CN106442106A - 用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置 - Google Patents

用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，包括机箱、伺服电机、气管、气动敲击锤，气管的出气管口分别与气动敲击锤的进气口密闭连通，机箱底部右侧对应气动敲击锤设有试样撞击测试腔体，在试样撞击测试腔体中活动安装有击杆组件，击柱组件与击杆组件相对应设置；伺服电机、丝杆、顶杆依次连接，试样撞击测试腔体中设有试样摩擦测试腔体，在试样摩擦测试腔体中活动安装有滑柱套，滑柱套中有左右两个滑柱，左右两个滑柱之间设有含能材料摩擦感度试样，气动敲击锤的活塞锤体底部与试样摩擦测试腔体外壁位置相对应。本发明具有一机多能特点，可以同时测试含能材料的撞击感度和摩擦感度。

Description

用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置
技术领域
本发明涉及含能材料撞击感度、摩擦感度测定领域，尤其涉及一种用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置。
背景技术
现有含能材料撞击感度都只能单一通过含能材料撞击感度测试设备进行测试，现有含能材料摩擦感度测试都只能单一通过含能材料摩擦感度测试设备进行测试，目前的撞击感度测试设备和摩擦感度测试设备功能都比较单一，一种设备只有单一的撞击感度测试或者摩擦感度测试功能，造成实验室投入成本高；现有测试设备体积较大、重量重，测试设备安装时采用地基锚，不能随便移动，无法满足检测机构移动测试需求。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，该测试装置可以同时测试含能材料的撞击感度和摩擦感度，解决了现有设备体积大、重量重的问题，并且节约空间、便于携带；本发明测试装置具有一机多能特点，能够用于测试含能材料撞击感度和摩擦感度，节约了测试成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，包括机箱、伺服电机、气管、气动敲击锤，所述气管的进气管口与高压气源密闭连通，所述气管的出气管口与气动敲击锤的进气口密闭连通，所述气动敲击锤位于机箱右侧，所述气动敲击锤具有活塞锤体，所述机箱底部右侧对应气动敲击锤的活塞锤体设有试样撞击测试腔体，在试样撞击测试腔体中活动安装有击杆组件，所述击杆组件具有与气动敲击锤的活塞锤体相对应的击杆，所述击杆组件底部平放有击柱组件，所述击柱组件包括击柱套座，击柱套座上端开有击柱套安装孔，击柱套座上端的击柱套安装孔中安装有击柱套，击柱套内部轴向开有击柱通孔，在击柱套的击柱通孔中上下重叠安装有击柱，在击柱之间平铺设有含能材料撞击感度试样，所述击柱与击杆底部位置相对应；所述机箱底部左侧设有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆端部连接有顶杆；所述试样撞击测试腔体中设有试样套管组件，所述试样套管组件包括试样摩擦测试腔体、顶柱和滑柱套，所述试样摩擦测试腔体底部为试样套管底盖，所述试样摩擦测试腔体侧部为试样套管，在试样摩擦测试腔体中活动安装有顶柱、滑柱套，所述顶柱上具有弹簧柱，在弹簧柱外部套装有弹簧，弹簧的一端端部与顶柱的弹簧柱固定连接，弹簧的另一端端部与试样套管底盖固定连接，所述滑柱套与顶柱相配合接触，所述滑柱套中心开有滑柱孔，在滑柱孔中活动安装有左右两个滑柱，左右两个滑柱之间设有含能材料摩擦感度试样，左边的滑柱穿过试样摩擦测试腔体与顶杆紧密对应接触，右边的滑柱与顶柱左侧端面紧密对应接触；所述气动敲击锤的活塞锤体底部与位于含能材料摩擦感度试样位置处的试样摩擦测试腔体外壁位置相对应。
为了更好地实现本发明，所述试样摩擦测试腔体侧壁上设有旋钮柱塞，所述旋钮柱塞穿过试样摩擦测试腔体侧壁与顶柱侧壁紧密对应接触。
