CN106435112A - 一种耐磨合金加工用淬火剂 - Google Patents
一种耐磨合金加工用淬火剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106435112A CN106435112A CN201611100596.8A CN201611100596A CN106435112A CN 106435112 A CN106435112 A CN 106435112A CN 201611100596 A CN201611100596 A CN 201611100596A CN 106435112 A CN106435112 A CN 106435112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- alloy processing
- quenching medium
- temperature
- polyethylene glycol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/60—Aqueous agents
Abstract
本发明公开了一种耐磨合金加工用淬火剂，所述耐磨合金加工用淬火剂，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇5‑13份、月桂酸酯2‑7份、硬脂酸0.5‑1.4份、硫酸钠7‑10份、三氯化钾2‑4份、玉米淀粉15‑26份、6‑乙酰氧甲基‑2,2‑二甲基‑1,3‑二氧戊环‑乙酸叔丁酯3‑8份、D‑天冬氨酸5‑10份、棕榈油10‑17份、聚乙二醇8‑12份；首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加水并转移到反应釜中，反应结束后，降温加入月桂酸酯和6‑乙酰氧甲基‑2,2‑二甲基‑1,3‑二氧戊环‑乙酸叔丁酯，搅拌后静置；接着进行离心，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D‑天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后升温、保温及降温和石蜡油封口，即得。本发明制备的淬火剂可极大大提高了合金耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体是一种耐磨合金加工用淬火剂。
背景技术
淬火剂是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火剂必须具备以下特性：良好的冷却性能、高闪点和燃点、良好的热氧化安定性、低粘度、水份含量低。除了上述特性外，淬火剂还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。根据冷却速度可分为：(1)普通淬火剂；(2)快速淬火剂；(3)超(高)速淬火剂。超速淬火剂具有相当快的冷却速度，比快速淬火剂更快。该油是精制石蜡基润滑油中加入催冷剂、清净剂和抗氧化剂等调制而成。油温在800℃时其特性温度不低于585℃，由800℃冷却到400℃的时间比快速淬火剂更短。在使用中，有机物溶液遇热后会加速老化，使其冷却特性发生改变，如不及时更换，将使热处理产品质量下降，甚至不合格。目前市场上对于耐磨材料工件的淬火处理还没有统一的淬火剂，耐磨材料淬火处理工艺是觉得其工件韧性的重要环节，研发耐磨材料类淬火剂很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨合金加工用淬火剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇5-13份、月桂酸酯2-7份、硬脂酸0.5-1.4份、硫酸钠7-10份、三氯化钾2-4份、玉米淀粉15-26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕榈油10-17份、聚乙二醇8-12份。
作为本发明进一步的方案：以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇8-11份、月桂酸酯4-6份、硬脂酸0.8-1.1份、硫酸钠8-9份、三氯化钾2-4份、玉米淀粉18-24份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕榈油14-17份、聚乙二醇8-12份。
作为本发明进一步的方案：以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇10份、月桂酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸钠9份、三氯化钾3份、玉米淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕榈油16份、聚乙二醇10份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为140-154℃、800-1000r/min、2-3MPa，反应时间为1-2h，反应结束后，温度降至80-90℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为10000-12000r/min，离心时间为5-10min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(1)中反应条件为147℃、900r/min、2.5MPa。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(1)中温度降至85℃。
作为本发明进一步的方案：具体步骤(2)中离心转速为11000r/min，离心时间为8min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开了一种耐磨合金加工用淬火剂，所述耐磨合金加工用淬火剂，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇5-13份、月桂酸酯2-7份、硬脂酸0.5-1.4份、硫酸钠7-10份、三氯化钾2-4份、玉米淀粉15-26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕榈油10-17份、聚乙二醇8-12份；首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加水并转移到反应釜中，反应结束后，降温加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌后静置；接着进行离心，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后升温、保温及降温和石蜡油封口，即得。本发明制备的淬火剂可极大大提高了合金耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇5份、月桂酸酯2份、硬脂酸0.5份、硫酸钠7份、三氯化钾2份、玉米淀粉15份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3份、D-天冬氨酸5份、棕榈油10份、聚乙二醇8份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为140℃、800r/min、2MPa，反应时间为1h，反应结束后，温度降至80℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为10000r/min，离心时间为5min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
实施例2
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇8份、月桂酸酯4份、硬脂酸0.8份、硫酸钠8份、三氯化钾2份、玉米淀粉18份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3份、D-天冬氨酸5份、棕榈油14份、聚乙二醇8份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为145℃、800r/min、2MPa，反应时间为1h，反应结束后，温度降至83℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为10000r/min，离心时间为5min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
实施例3
