CN106435275A - 一种搅拌头改性用合金粉 - Google Patents

一种搅拌头改性用合金粉 Download PDF

Info

Publication number
CN106435275A
CN106435275A CN201611218615.7A CN201611218615A CN106435275A CN 106435275 A CN106435275 A CN 106435275A CN 201611218615 A CN201611218615 A CN 201611218615A CN 106435275 A CN106435275 A CN 106435275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
head
alloyed powder
alloy powder
balance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611218615.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106435275B (zh
Inventor
唐远金
徐安莲
杜彦斌
陈康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Send Special Mechanical And Electrical Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Send Special Mechanical And Electrical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Send Special Mechanical And Electrical Co Ltd filed Critical Chongqing Send Special Mechanical And Electrical Co Ltd
Priority to CN201611218615.7A priority Critical patent/CN106435275B/zh
Publication of CN106435275A publication Critical patent/CN106435275A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106435275B publication Critical patent/CN106435275B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • B22F1/0003
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106Coating with metal alloys or metal elements only

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明涉及搅拌摩擦焊接技术领域,公开了一种搅拌头改性用合金粉。合金粉由以下重量百分比的原料组成:1~8wt%V、0.1~1.0wt%Sr、0.1~3wt%In、3~8wt%Al、3~8wt%Ti、1~5wt%Co、1~5wt%Zr、1~5wt%Mo、0.75~1.5wt%Si、0.01~0.5wt%B、0.05~0.5wt%Er、0.1~0.6wt%C、余量为Ni。本发明的合金粉对搅拌摩擦焊接机搅拌头的搅拌针进行表面处理后,能够显著提高搅拌针在室温和高温下的耐磨损性能,从而延长搅拌头的使用寿命,提高企业生产效率,降低企业生产成本。

Description

一种搅拌头改性用合金粉
技术领域
本发明涉及搅拌摩擦焊接技术领域,尤其涉及一种搅拌头改性用合金粉。
背景技术
搅拌头是搅拌摩擦焊技术的关键,被誉为搅拌摩擦焊的心脏。搅拌头的好坏不仅决定了搅拌摩擦焊接头的性能,而且决定着搅拌摩擦焊的生产成本。搅拌头由轴肩、夹持部分和搅拌针组成。在搅拌摩擦焊过程中,搅拌针要旋转着插入被焊材料的结合界面处,并在一定速度下沿着焊缝前进。因此,在搅拌摩擦焊时搅拌针的工作环境较为恶劣,对耐磨损性能,尤其是高温耐磨损性能要求高。
表面处理是提高搅拌头的搅拌针耐磨耐损性能的有效途径。
申请号为CN201510485188.8的中国发明专利公开了一种提高铜合金表面性能的方法和装置,其实质就是先对铜合金表面进行真空加热,然后通过搅拌摩擦加工表面技术对加热后的铜合金表面进行搅拌挤压表面,形成一层硬化层以提高铜合金表面性能,同时通过特制的搅拌头实现搅拌加铣削复合加工方法,既保证了表面的加工质量又大大提高了加工效率。最后将表面加工后的工件放到研磨机构上进行磨削加工,获得较光整的铜合金表面。所述搅拌头上设有刀片,刀片表面设有耐磨损材料层,主要成分为:铁20-30%,钛10-15%,钴5-10%,钨40-60%,钒5-10%,镍10-25%和微量稀土元素1%。
但是上述耐磨损材料层是设有刀片上的,并不是用于搅拌摩擦焊接机搅拌头的搅拌针表面处理用的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种搅拌头改性用合金粉。本发明的合金粉对搅拌摩擦焊接机搅拌头的搅拌针进行表面处理后,能够显著提高搅拌针在室温和高温下的耐磨损性能,从而延长搅拌头的使用寿命,提高企业生产效率,降低企业生产成本。
本发明的具体技术方案为:一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:1~8wt%V、0.1~1.0wt%Sr、0.1~3wt%In、3~8wt%Al、3~8wt%Ti、1~5wt%Co、1~5wt%Zr、1~5wt%Mo、0.75~1.5wt%Si、0.01~0.5wt%B、0.05~0.5wt%Er、0.1~0.6wt%C、余量为Ni。
本发明对合金粉中各元素的含量进行了严格调控,用该合金粉通过激光熔敷的方式对搅拌头的搅拌针进行表面处理后,能够显著提高搅拌针在室温和高温下的耐磨损性能,从而延长搅拌头的使用寿命。其中,在合金粉中:
钒(V)的主要作用是提高表面处理涂层的强度、韧性和耐磨损性能。
锶(Sr)的主要作用是提高表面处理涂层的高温抗氧化性能,增强搅拌头的高温耐磨损性能。
铟(In)的主要作用是改善表面处理涂层的韧性。
铝(Al)和钛(Ti)的主要作用是形成金属间化合物,实现沉淀强化。
钴(Co)和锆(Zr)的主要作用是实现晶界强化。
钼(Mo)的主要作用是使表面处理涂层在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力。
硅(Si)和硼(B)的主要作用是一方面作为脱氧剂和自熔剂,增加润湿性,另一方面通过固熔强化和弥散强化提高表面处理涂层的硬度和耐磨性。
铒(Er)的主要作用是改善表面处理涂层的韧性和耐磨损性能。
碳(C)的主要作用是获得高硬度的碳化物,形成弥散强化相,进一步提高表面处理涂层的耐磨损性能。
作为优选,上述搅拌头改性用合金粉由以下重量百分比的原料组成:1.5~7.5wt%V、0.2~0.9wt%Sr、0.4~2.5wt%In、3.5~7.5wt%Al、3.5~7.5wt%Ti、1.5~4.5wt%Co、1.5~4.5wt%Zr、1.5~4.5wt%Mo、0.8~1.4wt%Si、0.025~0.45wt%B、0.1~0.45wt%Er、0.15~0.55wt%C、余量为Ni。
作为优选,上述搅拌头改性用合金粉由以下重量百分比的原料组成:2~7wt%V、0.25~0.85wt%Sr、0.5~2.2wt%In、4~7wt%Al、4~7wt%Ti、1.8~4.2wt%Co、1.8~4.2wt%Zr、1.8~4.2wt%Mo、0.85~1.35wt%Si、0.028~0.42wt%B、0.15~0.42wt%Er、0.18~0.52wt%C、余量为Ni。
作为优选,所述合金粉所述进行表面处理的搅拌头由热作模具钢、钨铼合金、高速钢组成。
作为优选,所述合金粉通过激光熔敷的方式对搅拌头的搅拌针进行表面处理。
与现有技术对比,本发明的有益效果是:本发明的合金粉对搅拌摩擦焊接机搅拌头的搅拌针进行表面处理后,能够显著提高搅拌针在室温和高温下的耐磨损性能,从而延长搅拌头的使用寿命,提高企业生产效率,降低企业生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:4.5wt%V、0.55wt%Sr、1.5wt%In、5.5wt%Al、5.5wt%Ti、3wt%Co、3wt%Zr、3wt%Mo、1.1wt%Si、0.25wt%B、0.25wt%Er、0.35wt%C、余量为Ni。
实施例2
一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:1wt%V、1.0wt%Sr、0.1wt%In、8wt%Al、3wt%Ti、5wt%Co、1wt%Zr、5wt%Mo、0.75wt%Si、0.5wt%B、0.05wt%Er、0.6wt%C、余量为Ni。
实施例3
一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:8wt%V、0.1wt%Sr、3wt%In、3wt%Al、8wt%Ti、1wt%Co、5wt%Zr、1wt%Mo、1.5wt%Si、0.01wt%B、0.5wt%Er、0.1wt%C、余量为Ni。
实施例4
一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:4.8wt%V、0.5wt%Sr、1.2wt%In、6wt%Al、6wt%Ti、3.2wt%Co、3.2wt%Zr、2.9wt%Mo、1.15wt%Si、0.18wt%B、0.3wt%Er、0.38wt%C、余量为Ni。
实施例5
一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:5.2wt%V、0.4wt%Sr、1.6wt%In、5.1wt%Al、6.2wt%Ti、2.9wt%Co、2.8wt%Zr、3.4wt%Mo、1.2wt%Si、0.2wt%B、0.25wt%Er、0.36wt%C、余量为Ni。
实施例6
一种搅拌头改性用合金粉,由以下重量百分比的原料组成:3.9wt%V、0.6wt%Sr、1.4wt%In、6.3wt%Al、5.4wt%Ti、3.1wt%Co、3.2wt%Zr、2.2wt%Mo、1.1wt%Si、0.28wt%B、0.32wt%Er、0.27wt%C、余量为Ni。
将实施例1-6的一种搅拌头改性用合金粉对H13钢搅拌头的搅拌针进行激光熔敷表面处理,然后进行性能检测。激光熔敷在HUST-JKR5170型激光加工系统上进行,主要的工艺参数为:光斑直径1.5mm、气体流量14L/min、搭接率36%、激光功率2.5kW、扫描速度5mm/s。分别经过实施例1-6的合金粉激光熔敷处理的搅拌针,与激光熔敷处理前的搅拌针,在同一摩擦磨损试验机上分别进行25℃室温和500℃高温摩擦磨损试验。摩擦磨损试验的主要参数:磨损转速2000r/min,磨损时间15min,相对滑动速度90mm/min,对磨材料为搅拌针本体材料,干磨。试验数据对比结果如表所示:
本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种搅拌头改性用合金粉,其特征在于由以下重量百分比的原料组成:1~8wt%V、0.1~1.0wt%Sr、0.1~3wt%In、3~8wt%Al、3~8wt%Ti、1~5wt%Co、1~5wt%Zr、1~5wt%Mo、0.75~1.5wt%Si、0.01~0.5wt%B、0.05~0.5wt%Er、0.1~0.6wt%C、余量为Ni。
2.如权利要求1所述的一种搅拌头改性用合金粉,其特征在于由以下重量百分比的原料组成:1.5~7.5wt%V、0.2~0.9wt%Sr、0.4~2.5wt%In、3.5~7.5wt%Al、3.5~7.5wt%Ti、1.5~4.5wt%Co、1.5~4.5wt%Zr、1.5~4.5wt%Mo、0.8~1.4wt%Si、0.025~0.45wt%B、0.1~0.45wt%Er、0.15~0.55wt%C、余量为Ni。
3.如权利要求2所述的一种搅拌头改性用合金粉,其特征在于由以下重量百分比的原料组成:2~7wt%V、0.25~0.85wt%Sr、0.5~2.2wt%In、4~7wt%Al、4~7wt%Ti、1.8~4.2wt%Co、1.8~4.2wt%Zr、1.8~4.2wt%Mo、0.85~1.35wt%Si、0.028~0.42wt%B、0.15~0.42wt%Er、0.18~0.52wt%C、余量为Ni。
4.如权利要求1所述的一种搅拌头改性用合金粉,其特征在于,所述合金粉所述进行表面处理的搅拌头由热作模具钢、钨铼合金、高速钢组成。
5.如权利要求1所述的一种搅拌头改性用合金粉,其特征在于,所述合金粉通过激光熔敷的方式对搅拌头的搅拌针进行表面处理。
CN201611218615.7A 2016-12-26 2016-12-26 一种搅拌头改性用合金粉 Active CN106435275B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611218615.7A CN106435275B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种搅拌头改性用合金粉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611218615.7A CN106435275B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种搅拌头改性用合金粉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106435275A true CN106435275A (zh) 2017-02-22
CN106435275B CN106435275B (zh) 2017-12-29

Family

ID=58215355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611218615.7A Active CN106435275B (zh) 2016-12-26 2016-12-26 一种搅拌头改性用合金粉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106435275B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108118246A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 重庆派馨特机电有限公司 一种高韧性防断裂耐磨损合金钢
CN113308625A (zh) * 2021-05-18 2021-08-27 广东柳泰焊接科技有限公司 一种提高搅拌头耐磨损性能的复合粉末

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02194154A (ja) * 1989-10-07 1990-07-31 Res Inst Electric Magnetic Alloys 耐摩耗性高透磁率合金の製造法
CN1854317A (zh) * 2005-04-19 2006-11-01 沈阳大陆激光技术有限公司 一种移动式激光熔覆现场加工合金粉末材料
CN102965664A (zh) * 2012-11-27 2013-03-13 大连理工大学 石墨烯增强镍基复合涂层材料及其激光熔覆工艺
CN103934566A (zh) * 2014-04-29 2014-07-23 长春三友汽车部件制造有限公司 一种提高搅拌摩擦焊接高强铝合金的搅拌头耐磨性的方法
CN105463451A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 西安建筑科技大学 一种提高搅拌摩擦焊用搅拌头耐磨耐高温性能的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02194154A (ja) * 1989-10-07 1990-07-31 Res Inst Electric Magnetic Alloys 耐摩耗性高透磁率合金の製造法
CN1854317A (zh) * 2005-04-19 2006-11-01 沈阳大陆激光技术有限公司 一种移动式激光熔覆现场加工合金粉末材料
CN102965664A (zh) * 2012-11-27 2013-03-13 大连理工大学 石墨烯增强镍基复合涂层材料及其激光熔覆工艺
CN103934566A (zh) * 2014-04-29 2014-07-23 长春三友汽车部件制造有限公司 一种提高搅拌摩擦焊接高强铝合金的搅拌头耐磨性的方法
CN105463451A (zh) * 2015-11-30 2016-04-06 西安建筑科技大学 一种提高搅拌摩擦焊用搅拌头耐磨耐高温性能的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108118246A (zh) * 2017-12-28 2018-06-05 重庆派馨特机电有限公司 一种高韧性防断裂耐磨损合金钢
CN113308625A (zh) * 2021-05-18 2021-08-27 广东柳泰焊接科技有限公司 一种提高搅拌头耐磨损性能的复合粉末

Also Published As

Publication number Publication date
CN106435275B (zh) 2017-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6896138B1 (ja) レーザークラッディング用の耐摩耗性および耐腐食性の鉄ベース合金粉末及びそのレーザークラッディング層
CN106435276B (zh) 一种搅拌头改性用石墨烯增强镍基合金粉
RU2569271C1 (ru) Способ сварки стальных листов трением с перемешиванием
CN102498228B (zh) 用于制备高硬度堆焊层的原料粉末
CN103934566B (zh) 一种提高搅拌摩擦焊接高强铝合金的搅拌头耐磨性的方法
Tiwari et al. FSW of low carbon steel using tungsten carbide (WC-10wt.% Co) based tool material
CN101338428A (zh) 镐形截齿齿体头部激光熔覆耐磨涂层强化工艺
JP5371139B2 (ja) 摩擦攪拌加工用ツール
JP2018532880A (ja) 非クロム及び低クロム耐摩耗性合金
CN107760956B (zh) 一种硬质合金及局部激光涂覆硬质合金工艺
CN1974106A (zh) 一种多组元镍基耐磨耐热堆焊焊条及其制备方法
CN106435275B (zh) 一种搅拌头改性用合金粉
JP2022540335A (ja) 耐摩耗性と耐食性のために設計された鉄ベースの合金
CN113122841A (zh) 一种具有梯度组合结构的耐蚀耐磨涂层及其制备方法
CN106591830B (zh) 一种提高搅拌头耐磨损性能的复合粉末
Aramesh et al. Observation of a unique wear morphology of cBN inserts during machining of titanium metal matrix composites (Ti-MMCs); leading to new insights into their machinability
CN106181120A (zh) 一种耐磨堆焊药芯焊丝
Batalha et al. Evaluation of an AlCrN coated FSW tool
CN106041364A (zh) 一种耐磨堆焊药芯焊丝
CN106636761B (zh) 一种耐磨搅拌头用激光熔敷合金粉
CN103305833A (zh) 专用于铰刀表面激光熔覆的钴基金属陶瓷合金粉末
CN114855053B (zh) 一种液压支架油缸内壁修复用合金粉末及激光熔覆方法
JP7134026B2 (ja) Fe基合金粉末
Babinets et al. Influence of modification and microalloying on deposited metal structure and properties
CN115338399A (zh) 一种提高搅拌头高温性能的金属粉末

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 400000 No.2-3, building 6, No.39 Xinggu Road, Jiulongpo District, Chongqing

Patentee after: CHONGQING POTENT ELECTRICAL AND MECHANICAL Co.,Ltd.

Address before: B108, incubation base, 3 / F, Wanchang international commercial city, 77-1 and 77-4, No. 17, Shiqiaopu Shiyang Road, Jiulongpo District, Chongqing

Patentee before: CHONGQING POTENT ELECTRICAL AND MECHANICAL Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder