变化情况，来研判待检试件是否受损及损伤(缺陷)程度。参考图1，本发明零件内部缺陷检测方法主要包括以下步骤：
S1、将待检零件置于检测电路中，所述检测电路由一并联电路组成，一路将待检零件与电阻R1串联，另一路将标准零件与电阻R2串联，R1与待检零件之间设置有第一连接点(1)，R2与标准零件之间设置有第二连接点(2)，所述第一连接点(1)与第二连接点(2)之间设置有电表；
S2、将所述检测电路通电，调节电阻R1/R2，使R1与R2电阻相同，根据电表读数确定待检零件的缺陷及缺陷程度，若电表读数在设置阀值内，则待检零件无缺陷，否则，待检零件有缺陷。
可以理解的是，所述阈值事先给定，其可以通过对若干个无损零件进行测试后，取测试过程中最小值与最大值之差作为阈值，例如，在1000个无损零件中，任意挑选一个作为标准件，其余作为待检零件置于所述电路后，测得电流表读数最小的为0.02mA，最大的为0.15mA，则将阈值设置为0.17mA。
本实施例中，电阻R1与R2可以选用相同的电阻，也可以选用可调电阻。通过调节使电阻R1与R2相同，通过读取电表读数判断待检测件是否损伤，且通过电表读数可以进一步判断零件的内部缺陷程度，采用可调电阻的优点在于，也可以通过调节电阻使电表始终处于中间值，通过两个电阻的差值或比值来定性描述零件内部的缺陷程度，这里的中间值包括：如果电表为电流表，则其读数为零。
可以理解的是，所述电表为电压表与电流表其中的一个。
本实施例中，所述检测电路还包括信号处理模块，所述信号处理模块包括放大器、滤波器以及数据处理单元，所述电表依次通过所述放大器、滤波器输出数据，并通过数据处理单元将电表读数转换为待检零件的缺陷程度或缺陷等级。
需要说明的是，为定量表征待检零件的缺陷程度或缺陷等级，首先预制多种缺陷，并对预制的缺陷进行等级划分，例如根据缺陷程度划分为1-10级，一级缺陷的缺陷程度最轻，十级缺陷的缺陷程度最重，将上述十个缺陷预制在十个零件内部，并将上述十个零件依次与未损坏零件接入上述电路，分别读取电表读数，此时将会得到10个量值，且该10个量值的大小与零件损伤程度基本一致，例如，将带有一级缺陷的零件接入电路中，电流表读数为10mA；将二级缺陷零件接入电路中，电流表读数为20mA，将三级缺陷零件接入电路中，电流表读数为40mA，……，将十级缺陷的零件接入电路中，电流表读数为5A。
以电流表读数为横坐标，以缺陷等级为纵坐标，将上述数值进行曲线拟合，得到零件缺陷等级与电流表读数相关的函数方程。
将上述函数方程植入处理器中，比如单片机，并将该处理器连接电流表，可以理解的是，这里电流表首先需要通过放大器、滤波器等元器件对信号处理后再接入处理器，并将读数输送给处理器，处理器按照上述函数方程对接入的输入数据进行处理，返回(向显示器输出)函数值。
可以理解的是，本实施例电路检测零件缺陷的方法特别适用于批量生产的零件检测，且可移植性好，例如，在零件批量处理流中，该处理器连接并控制其他机械设备可以将处于某一级损伤及其上的待检测零件直接移出生产线(处理线)。
本发明的优点在于：本发明利用材料损伤前后的电阻抗会发生变化的特性，研判零件是否存在深层损伤或内部缺陷。特别适合对量产的棒材、线材、管材等多型零件内部缺陷进行高效检测，克服了现有技术的主要缺点：待检件材料不需要具备磁性，也不会产生对操作者人身安全造成损害的物质。设备简便操作易行，使用经济可靠。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种零件内部缺陷检测方法，其特征在于，包括：
S1、将待检零件置于检测电路中，所述检测电路由一并联电路组成，一路将待检零件与电阻R1串联，另一路将标准零件与电阻R2串联，R1与待检零件之间设置有第一连接点(1)，R2与标准零件之间设置有第二连接点(2)，所述第一连接点(1)与第二连接点(2)之间设置有电表；
S2、将所述检测电路通电，调节电阻R1/R2，使R1与R2电阻相同，根据电表读数确定待检零件的缺陷及缺陷程度，若电表读数在设置阀值内，则待检零件无缺陷，否则，待检零件有缺陷。
2.如权利要求1所述的零件内部缺陷检测方法，其特征在于：所述R1与R2均为可调电阻。
3.如权利要求1所述的零件内部缺陷检测方法，其特征在于：所述电表为电压表与电流表其中的一个。
4.如权利要求1所述的零件内部缺陷检测方法，其特征在于：所述检测电路还包括信号处理模块，所述信号处理模块包括放大器、滤波器以及数据处理单元，所述电表依次通过所述放大器、滤波器输出数据，并通过数据处理单元将电表读数转换为待检零件的缺陷程度或缺陷等级。
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