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇10份、月桂酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸钠9份、三氯化钾3份、玉米淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕榈油16份、聚乙二醇10份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为147℃、900r/min、2.5MPa，反应时间为1.5h，反应结束后，温度降至85℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为11000r/min，离心时间为8min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
实施例4
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇11份、月桂酸酯6份、硬脂酸1.1份、硫酸钠9份、三氯化钾4份、玉米淀粉24份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯8份、D-天冬氨酸10份、棕榈油17份、聚乙二醇12份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为154℃、1000r/min、3MPa，反应时间为2h，反应结束后，温度降至90℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为12000r/min，离心时间为10min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
实施例5
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇13份、月桂酸酯7份、硬脂酸1.4份、硫酸钠10份、三氯化钾4份、玉米淀粉26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯8份、D-天冬氨酸10份、棕榈油17份、聚乙二醇12份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为154℃、1000r/min、3MPa，反应时间为2h，反应结束后，温度降至90℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为12000r/min，离心时间为10min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
对比例1
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇10份、月桂酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸钠9份、三氯化钾3份、玉米淀粉21份、D-天冬氨酸8份、棕榈油16份、聚乙二醇10份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为147℃、900r/min、2.5MPa，反应时间为1.5h，反应结束后，温度降至85℃，加入月桂酸酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为11000r/min，离心时间为8min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
对比例2
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇10份、硬脂酸0.9份、硫酸钠9份、三氯化钾3份、玉米淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯6份、棕榈油16份、聚乙二醇10份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为147℃、900r/min、2.5MPa，反应时间为1.5h，反应结束后，温度降至85℃，加入6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为11000r/min，离心时间为8min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
对比例3
一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇10份、月桂酸酯5份、硬脂酸0.9份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕榈油16份、聚乙二醇10份。
一种耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为110℃、600r/min、2.5MPa，反应时间为1.5h，反应结束后，温度降至30℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为11000r/min，离心时间为8min，离心后取上清液，添加D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
综上所述，将本发明实施例1-5制备及对比例1-3制备的淬火剂对厚度为40mm的40Cr钢板进行淬火，本发明实施例1-5制备的淬火剂中淬火加热温度为542-567℃，淬火后，测量40Cr钢板的硬度为HRC67-75，无开裂现象，在直径400mm刚玉砂轮、转速为3000r/min、接触压为50KN的条件下，其耐磨程度为0.032～0.056mm3/h；对比例1-3制备的淬火剂中淬火加热温度为582-630℃，淬火后，测量40Cr钢板的硬度为HRC43-52，存在开裂现象，在直径400mm刚玉砂轮、转速为3000r/min、接触压为50KN的条件下，其耐磨程度为0.097～0.121mm3/h。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇5-13份、月桂酸酯2-7份、硬脂酸0.5-1.4份、硫酸钠7-10份、三氯化钾2-4份、玉米淀粉15-26份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕榈油10-17份、聚乙二醇8-12份。
2.根据权利要求1所述的耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇8-11份、月桂酸酯4-6份、硬脂酸0.8-1.1份、硫酸钠8-9份、三氯化钾2-4份、玉米淀粉18-24份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯3-8份、D-天冬氨酸5-10份、棕榈油14-17份、聚乙二醇8-12份。
3.根据权利要求1所述的耐磨合金加工用淬火剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：聚乙烯醇10份、月桂酸酯5份、硬脂酸0.9份、硫酸钠9份、三氯化钾3份、玉米淀粉21份、6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯6份、D-天冬氨酸8份、棕榈油16份、聚乙二醇10份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)首先将硬脂酸、玉米淀粉、棕榈油溶解于聚乙烯醇中，得到混合液，接着加入混合液体积3倍的水并转移到反应釜中，反应条件为140-154℃、800-1000r/min、2-3MPa，反应时间为1-2h，反应结束后，温度降至80-90℃，加入月桂酸酯和6-乙酰氧甲基-2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-乙酸叔丁酯，搅拌10min后静置；
(2)接着进行离心，离心转速为10000-12000r/min，离心时间为5-10min，离心后取上清液，添加硫酸钠、三氯化钾、D-天冬氨酸和聚乙二醇，搅拌均匀后，温度升至63℃，保温1h，最后降温至室温，石蜡油封口，即得。
5.根据权利要求4所述的耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，其特征在于，具体步骤(1)中反应条件为147℃、900r/min、2.5MPa。
6.根据权利要求4所述的耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，其特征在于，具体步骤(1)中温度降至85℃。
7.根据权利要求4所述的耐磨合金加工用淬火剂的制备方法，其特征在于，具体步骤(2)中离心转速为11000r/min，离心时间为8min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611100596.8A CN106435112A (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种耐磨合金加工用淬火剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611100596.8A CN106435112A (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种耐磨合金加工用淬火剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106435112A true CN106435112A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58223825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611100596.8A Pending CN106435112A (zh) | 2016-12-05 | 2016-12-05 | 一种耐磨合金加工用淬火剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106435112A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101660028A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-03 | 洛阳森韵热工设备有限公司 | 一种水溶性淬火剂及制备方法 |
| CN101665863A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-03-10 | 扬州恒旺五金机械有限公司 | 环保型水溶性淬火液 |
| CN102816904A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-12-12 | 廖敏 | 铁基耐磨材料工件淬火剂 |
| CN102978357A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-20 | 高金菊 | 一种超高碳钢的水性淬火剂 |
| CN103484623A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种螺纹钢缓释淬火剂 |
| CN104651579A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-27 | 安徽东星汽车部件有限公司 | 一种防锈防腐蚀淬火剂及其制备方法 |
| CN105755227A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-13 | 江苏金基特钢有限公司 | 低碳合金钢专用淬火剂 |
| CN105907931A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种耐磨轴类件用的淬火剂 |
-
2016
- 2016-12-05 CN CN201611100596.8A patent/CN106435112A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101660028A (zh) * | 2009-07-20 | 2010-03-03 | 洛阳森韵热工设备有限公司 | 一种水溶性淬火剂及制备方法 |
| CN101665863A (zh) * | 2009-10-15 | 2010-03-10 | 扬州恒旺五金机械有限公司 | 环保型水溶性淬火液 |
| CN102816904A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-12-12 | 廖敏 | 铁基耐磨材料工件淬火剂 |
| CN102978357A (zh) * | 2012-10-31 | 2013-03-20 | 高金菊 | 一种超高碳钢的水性淬火剂 |
| CN103484623A (zh) * | 2013-09-23 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | 一种螺纹钢缓释淬火剂 |
| CN104651579A (zh) * | 2015-01-10 | 2015-05-27 | 安徽东星汽车部件有限公司 | 一种防锈防腐蚀淬火剂及其制备方法 |
| CN105755227A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-13 | 江苏金基特钢有限公司 | 低碳合金钢专用淬火剂 |
| CN105907931A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-31 | 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 | 一种耐磨轴类件用的淬火剂 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 何人葵: "《工程材料与热处理》", 31 July 2015 * |
| 彭其凤: "《热处理工艺及设计》", 31 August 1994 * |
| 王洪明: "《结构钢手册》", 31 August 1985 * |
| 谭家俊: "《国内外金属材料及热处理技术现状及发展》", 30 November 1995 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109868404B (zh) | 一种硬质合金轴套及其制备方法 | |
| CN102294431B (zh) | F级燃气轮机静叶环毛坯锻件的制造方法 | |
| CN106704720B (zh) | 双金属复合耐磨管及其制备方法 | |
| CN103938002B (zh) | 一种铜铬锆合金铸棒降低偏析的真空熔炼工艺 | |
| CN106521112A (zh) | 一种耐磨合金加工用淬火剂 | |
| CN106435112A (zh) | 一种耐磨合金加工用淬火剂 | |
| CN103709348A (zh) | 一种抗烧蚀耐温酚醛树脂的生产方法 | |
| CN106755814A (zh) | 一种耐磨合金加工用环保型淬火剂及其制备方法 | |
| CN106755813A (zh) | 一种耐磨合金加工用环保型淬火剂及其制备方法 | |
| CN106544481A (zh) | 一种用于加工耐磨合金淬火剂及其制备方法 | |
| CN104084589A (zh) | 一种粉末冶金汽车轮毂轴承单元 | |
| CN109848404A (zh) | 一种高氮不锈钢粉末及其制备方法、不锈钢 | |
| CN108842103B (zh) | 一种高耐磨耐高温低膨胀系数的铝基合金 | |
| CN110846477A (zh) | 一种无机淬火液 | |
| CN108179253A (zh) | 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用 | |
| CN102373390A (zh) | 锻旋轮毂专用铝合金铸棒均匀化工艺 | |
| CN111118363A (zh) | 一种高抗压快速降解镁合金及其制备方法 | |
| CN104371474A (zh) | 一种红木家具用新型石蜡 | |
| CN102900897A (zh) | 一种混凝土泵车弯管及其加工工艺 | |
| CN102199470B (zh) | 储存润滑脂及其制备方法 | |
| CN106947882B (zh) | 一种鳞片状环保黄铜屑及其制备方法 | |
| CN107858489A (zh) | 一种高品质淬火剂 | |
| CN101305763B (zh) | 一种使食品添加剂松香甘油酯成为颗粒状的造粒方法 | |
| CN102942690B (zh) | 聚氧丙烷二乙二醇硼酸酯聚合物及其制备方法和用该聚合物配制的环保型水溶防锈淬火液 | |
| CN106639934A (zh) | 螺杆钻具旁通阀体的阀芯阀座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |