CN106433772A - 一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法。该方法包括醚后碳四的脱硫处理和石脑油的脱硫处理，二者分开进行。醚后碳四的脱硫采用胺液吸收方法，石脑油脱硫采用加氢精制的方法。原料经脱硫预处理后进行芳构化反应，反应产物的硫含量小于10ppm。

Description

一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法
技术领域
本发明涉及一种醚后碳四和石脑油芳构化生产汽油的方法。
背景技术
醚后碳四就是醚化反应掉异丁烯剩余的碳四，主要是丁烯-1、丁烷、顺反丁烯-2等，和其余碳四，比之前就是少了异丁烯。
目前，醚后碳四主要作为炼油厂烷基化装置的生产原料，生产高辛烷值汽油组分——烷基化油。我国炼化企业副产的大量醚后碳四、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。因此，在我国利用醚后碳四等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。然而，醚后碳四和石脑油中的硫含量都比较高，使得经过芳构化反应后产品的硫含量仍然较高，无法满足调和国Ⅴ标准汽油的要求。
发明内容
本发明针对上述现有技术中的不足，提供一种醚后碳四和石脑油芳构化生产汽油的方法，该方法包括醚后碳四的脱硫处理和石脑油的脱硫处理，二者分开进行，醚后碳四的脱硫采用胺液吸收方法，石脑油脱硫采用加氢精制的方法，原料经脱硫预处理后进行芳构化反应，反应产物的硫含量小于10ppm。
本发明的技术方案如下：一种醚后碳四和石脑油芳构化生产汽油的方法，该方法包括原料深度脱硫预处理、芳构化反应和产品分离三个部分，所述的原料深度脱硫预处理包括醚后碳四的脱硫处理和石脑油的脱硫处理，二者分开进行；所述的醚后碳四的脱硫采用碱液吸收方法，石脑油脱硫采用加氢精制的方法；所述的预处理后的石脑油和醚后碳四经换热汽化后进入原料油加热炉，加热至一定温度后进入芳构化反应器顶部。
本发明可实现以下效果：通过对醚后碳四和石脑油进行深度脱硫预处理，使其进入芳构化反应器的硫含量低于20ppm，产品硫含量低于10ppm。
附图说明
附图1是一种醚后碳四和石脑油芳构化生产汽油的方法的流程示意图。
附图中的编码分别为：1为醚后碳四；2为石脑油；3为碱洗塔；4为加氢反应器；5为分离器；6为加热炉；7为芳构化反应器。
具体实施方式
结合附图，本发明的具体实施方式为：
实施例1
如附图1所示，本发明实施例所述的一种醚后碳四和石脑油芳构化生产汽油的方法，具体步骤如下：
（1）来自汽油醚化、MTBE等装置的醚后碳四在胺洗塔底与塔顶下来的胺液逆流接触，脱除醚后碳四中的H2S，醚后碳四由塔顶进入分离罐，经分离后从顶部溢出，进入碱洗塔洗掉醚后碳四中的有机硫后进入水洗塔，与水逆流接触，除去醚后碳四中携带的碱液杂质，使醚后碳四呈中性。吸收H2S等酸性气的富胺液进入解吸塔除去H2S，贫液循环使用。
（2）石脑油从罐区经换热器和加热炉加热，进入加氢反应器，在催化剂作用下与氢气发生脱硫反应，反应产物从反应器底部流出，进入油气分离器，分离出来的氢气送出装置，液体进入汽提塔，H2S气体从汽提塔塔顶回流罐顶分出，送往碱吸收单元。
（3）脱硫后的石脑油经泵送入水洗塔塔底部，经进料入口分布器，呈分散相进入塔内。经水洗后甲醇几乎全部溶于水中，萃余相C4馏分由塔顶进入反应进料罐切除水分，送入反应系统。含甲醇的萃取水进入甲醇精馏塔，石脑油经水洗，脱除碱氮后送入反应系统。
（4）预处理后的石脑油和醚后碳四经换热汽化后进入原料油加热炉，加热至一定温度（320℃~460℃）后进入芳构化反应器顶部；在催化剂的作用下进行芳构化反应。

Claims (3)

1.一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法，原料深度脱硫预处理包括醚后碳四的脱硫处理和石脑油的脱硫处理，二者分开进行。
2.如权利要求书1所述的一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法，其特征在于，所述的醚后碳四的脱硫采用胺液吸收方法，石脑油脱硫采用加氢精制的方法。
3.如权利要求书1所述的一种醚后碳四和石脑油芳构化原料预处理的方法，其特征在于，所述的预处理后的石脑油和醚后碳四经换热汽化后进入原料油加热炉，加热至一定温度后进入芳构化反应器顶部。
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