CN106441145A - 触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于弧度测量技术领域，提供了一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统，所述弧度测量方法包括以下步骤：A.对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；B.将触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；C.对第一弧线与第二弧线进行对位校正，并测量第一弧线与第二弧线的弧度差值；D.根据第一弧线与第二弧线的弧度差值，判断触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。采用该弧度测量方法，通过测量第一弧线与第二弧线的弧度差值来判断触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求；同时借助肉眼直观地看出第二弧线相对于第一弧线是否有偏差，以此进一步验证触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求，实现了对触摸屏玻璃膜的弧度进行精准测量的效果。

Description

触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统

技术领域

本发明属于弧度测量技术领域，尤其涉及一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统。

背景技术

目前，越来越多的人们使用智能手机，因此对手机触摸屏上的玻璃膜(CoverLens)的弧度设计显得很重要，其弧度设计直接影响到客户的体验感。

为了解决触摸屏玻璃膜在生产过程及来料中进行测量与监控的问题，通常采用二次元测量仪对型号为2.5D或3D的触摸屏玻璃膜的边缘弧度进行粗略测量，但是其存在以下问题：

1、触摸屏玻璃膜的弧面为平滑过渡，二次元测量仪无法准确抓取弧度的起始点和终结点；

2、弧度无法准确测量。

因此，现有的触摸屏玻璃膜的弧度测量技术中存在着测量精度低的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统，旨在解决现有的触摸屏玻璃膜的弧度测量技术中存在着测量精度低的问题。

本发明提供了一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法，所述弧度测量方法包括以下步骤：

A.对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；

B.将所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；

C.对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正，并测量所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值；

D.根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。

本发明还提供了一种触摸屏玻璃膜的弧度测量系统，所述弧度测量系统包括：

第一弧线生成模块，用于对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；

第二弧线生成模块，用于将所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；

对位校正模块，用于对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正，并测量所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值；

判断模块，用于根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。

综上所述，本发明提供的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统，所述弧度测量方法包括以下步骤：A.对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；B.将触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；C.对第一弧线与第二弧线进行对位校正，并测量第一弧线与第二弧线的弧度差值；D.根据第一弧线与第二弧线的弧度差值，判断触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。采用该弧度测量方法，通过测量第一弧线与第二弧线的弧度差值来判断触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求；同时借助肉眼直观地看出第二弧线相对于第一弧线是否有偏差，以此进一步验证触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求，实现了对触摸屏玻璃膜的弧度进行精准测量的效果，解决了现有的触摸屏玻璃膜的弧度测量技术中存在着测量精度低的问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法的步骤流程图。

图2为本发明实施例提供的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量系统的模块结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了本发明实施例提出的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法的步骤流程，为了方便说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。

一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法，所述弧度测量方法包括以下步骤：

S101.对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；

S102.将所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；

S103.对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正，并测量所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值；

S104.根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。

作为本发明一实施例，所述标准设计的弧度的菲林投影与所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大的投影等比例大小。由此实现了一旦第一弧线与第二弧线的起始点重叠，那么第一弧线第二弧线的终结点必定是重叠的；这样是为了让测量者可以借助肉眼直观地看出第二弧线相对于第一弧线是否偏差以及偏差范围有多大。

作为本发明一实施例，所述步骤S103中对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正的步骤具体为：

将所述第一弧线与所述第二弧线的起始点与终结点相对应叠合。一旦第一弧线与第二弧线的起始点与终结点相对应叠合时，则如果第一弧线与第二弧线的弧度不一样，那么一目了然就可以判定出来了。

作为本发明一实施例，所述步骤S104具体为：

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值在预设范围值内时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度符合要求；

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值超过预设范围值时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度不符合要求。

作为本发明一实施例，触摸屏玻璃膜的型号可以为2.5D或者3.0D的。

作为本发明一实施例，所述投影仪具体为轮廓投影仪，该轮廓投影仪利用光学原理将工件轮廓或表面形态经物镜及反射镜放大后，投影到投影屏上，使用计数器或各种标准图片，进行长度、角度、形状、表面等检验和测量工作。

作为本发明一实施例，所述菲林投影是应用于PCB、LCD、VFD、BGA等行业，作为图形转换的载体。即是将客户提供的图形文件通过GENESIS软件进行导入和修改，并最终把图形进行输出。上述对标准设计的弧度进行菲林投影，指的就是对标准设计的弧度进行放大并有影在固定的区域内。

图2示出了本发明实施例提出的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量系统的模块结构，为了方便说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。

基于上述弧度测量方法，一种触摸屏玻璃膜的弧度测量系统，所述弧度测量系统包括：

第一弧线生成模块10，用于对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；

第二弧线生成模块20，用于将所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；

对位校正模块30，用于对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正，并测量所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值；

判断模块40，用于根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。

作为本发明一实施例，所述标准设计的弧度的菲林投影与所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大的投影等比例大小。由此实现了一旦第一弧线与第二弧线的起始点重叠，那么第一弧线第二弧线的终结点必定是重叠的；这样是为了让测量者可以借助肉眼直观地看出第二弧线相对于第一弧线是否偏差以及偏差范围有多大。

作为本发明一实施例，所述对位校正模块30中对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正的具体过程为：

将所述第一弧线与所述第二弧线的起始点与终结点相对应叠合。一旦第一弧线与第二弧线的起始点与终结点相对应叠合时，则如果第一弧线与第二弧线的弧度不一样，那么一目了然就可以判定出来了。

作为本发明一实施例，所述判断模块40中根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求的具体过程为：

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值在预设范围值内时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度符合要求；

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值超过预设范围值时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度不符合要求。

图3示出了本发明实施例提供的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法的流程示意图，为了方便说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分。

首先，对触摸屏玻璃膜的弧度截面进行放大并投影，然后与设计标准弧度的菲林投影进行对位校正，同时通过轮廓投影仪对上述两者的投影的弧度测量进行比对，从而进行判定。一旦比对的差值处于预设范围值内时，则该触摸屏玻璃膜的弧度符合要求，而当比对的差值超出预设范围值时，则该触摸屏玻璃膜的弧度不符合要求，这可以通过测量数据精确地判断，同时还可以借助肉眼对上述两者的投影是否重叠或有一定的偏差来验证数据测量的结果是否正确。这样进行双重判定，实现了对触摸屏玻璃膜的弧度进行精准测量的效果。

综上所述，本发明实施例提供的一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法与系统，所述弧度测量方法包括以下步骤：A.对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；B.将触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；C.对第一弧线与第二弧线进行对位校正，并测量第一弧线与第二弧线的弧度差值；D.根据第一弧线与第二弧线的弧度差值，判断触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。采用该弧度测量方法，通过测量第一弧线与第二弧线的弧度差值来判断触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求；同时借助肉眼直观地看出第二弧线相对于第一弧线是否有偏差，以此进一步验证触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求，实现了对触摸屏玻璃膜的弧度进行精准测量的效果，解决了现有的触摸屏玻璃膜的弧度测量技术中存在着测量精度低的问题。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的步骤或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤，而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触摸屏玻璃膜的弧度测量方法，其特征在于，所述弧度测量方法包括以下步骤：

A.对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；

B.将所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；

C.对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正，并测量所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值；

D.根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。

2.如权利要求1所述的弧度测量方法，其特征在于，所述标准设计的弧度的菲林投影与所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大的投影等比例大小。

3.如权利要求1所述的弧度测量方法，其特征在于，所述步骤C中对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正的步骤具体为：

将所述第一弧线与所述第二弧线的起始点与终结点相对应叠合。

4.如权利要求1所述的弧度测量方法，其特征在于，所述步骤D具体为：

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值在预设范围值内时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度符合要求；

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值超过预设范围值时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度不符合要求。

5.一种触摸屏玻璃膜的弧度测量系统，其特征在于，所述弧度测量系统包括：

第一弧线生成模块，用于对标准设计的弧度进行菲林投影，并生成第一弧线；

第二弧线生成模块，用于将所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大并投影至投影仪上，并生成第二弧线；

对位校正模块，用于对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正，并测量所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值；

判断模块，用于根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求。

6.如权利要求5所述的弧度测量系统，其特征在于，所述标准设计的弧度的菲林投影与所述触摸屏玻璃膜的弧度截面放大的投影等比例大小。

7.如权利要求5所述的弧度测量系统，其特征在于，所述对位校正模块中对所述第一弧线与所述第二弧线进行对位校正的具体过程为：

将所述第一弧线与所述第二弧线的起始点与终结点相对应叠合。

8.如权利要求5所述的弧度测量系统，其特征在于，所述判断模块中根据所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值，判断所述触摸屏玻璃膜的弧度是否符合要求的具体过程为：

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值在预设范围值内时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度符合要求；

当所述第一弧线与所述第二弧线的弧度差值超过预设范围值时，则所述触摸屏玻璃膜的弧度不符合要求。