本发明优选的击杆组件结构技术方案是：所述击杆组件还包括击杆座和手柄A，所述手柄A连接于击杆座外侧壁上，所述击杆座内部具有击杆运动通孔，所述击杆底部穿过击杆座的击杆运动通孔与所述击柱位置相对应。
本发明优选的击柱组件结构技术方案是：所述击柱组件的击柱套座外侧壁上连接设有手柄B。
作为优选，所述伺服电机与丝杆之间动力连接有减速机。
为了更加智能化地实现本发明的测试装置，所述机箱上设有工业平板电脑，所述气动敲击锤对应设有一个与工业平板电脑电连接的电磁阀A，所述高压气源的出气端设有与工业平板电脑电连接的电磁阀B，所述伺服电机与工业平板电脑电连接。
进一步的技术方案是：所述试样撞击测试腔体内右侧设有基座，所述试样摩擦测试腔体的试样套管底盖与基座之间设有压力传感器，该压力传感器与工业平板电脑电连接。
作为优选，所述机箱底部为底板；所述机箱两侧壁上分别设有拉手。
本发明的第一种使用方式如下：当用本测试装置测试含能材料的撞击感度时，将装有含能材料撞击感度试样的击柱组件放入本测试装置基座的指定区域；启动本测试装置后，在工业平板电脑上操作撞击程序，完成撞击感度测试，再将击柱组件取出清理干净、备用。
本发明的第二种使用方式如下：当用本测试装置测试含能材料的摩擦感度时，将装有含能材料摩擦感度试样的试样套管组件放入本测试装置基座的试验区域，将击杆组件放入本测试装置基座的指定区域；启动本测试装置后，在工业平板电脑上操作摩擦程序，完成摩擦感度测试，再将试样套管组件和击杆组件取出清理干净、备用。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明测试装置可以同时测试含能材料的撞击感度和摩擦感度，解决了现有设备体积大、重量重的问题，本测试装置尺寸为510x480x195mm，其尺寸较小，重量也相应较轻，并且节约空间、便于携带，本发明测试装置具有一机多能特点，能够用于测试含能材料撞击感度和摩擦感度，节约了测试成本。
(2)本发明测试设备两侧安装有拉手，便于搬运；本发明测试设备采用气动敲击锤作用撞击装置，相比传动重锤和摆锤撞击，其结构更为简单，控制也更为便捷易实现；本发明的工业平板电脑可以实时设置和实时显示运行参数和状态。
(3)传统摩擦感度设备加压采用液压型式，本发明采用伺服电机驱动丝杆加压，控制更为精确，并且噪声较小、体积更小巧。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中试样套管组件的结构示意图；
图3为图1中击杆组件的结构示意图；
图4为图1中击柱组件的结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－拉手，2－气动敲击锤，3－击杆组件，31－击杆，32－击杆座，33－手柄A，4－击柱组件，41－含能材料撞击感度试样，42－击柱，43－击柱套，44－击柱套座，45－手柄B，5－基座，6－底板，7－压力传感器，8－试样套管组件，81－滑柱，82－含能材料摩擦感度试样，83－滑柱套，84－试样套管，85－顶柱，86－弹簧，87－试样套管底盖，88－旋钮柱塞，9－顶杆，10－丝杆，11－电磁阀A，12－减速机，13－伺服电机，14－机箱，15－工业平板电脑，16－气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例：
如图1～图4所示，一种用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，包括机箱14、伺服电机13、气管16、气动敲击锤2，气管16的进气管口与高压气源密闭连通，气管16的出气管口与气动敲击锤2的进气口密闭连通，气动敲击锤2均位于机箱14右侧，气动敲击锤2均具有活塞锤体，机箱14底部右侧对应气动敲击锤2的活塞锤体设有试样撞击测试腔体，在试样撞击测试腔体中活动安装有击杆组件3，击杆组件3具有与气动敲击锤2的活塞锤体相对应的击杆31，击杆组件3底部平放有击柱组件4，击柱组件4包括击柱套座44，击柱套座44上端开有击柱套安装孔，击柱套座44上端的击柱套安装孔中安装有击柱套43，击柱套43内部轴向开有击柱通孔，在击柱套43的击柱通孔中上下重叠安装有击柱42，在击柱42之间平铺设有含能材料撞击感度试样41，所述击柱42与击杆31底部位置相对应；机箱14底部左侧设有伺服电机13，伺服电机13的动力输出轴端部固定连接有丝杆10，丝杆10端部连接有顶杆9；试样撞击测试腔体中设有试样套管组件8，试样套管组件8包括试样摩擦测试腔体、顶柱85和滑柱套83，试样摩擦测试腔体底部为试样套管底盖87，试样摩擦测试腔体侧部为试样套管84，在试样摩擦测试腔体中活动安装有顶柱85、滑柱套83，顶柱85上具有弹簧柱，在弹簧柱外部套装有弹簧86，弹簧86的一端端部与顶柱85的弹簧柱固定连接，弹簧86的另一端端部与试样套管底盖87固定连接，滑柱套83与顶柱85相配合接触，滑柱套83中心开有滑柱孔，在滑柱孔中活动安装有左右两个滑柱81，左右两个滑柱81之间设有含能材料摩擦感度试样82，左边的滑柱81穿过试样摩擦测试腔体与顶杆9紧密对应接触，右边的滑柱81与顶柱85左侧端面紧密对应接触；气动敲击锤2的活塞锤体底部与位于含能材料摩擦感度试样82位置处的试样摩擦测试腔体外壁位置相对应。
如图2所示，试样摩擦测试腔体侧壁上设有旋钮柱塞88，旋钮柱塞88穿过试样摩擦测试腔体侧壁与顶柱85侧壁紧密对应接触。
如图3所示，击杆组件3还包括击杆座32和手柄A33，手柄A33连接于击杆座32外侧壁上，击杆座32内部具有击杆运动通孔，击杆31底部穿过击杆座32的击杆运动通孔与击柱42位置相对应。
如图4所示，击柱组件4的击柱套座44外侧壁上连接设有手柄B45。
如图1所示，伺服电机13与丝杆10之间动力连接有减速机12。
如图1所示，机箱14上设有工业平板电脑15，气动敲击锤2对应设有一个与工业平板电脑15电连接的电磁阀A11，高压气源的出气端设有与工业平板电脑15电连接的电磁阀B，伺服电机13与工业平板电脑15电连接。
如图1所示，试样撞击测试腔体内右侧设有基座5，试样摩擦测试腔体的试样套管底盖87与基座5之间设有压力传感器7，该压力传感器7与工业平板电脑15电连接。
如图1所示，机箱14底部为底板6；机箱14两侧壁上分别设有拉手1。
本发明的第一种使用方式如下：当用本测试装置测试含能材料的撞击感度时，将装有含能材料撞击感度试样41的击柱组件4放入本测试装置基座5的指定区域；启动本测试装置后，在工业平板电脑15上操作撞击程序，完成撞击感度测试，再将击柱组件4取出清理干净、备用。
本发明的第二种使用方式如下：当用本测试装置测试含能材料的摩擦感度时，将装有含能材料摩擦感度试样82的试样套管组件8放入本测试装置基座5的试验区域，将击杆组件3放入本测试装置基座5的指定区域；启动本测试装置后，在工业平板电脑15上操作摩擦程序，完成摩擦感度测试，再将试样套管组件8和击杆组件3取出清理干净、备用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：包括机箱(14)、伺服电机(13)、气管(16)、气动敲击锤(2)，所述气管(16)的进气管口与高压气源密闭连通，所述气管(16)的出气管口与气动敲击锤(2)的进气口密闭连通，所述气动敲击锤(2)位于机箱(14)右侧，所述气动敲击锤(2)具有活塞锤体，所述机箱(14)底部右侧对应气动敲击锤(2)的活塞锤体设有试样撞击测试腔体，在试样撞击测试腔体中活动安装有击杆组件(3)，所述击杆组件(3)具有与气动敲击锤(2)的活塞锤体相对应的击杆(31)，所述击杆组件(3)底部平放有击柱组件(4)，所述击柱组件(4)包括击柱套座(44)，击柱套座(44)上端开有击柱套安装孔，击柱套座(44)上端的击柱套安装孔中安装有击柱套(43)，击柱套(43)内部轴向开有击柱通孔，在击柱套(43)的击柱通孔中上下重叠安装有击柱(42)，在击柱(42)之间平铺设有含能材料撞击感度试样(41)，所述击柱(42)与击杆(31)底部位置相对应；所述机箱(14)底部左侧设有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的动力输出轴端部固定连接有丝杆(10)，所述丝杆(10)端部连接有顶杆(9)；所述试样撞击测试腔体中设有试样套管组件(8)，所述试样套管组件(8)包括试样摩擦测试腔体、顶柱(85)和滑柱套(83)，所述试样摩擦测试腔体底部为试样套管底盖(87)，所述试样摩擦测试腔体侧部为试样套管(84)，在试样摩擦测试腔体中活动安装有顶柱(85)、滑柱套(83)，所述顶柱(85)上具有弹簧柱，在弹簧柱外部套装有弹簧(86)，弹簧(86)的一端端部与顶柱(85)的弹簧柱固定连接，弹簧(86)的另一端端部与试样套管底盖(87)固定连接，所述滑柱套(83)与顶柱(85)相配合接触，所述滑柱套(83)中心开有滑柱孔，在滑柱孔中活动安装有左右两个滑柱(81)，左右两个滑柱(81)之间设有含能材料摩擦感度试样(82)，左边的滑柱(81)穿过试样摩擦测试腔体与顶杆(9)紧密对应接触，右边的滑柱(81)与顶柱(85)左侧端面紧密对应接触；所述气动敲击锤(2)的活塞锤体底部与位于含能材料摩擦感度试样(82)位置处的试样摩擦测试腔体外壁位置相对应。
2.按照权利要求1所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述试样摩擦测试腔体侧壁上设有旋钮柱塞(88)，所述旋钮柱塞(88)穿过试样摩擦测试腔体侧壁与顶柱(85)侧壁紧密对应接触。
3.按照权利要求1所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述击杆组件(3)还包括击杆座(32)和手柄A(33)，所述手柄A(33)连接于击杆座(32)外侧壁上，所述击杆座(32)内部具有击杆运动通孔，所述击杆(31)底部穿过击杆座(32)的击杆运动通孔与所述击柱(42)位置相对应。
4.按照权利要求1所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述击柱组件(4)的击柱套座(44)外侧壁上连接设有手柄B(45)。
5.按照权利要求1所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述伺服电机(13)与丝杆(10)之间动力连接有减速机(12)。
6.按照权利要求1～5任一项所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述机箱(14)上设有工业平板电脑(15)，所述气动敲击锤(2)对应设有一个与工业平板电脑(15)电连接的电磁阀A(11)，所述高压气源的出气端设有与工业平板电脑(15)电连接的电磁阀B，所述伺服电机(13)与工业平板电脑(15)电连接。
7.按照权利要求6所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述试样撞击测试腔体内右侧设有基座(5)，所述试样摩擦测试腔体的试样套管底盖(87)与基座(5)之间设有压力传感器(7)，该压力传感器(7)与工业平板电脑(15)电连接。
8.按照权利要求7所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：所述机箱(14)底部为底板(6)；所述机箱(14)两侧壁上分别设有拉手(1)。
9.按照权利要求1所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：当用本测试装置测试含能材料的撞击感度时，将装有含能材料撞击感度试样(41)的击柱组件(4)放入本测试装置基座(5)的指定区域；启动本测试装置后，在工业平板电脑(15)上操作撞击程序，完成撞击感度测试，再将击柱组件(4)取出清理干净、备用。
10.按照权利要求1所述的用于测定含能材料撞击感度和摩擦感度的测试装置，其特征在于：当用本测试装置测试含能材料的摩擦感度时，将装有含能材料摩擦感度试样(82)的试样套管组件(8)放入本测试装置基座(5)的试验区域，将击杆组件(3)放入本测试装置基座(5)的指定区域；启动本测试装置后，在工业平板电脑(15)上操作摩擦程序，完成摩擦感度测试，再将试样套管组件(8)和击杆组件(3)取出清理干净、备用。
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