CN106439900A - 空预器密封间隙趋零自动调控法 - Google Patents
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Abstract
空预器密封间隙趋零自动调控法属火力发电技术领域。其步骤是:1、空预器转子轴11找正;2、空预器扇形板6改装,一端用螺杆9铰连,另端增设升降器10,扇形板6上安装一组间隙传感器5;3、空气道、烟气道改装,空气道的出入口、烟气道的出入口安装温度传感器;4、增设控制柜8,控制柜8内装程控电脑,据传感器传来的信号控制升降器10升降扇形板7;5、查定标定,查定空气道烟气道出入口的温度与漏气间隙的关连数据,把气烟温度和密封间隙的非电量标定转化为电量;6、制做程控软件并装入控制柜8的电脑;7、调试试运行投产。锅炉热效率提高,降低煤耗;减少锅炉风机、空预器耗电和密封件磨损。用于火力发电的空预器。
Description
技术领域
火力发电。
背景技术
火力发电厂锅炉使用的空气预热器,简称“空预器”,是一个利用锅炉排出的热烟气,预热参与燃烧的空气,以此提高锅炉热效率的换热器。空预器在换热过程中,烟气侧是负压区,空气侧是正压区,通过空预器盘式转子上下安装的动态密封片与静态扇形板的密封,将空气侧与烟气侧隔开。密封片与扇形板间的密封间隙大,造成漏风率增加,增大了锅炉的排烟热损和风机的能耗,使锅炉热效率下降;反之,二者没有间隙,摩擦接触,又会增大空预器的功耗和密封件副磨损量,缩短维修周期,增加维修费用。所以空预器的最佳工况应是密封间隙趋零。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:空预器运行中,密封器的密封间隙始终趋零。
采用的技术方案是:密封器的密封片在运行中能自动调节高低位置,使其密封间隙趋零。
空预器密封间隙趋零自动调控法(图1)的步骤是:
步骤一、空预器转子轴11找正
调整转子轴11的垂直度小于0.2mm/1000mm;转子7上下端面轴向跳动不超过0.3mm。
步骤二、空预器扇形板6改装
1、扇形板6靠转子中心筒12的一端用螺杆9铰连,并调整其支承长度,使扇形板6在此端的密封间隙为0.3mm。
2、扇形板6靠转子7的半径末端增设升降器10,升降扇形板6来调节与转子7的密封间隙。升降器10由控制柜8控制升降。
3、扇形板6上安装一组间隙传感器5,将测得的密封间隙转换成电信号传给控制柜8。控制柜8将传来的密封间隙信号,与预设的规定值比对:超过者说明密封间隙过大,及时控制升降器10,降下扇形板6,减小密封间隙至规定值;反之,说明密封间隙过小或消失,密封件副会互相摩擦,耗功损件,控制柜8会及时控制升降器10,升起扇形板6,始终把密封间隙控制在规定值。
步骤三、空气道烟气道改装
在空气道的入口、出口,分别装设空气入口温度传感器4、空气出口温度传感器2。在烟气道的入口、出口,分别装设烟气入口温度传感器1、烟气出口温度传感器3。各温度传感器把测得的温度转换成电信号传给控制柜8。
步骤四、增设控制柜8
控制柜8内装程控电脑,根据各间隙传感器和各温度传感器传来的信号,由预先装入的程控软件,控制各升降器10升降各扇形板6,调节到密封间隙的规定值。各参数柜屏显示。
步骤五、查定标定
空预器的间隙漏风,径向漏风占60%~70%,径向漏风系因热态转子冷热侧温差形成;因此要实际查定发电机不同负荷率时,空气道烟气道出入口的温度与漏气间隙的相关数据,做为编程和程控依据。
气烟温度和密封间隙都是非电量,程控直接需要的是电量;因此要把气烟温度和密封间隙值,通过实际标定转化为电量,做为编程和程控依据。
步骤六、制做程控软件并装入控制柜8的电脑
根据查定标定取得的数据,编制《空预器密封间隙趋零自动控制程序》,并制成软件装入控制柜8。
步骤七、调试试运行投产
根据所选相关器件的技术说明书,进行整体协调调试。气烟道温度、密封间隙的实际值与控制柜8柜屏显示值应相同。试运行查明增效节能效果和运行稳定性后投产。
本发明的有益效果是:实时动态及时调控空预器的密封间隙,使之趋零,锅炉热效率提高值稳定,降低了煤耗;减少了锅炉风机、空预器耗电;减少了空预器密封件磨损,延长了空预器密封器的维修周期。
附图说明
图1示空预器密封间隙趋零自动调控法原理图。
图中:1——烟气入口温度传感器;2——空气出口温度传感器;3——烟气出口温度传感器;4——空气入口温度传感器;5——间隙传感器;6——扇形板;7——转子;8——控制柜;9——螺杆;10——升降器;11——转子轴;12——转子中心筒。
具体实施方式
转子轴11的垂直度定为0.2mm/1000mm;转子7上下端面轴向跳动定为0.3mm。
密封间隙规定值定为0.3mm。
温度传感器采用热稳定性好的。
间隙传感器5采用非接触式的。
升降器采用行程60mm的。
Claims (1)
1.空预器密封间隙趋零自动调控法,密封器的密封片在运行中能自动调节高低位置,使其密封间隙趋零,其特征是:步骤一、空预器转子轴(11)找正;步骤二、空预器扇形板(6)改装,扇形板(6)靠转子中心筒(12)的一端用螺杆(9)铰连,扇形板(6)靠转子(7)的半径末端增设升降器(10),扇形板(6)上安装一组间隙传感器(5);步骤三、空气道烟气道改装,在空气道的入口、出口分别装设空气入口温度传感器(4)、空气出口温度传感器(2);在烟气道的入口、出口,分别装设烟气入口温度传感器(1)、烟气出口温度传感器(3);步骤四、增设控制柜(8),控制柜(8)内装程控电脑,各参数柜屏显示;步骤五、查定标定,实际查定发电机不同负荷率时,空气道烟气道出入口的温度与漏气间隙的关连数据,把气烟温度和密封间隙值实际标定转化为电量;步骤六、制做程控软件并装入控制柜(8)的电脑,根据查定标定取得的数据,编制《空预器密封间隙趋零自动控制程序》,并制成软件装入控制柜(8);步骤七、调试试运行投产,根据所选相关器件的技术说明书,进行整体协调调试,气烟道温度、密封间隙的实际值与控制柜(8)柜屏显示值应相同,试运行查明增效节能效果和运行稳定性后投产。
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