CN106436055A - 一种扎衬领模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扎衬领模板，涉及服装图样模板技术领域。其包括A板和B板，所述A板上具有按衬领扎线路径设置的A板线槽以及至少能套在衬领两端扣眼上的定位件，所述B板上具有与A板线槽相对应的B板线槽以及不会使所述B板压到所述定位件的避让孔。其采用了能套进衬领扣眼的定位件，有效防止了衬领扎制时的偏移问题，同时也能辅助展平衬领，提高放置衬领的准确度，具有极强的实用性。

Description

一种扎衬领模板

技术领域

本发明涉及服装图样模板技术领域。

背景技术

花样机，又叫电脑花样机、电子花样机、针车，是一种能自动控制工业缝纫机。

花样机图样模板（一般简称为“模板”）是指事先订制出的具有特定形状线槽的“图样模板”，作为特殊的附加装置，可以凭借花样机 “模板夹具”的功能在模板化缝制中有效确保缝料在 (X,Y)坐标的瞬时位置不会产生较大滑移，以保证设备的高质量、高效率作业。但是，实际使用过程中，其效果完全取决于“活儿”（即需要缝纫的皮布棉麻等构件）的形状、大小、弹性以及在模板上设置的线槽的分布不同。

衬领，又叫“护领”，是为避免领子易脏而衬在外衣领子上的领子,可随时取下来洗涤。使用花样机制作时，由于衬领四边都需要扎（即缝纫），故制作的模板要大于衬领的大小很多，且存在较长的几乎将模板的一些区域分离线槽，使模板难以将衬领完全夹紧，出现因衬领被针带走而产生的局部偏移现象以及进而产生的扎偏、堆叠等质量问题。

发明内容

本发明提供一种扎衬领模板，具有防止衬领缝纫时偏移的特点。

本发明提供的一种扎衬领模板，包括A板1和B板2，所述A板1上具有按衬领扎线路径设置的A板线槽11以及至少能分别套在衬领两端扣眼上的定位件12，所述B板2上具有与A板线槽11相对应的B板线槽21以及不会使所述B板2压到所述定位件12的避让孔22。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述定位件12高度大于1.5mm。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述定位件12为按衬领扣眼方向设置且长度与衬领扣眼长度相同的凸块。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述凸块与所述A板1接触部位具有一个转轴。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述定位件12为“几”字形钩。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述A板1和所述B板2上每个衬领扣眼对应的位置均设有所述定位件12和所述避让孔22。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述A板1和所述B板2通过折页结构3连接。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述折页结构3为粘贴在所述A板1和所述B板2重合边的牛皮胶带。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述B板线槽21边设有护边胶条23。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述A板1和所述B板2为透明的PVC板或有机玻璃板，所述护边胶条23具有与所述衬领不同的颜色。

本发明所述技术方案所产生的有益效果为：

本发明提供的一种扎衬领模板采用了能套进衬领扣眼的定位件，有效防止了衬领扎制时的偏移问题，同时也能辅助展平衬领，提高放置衬领的准确度，具有极强的实用性。

附图说明

图1是本发明A板结构示意图；

图2是本发明B板结构示意图；

图3是本发明A板和B板结构示意图；

图4是本发明一种定位件示意图；

图5是本发明另一种定位件示意图；

图6是本发明一种实施例的结构示意图；

图7是本发明另一种实施例的结构示意图。

上述附图中标记对应关系为：

1 A板；

11 A板线槽；12定位件；

2 B板；

21 B板线槽；22避让孔；23护边胶条；24翻起缺口；

3折页结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考附图1至附图3，本发明提供的一种扎衬领模板，包括A板1和B板2，所述A板1上具有按衬领扎线路径设置的A板线槽11以及至少能分别套在衬领两端扣眼上的定位件12，所述B板2上具有与A板线槽11相对应的B板线槽21以及不会使所述B板2压到所述定位件12的避让孔22。

使用时，将衬领放在A板1上，并将扣眼套在相应定位件12上，就可将衬领定位并展平，接着将B板2按对应位置放在A板1上，并将衬领压好，将放好的A板1 和B板2夹在模板夹具上后，即可进行扎制。另外，由于实际操作中不能使线槽内包含的区域掉落，A板1和B板2上的按衬领扎线路径设置的A板线槽11和B板线槽21并不是闭合的曲线。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述定位件12高度大于1.5mm。A板1 和B板2厚度一般为2mm，而所扎制的衬领厚度一般不小于1mm，这样的高度设置可以保证衬领被压紧后，定位件12的一部分深入到B板2的避让孔22中，从而牢牢将衬领固定，不会从定位件12上脱出。

进一步地，参考附图4和附图6，前述的一种扎衬领模板中，所述定位件12为按衬领扣眼方向设置且长度与衬领扣眼长度相同的凸块。该凸起可以是粘结在A板1的硬质条块，也可以是其他金属结构。这种方式设置的定位件12更方便安放衬领。除此以外，定位件12可以是针状或柱状凸起，还可以是间距略小于扣眼长度的两个反向括弧状的钩。

进一步地，参考附图5，前述的一种扎衬领模板中，所述凸块与所述A板1接触部位具有一个转轴，该转轴设置在凸块或A板1上并通过翻转可以使凸块立起或倒下，防止使用时的机器触碰或储放时其他模板的触碰造成凸块损伤，影响后续使用效果。

进一步地，参考附图5和附图7，前述的一种扎衬领模板中，所述定位件12为“几”字形钩，在本发明的一种实施例中，“几”字形钩的钩体由金属丝弯制而成，其两端恰好为转轴，设有A板1固定该转轴的转轴孔。这种“几”字形钩简单易得，方便拆换，能最大程度上减小因定位件12损坏而对生产效率产生的影响。

进一步地，参考附图6，前述的一种扎衬领模板中，所述A板1和所述B板2上每个衬领扣眼对应的位置均设有所述定位件12和所述避让孔22。衬领一般都设有多个扣眼，每个扣眼都设有定位件12和避让孔22，有利于保证固定效果。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述A板1和所述B板2通过折页结构3连接，以方便A板1和B板2对齐。使用时只需将B板2掀起，将衬领套在相应定位件12上后再扣上B板2即可。同时，为方便将B板2掀起，在B板2上设有翻起缺口24。

进一步地，参考附图6，前述的一种扎衬领模板中，所述折页结构3为粘贴在所述A板1和所述B板2重合边的牛皮胶带。牛皮胶带具有良好的弯折性能，这样的折页结构3制作方便，材料易得，又能有效减轻模板重量。

进一步地，参考附图7，前述的一种扎衬领模板中，所述B板线槽21边设有护边胶条23，以防止线槽21被针扎坏或减轻其磨损。

进一步地，前述的一种扎衬领模板中，所述A板1和所述B板2为透明的PVC板或有机玻璃板，所述护边胶条23具有与所述衬领不同的颜色。如此设计的护边胶条23可以起到定位的作用，防止工人将模板放偏，减小模板损坏的几率。

值得一提的是，由于花样机模板一般由较薄的板材制作，且需要花样机模板夹具的夹持，花样机缝纫针对模板的破坏时有发生，所以在模板的制作过程中，本领域的技术人员的工作重点在于如何使模板更加坚固耐用。细小零件和活动部件往往会由于应力、连接结构等原因影响模板使用的耐久性，因而基本不会被本领域的技术人员采用。本发明提供的技术方案中定位件12，尤其是由活动结构的定位件12的使用实为开创性的应用，为花样机模板的设计提供了新的思路。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种扎衬领模板，其特征在于，包括A板（1）和B板（2），所述A板（1）上具有按衬领扎线路径设置的A板线槽（11）以及至少能分别套在衬领两端扣眼上的定位件（12），所述B板（2）上具有与A板线槽（11）相对应的B板线槽（21）以及不会使所述B板（2）压到所述定位件（12）的避让孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述定位件（12）高度大于1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述定位件（12）为按衬领扣眼方向设置且长度与衬领扣眼长度相同的凸块。

4.根据权利要求3所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述凸块与所述B板（2）接触部位具有一个转轴。

5.根据权利要求4所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述定位件（12）为“几”字形钩。

6.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述A板（1）和所述A板（1）上每个衬领扣眼对应的位置均设有所述定位件（12）和所述避让孔（22）。

7.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述A板（1）和所述B板（2）通过折页结构3连接。

8.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述折页结构3为粘贴在所述A板（1）和所述B板（2）重合边的牛皮胶带。

9.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述B板线槽（21）边设有护边胶条（23）。

10.根据权利要求1所述的一种扎衬领模板，其特征在于，所述A板（1）和所述B板（2）为透明的PVC板或有机玻璃板，所述护边胶条（23）具有与所述衬领不同的颜色。