CN112729153A - 一种全面屏的弧面边沿检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全面屏的弧面边沿检测装置及检测方法，其中检测装置包括外壳；滑移块，安装在所述外壳上，所述滑移块内设有若干个依次横向排列的管柱腔体；并在每个所述管柱腔体内设有与所述管柱腔体滑动连接的压屏条；借由全面屏抵压所述压屏条的一端使每个所述压屏条沿其各自的所述管柱腔体移动；检测模块，安装在正对所述压屏条端部的所述外壳上，用于检测每条所述压屏条与检测模块间的距离，从而获知所述压屏条在所述管柱腔体内的移动距离；主控电路，设在所述外壳上，与所述检测模块相连，用于接收每条所述压屏条的移动距离并对其进行分析以获取全面屏的弧面弧度，从而获知全面屏安装在手机框壳上后屏幕的露白尺寸。

Description

一种全面屏的弧面边沿检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及全面屏检测领域，尤其涉及一种全面屏的弧面边沿检测装置及检测方法。

背景技术

目前，市面上常见采用全面屏来充当手机终端上的屏幕，由于全面屏的边沿弯曲呈现弧形结构，具有较好的握持手感，深受消费者喜爱。但是，由于全面屏边沿位置具有一定的弧度，其生产难度比一般的平面屏的生产难度大，若弧面屏的弧面弧度与手机框壳的弧度不吻合，则生产出来的手机在边沿位置则有可能出现露白的现象。而一般的全面屏检测装置无法针对屏幕弧面边沿位置进行检测，使得手机设备生产出来后露白情况严重，成品率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种全面屏的弧面边沿检测装置，可针对性地检测全面屏弧面边沿的弧度，提高检测精度。

本发明的目的之二在于提供一种全面屏的弧面边沿检测方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种全面屏的弧面边沿检测装置，包括：

外壳；

滑移块，安装在所述外壳上，所述滑移块内设有若干个依次横向排列的管柱腔体；并在每个所述管柱腔体内设有与所述管柱腔体滑动连接的压屏条；借由全面屏抵压所述压屏条的一端使每个所述压屏条沿其各自的所述管柱腔体移动；

检测模块，安装在正对所述压屏条端部的所述外壳上，用于检测每条所述压屏条与检测模块间的距离，从而获知所述压屏条在所述管柱腔体内的移动距离；

主控电路，设在所述外壳上，与所述检测模块相连，用于接收每条所述压屏条的移动距离并对其进行分析以获取全面屏的弧面弧度。

进一步地，每个所述管柱腔体保持竖直向下的状态，使每条所述压屏条在其自身重力下始终保持竖直状态。

进一步地，每条所述压屏条的长度均相同，且所有压屏条在未接触全面屏时其下端部所形成的端面为水平状态。

进一步地，依次排列的所述压屏条的长度逐渐增加，且所有压屏条在未接触全面屏时其下端部所形成的端面为水平状态。

进一步地，所述检测模块包括若干个依次排列的光电检测单元，每个所述管柱腔体均对应有一个所述光电检测单元，每个所述光电检测单元分别向其对应的所述管柱腔体发出检测光束，检测光束经所述管柱腔体内的压屏条的端部反射后返回至所述光电检测单元中，以获取每条所述压屏条在所述管柱腔体内的移动距离。

进一步地，所述压屏条采用比重比为1.5～1.7的塑料材质制成。

进一步地，每条所述压屏条的宽度相同，其宽度为1～4mm。

进一步地，所述外壳的一侧的长度固定，另一侧设有长度调节设备以调节外壳该端的长度，使所述外壳包裹在全面屏弧面边沿位置外。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

一种全面屏的弧面边沿检测方法，应用在上述的全面屏的弧面边沿检测装置，包括：

步骤S1：当所述压屏条在未接触全面屏且所有压屏条的下端部所形成的端面为水平状态时，通过检测模块检测每条所述压屏条到其对应的检测模块之间的第一距离；

步骤S2：将滑移块移动至待测全面屏的弧面边沿位置，通过全面屏抵压所述压屏条使得所有压屏条的下端部与全面屏表面接触，使所有压屏条的上端部所形成的端面与全面屏的弧面弧度相对应；

步骤S3：通过检测模块检测每条所述压屏条到其对应的检测模块之间的第二距离，根据第一距离和第二距离计算出全面屏的弧面弧度；

步骤S4：判断计算所得的全面屏的弧面弧度与预设的标准弧面的弧度是否相同，若相同，则代表该全面屏弧面边沿的弧度符合预设标准；若不相同，则代表该全面屏弧面边沿的弧度不符合预设标准。

进一步地，当全面屏的弧面弧度与预设的标准弧度不相同时，还包括：

在全面屏的弧面和预设的标准弧面上设有若干个对应的标记点；

计算相同标记点上全面屏弧面与标准弧面的弧度差，并判断其差值是否大于预设范围，若在预设范围内，则代表该全面屏弧面边沿的弧度符合预设标准；若不在预设范围内，则将差值超过预设范围的所有标记点所对应的尺寸输出为全面屏弧面边沿位置的露白尺寸。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

滑移块放置在全面屏的弧面边沿位置，滑移块内的压屏条的下端部接触全面屏的弧面边沿时压屏条沿着管柱腔体上移，使得压屏条上端部所形成的端面呈现与全面屏边沿弧度相吻合的状态，通过检测模块检测其弧度即可获知全面屏当前的弧度参数，并将其与标准弧面弧度进行比对从而判断当前全面屏的边沿弧度是否正常，并获知全面屏安装在手机框壳上后屏幕的露白尺寸。

附图说明

图1为本发明检测装置的剖视结构示意图(处于压屏条未接触全面屏状态)；

图2为本发明检测装置的剖视结构示意图(处于压屏条接触全面屏状态)；

图3为本发明检测装置的滑移块与检测模块的局部示意图；

图4为本发明检测方法的整体流程示意图；

图5为本发明标准弧面和全面屏弧面的对比图。

图中：1、外壳；2、滑移块；3、管柱腔体；4、压屏条；5、检测模块；6、发射端；7、接收端。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例一

本实施例提供一种全面屏的弧面边沿检测装置，可通过该装置检测全面屏的弧面边沿位置的弧度，从而获知该全面屏的弧面边沿位置的露白尺寸。

如图1～2所示，本实施的检测装置包括有外壳1，所述外壳1的长度可设为大于全面屏的横向宽度，可利用外壳1内的滑移块2对外壳1的两侧的边沿位置的弧度进行检测；也可以设为全面屏的一半宽度，即先对全面屏的一侧的边沿位置的弧度进行检测，再对另一侧的弧度进行检测。当所述外壳1的宽度为全面屏的一半宽度时，可将所述外壳1的一侧的长度设为固定长度，而另一侧设有长度调节设备以调节外壳1该端的长度，使固定长度的一侧与放置有全面屏的平面相接触，而可调节的一侧则架设在全面屏上，期间确保外壳1内的滑移块2与平面垂直，使得所述外壳1完全包裹在全面屏弧面边沿位置外，对全面屏该侧的弧面边沿进行弧度检测。

此外，所述外壳1上也可以设有水平滑轨，所述滑移块2与水平滑轨滑动连接，所述滑移块2沿水平滑轨移动，从而可调整滑移块2检测全面屏的水平位置。

如图1～3所示，所述外壳1内设有滑移块2，所述滑移块2内设有若干个依次横向排列的管柱腔体3，并在每个所述管柱腔体3内设有与所述管柱腔体3滑动连接的压屏条4；每个所述管柱腔体3保持竖直向下的状态，使每条所述压屏条4在其自身重力下始终保持竖直状态。在每个所述压屏条4的同一个位置设有纵向的条形孔，而在每个管柱腔体3内设有销杆，通过销杆贯穿条形孔使得每个所述压屏条4可自然的垂下，并在全面屏抵压所述压屏条4的下端部时，压屏条4沿着管柱腔体3上移；此时，各压屏条4用于接触全面屏的端部与全面屏的弧面完全吻合接触。

在本实施例中，所述压屏条4采用比重比为1.5～1.7的塑料材质制成，例如由比重比为1.7的三聚氰胺苯酚树脂或高密度聚氯乙烯制成，采用比重比相对较重的塑料制成的压屏条4其自身重力相对较大，可在无外力的情况下保持其自身垂直的状态，且在其端部与全面屏表面接触时，其自身的重力可让压屏条4的端部与全面屏表面的接触更加紧密，减少压屏条4的端部与全面屏之间出现间隙影响检测效果。同时，每条所述压屏条4的宽度相同，压屏条4的宽度为1～4mm，其宽度越小，可体现全面屏弧面弧度的准确性越高。

而每条所述压屏条4的长度可设为相同，且确保所有压屏条4在未接触全面屏时其下端部所形成的端面为水平状态。当压屏条4的下端部与全面屏表面紧密接触时，压屏条4上移使得各压屏条4的上端部连线形成一弧面，该弧面的弧度相当于全面屏的弧面的弧度，再通过检测模块5检测压屏条4上端部所连成的弧面的弧度即可获知全面屏的弧面的弧度。在本实施例中，全面屏的弧面边沿位置需完全抵压所述压屏条4，使得所述压屏条4可完整的测出全面屏的弧面边沿弧度，提高检测的准确度。

此外，每条所述压屏条4的长度可设为不相同，可让依次排列的所述压屏条4的长度逐渐增加，当需要确保所有压屏条4在未接触全面屏时其下端部所形成的端面为水平状态，即在所有压屏条4自然垂下时，下端部保持水平，其上端部呈倾斜状态，使得压屏条4下端部与全面屏紧密接触时，压屏条4上端部所连成的弧面的弧度更加明显，相当于将全面屏的弧面弧度扩大，以便于检测模块5对其进行检测。

而所述检测模块5则安装在正对所述压屏条4端部的所述外壳1上，所述检测模块5的检测方向针对所述压屏条4的上端部，用于检测每条所述压屏条4在所述管柱腔体3内的移动距离。在本实施例中，所述检测模块5包括若干个依次排列的光电检测单元，每个所述管柱腔体3均对应有一个所述光电检测单元，每个光电检测单元均包括发射端6和接收端7，每个所述光电检测单元的发射端6分别向其对应的所述管柱腔体3内发出检测光束，检测光束经所述管柱腔体3内的压屏条4的上端部反射后返回至所述光电检测单元的接收端7中，检测模块5即可获知每条所述压屏条4的上端部与检测模块5之间的距离，获知每个所述压屏条4在所述管柱腔体3内移动前后所对应的移动距离。

所述检测模块5则将采集的到距离参数发送至与所述检测模块5相连的主控电路中，用于接收每条所述压屏条4的移动距离并对其进行分析以获取全面屏的弧面弧度，从而获知当前全面屏是否符合预设标准，进而了解其全面屏安装在手机框壳上后发现露白区域的尺寸。

其中，需要在压屏条4下端部未与全面屏接触之前预先检测压屏条4上端部到检测装置间的第一距离，其后，将滑移块2移动至全面屏弧面的边沿位置时，全面屏的弧面的边沿位置抵压所述压屏条4下端部，使得所述压屏条4沿所述管柱腔体3竖直向上移动，此时每个所述压屏条4的上端部连线在一起形成一弧面，该弧面的弧度与全面屏的弧面弧度相对应，再通过检测装置检测当前状态下压屏条4上端部到检测装置间的第二距离，主控电路接收到第一距离和第二距离后，即可计算出每条所述压屏条4的移动距离，结合压屏条4上端部的初始位置及其移动后的位置即可模拟出压屏条4上端部相连所形成的弧面，同时计算出该弧面所对应的弧度，该弧度即相当于全面屏弧面的边沿位置的弧度，并将其与预设的标准弧度进行比对，以判断当前全面屏的弧面规格是否符合标准。

实施例二

本实施例提供一种全面屏的弧面边沿检测方法，该检测方法应用在上述的全面屏的弧面边沿检测装置中，如图4所示，包括如下步骤：

步骤S1：当所述压屏条4在未接触全面屏且所有压屏条4的下端部所形成的端面为水平状态时(如图2状态)，通过检测模块5检测每条所述压屏条4到其对应的检测模块5之间的第一距离；

步骤S2：将滑移块2移动至待测全面屏的弧面边沿位置，通过全面屏抵压所述压屏条4使得所有压屏条4的下端部与全面屏表面紧密接触，此时，被抵压的所述压屏条4沿其管柱腔体3向上移动，使得所有压屏条4的上端部连线所形成的端面与全面屏的弧面弧度相对应(如图1状态)；

步骤S3：通过检测模块5再次检测每条所述压屏条4到其对应的检测模块5之间的第二距离，根据第一距离和第二距离计算出压屏条4上端部相连所形成的弧面的弧度，该弧度即相当于全面屏的弧面弧度；

步骤S4：判断计算所得的全面屏的弧面弧度与预设的标准弧面的弧度是否相同，若相同，则代表该全面屏弧面边沿的弧度符合预设标准；若不相同，则代表该全面屏弧面边沿的弧度不符合预设标准。

当全面屏的弧面弧度与预设的标准弧度不相同时，还包括：

如图5所示，在全面屏的弧面和预设的标准弧面上设有若干个对应的标记点；其中可预先录入预设的标准弧面的模型，在标准弧面的模型上设定若干个标记点，标记点从全面屏的边沿位置开始逐渐向全面屏中部水平延伸，且相连标记点之间的间距相同，使得多个标记点依次排列在全面屏模型上，并对各标记点进行编码；当通过检测装置模拟出全面屏的弧面时，同样按照上述方式从全面屏的边沿处开始添加标记点，并按照相同的标记点间距逐渐往全面屏中部方向添加其他标记点，并对各标记点进行编码。

其后，计算全面屏弧面上每个标记点所在切线与水平线之间的夹角，同时计算标准弧面上每个相同标记点所在切线与水平线之间的夹角，再计算相同标记点上全面屏的夹角与标准弧面上的夹角之间的差值，判断二者差值是否大于预设范围，若在预设范围内，则代表该全面屏弧面边沿的弧度符合预设标准；若不在预设范围内，则将差值超过预设范围的所有标记点所覆盖的范围尺寸输出为全面屏弧面边沿位置的露白尺寸，代表着全面屏该部分的弧面弧度与标准弧度不相符，将该全面屏安装在手机框壳上时弧度不相符的区域极大可能出现露白的情况。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，包括：

外壳；

滑移块，安装在所述外壳上，所述滑移块内设有若干个依次横向排列的管柱腔体；并在每个所述管柱腔体内设有与所述管柱腔体滑动连接的压屏条；借由全面屏抵压所述压屏条的一端使每个所述压屏条沿其各自的所述管柱腔体移动；

检测模块，安装在正对所述压屏条端部的所述外壳上，用于检测每条所述压屏条与检测模块间的距离，从而获知所述压屏条在所述管柱腔体内的移动距离；

主控电路，设在所述外壳上，与所述检测模块相连，用于接收每条所述压屏条的移动距离并对其进行分析以获取全面屏的弧面弧度。

2.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，每个所述管柱腔体保持竖直向下的状态，使每条所述压屏条在其自身重力下始终保持竖直状态。

3.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，每条所述压屏条的长度均相同，且所有压屏条在未接触全面屏时其下端部所形成的端面为水平状态。

4.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，依次排列的所述压屏条的长度逐渐增加，且所有压屏条在未接触全面屏时其下端部所形成的端面为水平状态。

5.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，所述检测模块包括若干个依次排列的光电检测单元，每个所述管柱腔体均对应有一个所述光电检测单元，每个所述光电检测单元分别向其对应的所述管柱腔体发出检测光束，检测光束经所述管柱腔体内的压屏条的端部反射后返回至所述光电检测单元中，以获取每条所述压屏条在所述管柱腔体内的移动距离。

6.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，所述压屏条采用比重比为1.5～1.7的塑料材质制成。

7.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，每条所述压屏条的宽度相同，其宽度为1～4mm。

8.根据权利要求1所述的全面屏的弧面边沿检测装置，其特征在于，所述外壳的一侧的长度固定，另一侧设有长度调节设备以调节外壳该端的长度，使所述外壳包裹在全面屏弧面边沿位置外。

9.一种全面屏的弧面边沿检测方法，其特征在于，应用在权利要求1～8任意一项所述的全面屏的弧面边沿检测装置，包括：

步骤S1：当压屏条在未接触全面屏且所有压屏条的下端部所形成的端面为水平状态时，通过检测模块检测每条所述压屏条到其对应的检测模块之间的第一距离；

步骤S2：将滑移块移动至待测全面屏的弧面边沿位置，通过全面屏抵压所述压屏条使得所有压屏条的下端部与全面屏表面接触，使所有压屏条的上端部所形成的端面与全面屏的弧面弧度相对应；

步骤S3：通过检测模块检测每条所述压屏条到其对应的检测模块之间的第二距离，根据第一距离和第二距离计算出全面屏的弧面弧度；

步骤S4：判断计算所得的全面屏的弧面弧度与预设的标准弧面的弧度是否相同，若相同，则代表该全面屏弧面边沿的弧度符合预设标准；若不相同，则代表该全面屏弧面边沿的弧度不符合预设标准。

10.根据权利要求8所述的全面屏的弧面边沿检测方法，其特征在于，当全面屏的弧面弧度与预设的标准弧度不相同时，还包括：

在全面屏的弧面和预设的标准弧面上设有若干个对应的标记点；

计算相同标记点上全面屏弧面与标准弧面的弧度差，并判断其差值是否大于预设范围，若在预设范围内，则代表该全面屏弧面边沿的弧度符合预设标准；若不在预设范围内，则将差值超过预设范围的所有标记点所对应的尺寸输出为全面屏弧面边沿位置的露白尺寸。

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