CN106433272A - 一种外墙耐水腻子粉及其制备方法 - Google Patents

一种外墙耐水腻子粉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料生产技术领域,具体涉及一种外墙耐水腻子粉及其制备方法;所述腻子粉由如下重量份数的原料组成:白水泥20‑35份,灰钙粉15‑25份,滑石粉30‑50份,膨胀蛭石5‑10份,膨润土5‑10份,卡拉胶2‑5份,黄原胶1‑4份,有机硅粘结剂1‑5份,增稠剂0.5‑2份,保水剂0.5‑3份,渗透剂0.5‑2份,木质纤维1‑5份;本发明提供的配方合理,各组分相容性好,制备方法简单,易于实现,产品附着力强,粘结性能好,耐水性强。

Description

一种外墙耐水腻子粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域,具体涉及一种外墙耐水腻子粉及其制备方法。
背景技术
外墙腻子粉主要用于水泥墙面,混凝土墙面和其它需要平整的墙面,建筑物随着时间和自然气候等因素的影响,墙面中的消石灰与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙,造成体积膨胀,使外墙表面出现涂料脱落,墙面开裂,墙体产生渗漏等现象,这主要是因为腻子粉的防水性能不够,强度低,附着力不强。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种耐水性强,粉体强度大的外墙耐水腻子粉及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥20-35份,灰钙粉15-25份,滑石粉30-50份,膨胀蛭石5-10份,膨润土5-10份,卡拉胶2-5份,黄原胶1-4份,有机硅粘结剂1-5份,增稠剂0.5-2份,保水剂0.5-3份,渗透剂0.5-2份,木质纤维1-5份。
进一步的,所述的外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥26-32份,灰钙粉18-22份,滑石粉35-45份,膨胀蛭石6-8份,膨润土6-7份,卡拉胶3-4份,黄原胶2-3份,有机硅粘结剂2-4份,增稠剂0.5-1份,保水剂1-2份,渗透剂1-2份,木质纤维2-3份。
进一步的,所述的外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥26份,灰钙粉18份,滑石粉35份,膨胀蛭石6份,膨润土6份,卡拉胶3份,黄原胶2份,有机硅粘结剂2份,增稠剂0.5份,保水剂1份,渗透剂1份,木质纤维2份。
进一步的,所述滑石粉的粒度为500目。
一种外墙耐水腻子粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量份数分别计量各原料;
(2)将白水泥、灰钙粉、膨胀蛭石、膨润土、有机硅粘结剂、木质纤维加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,得到第一混合物;
(3)将滑石粉、卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,得到第二混合物;
(4)将步骤(2)得到的第一混合物和步骤(3)得到的第二混合物搅拌混合,得到外墙耐水腻子粉。
进一步的,所述步骤(2)中的搅拌速率为1500-2000r/min,搅拌时间为45min;所述步骤(3)中的搅拌速率为2000-3000r/min,搅拌时间为30min;所述步骤(4)中的搅拌速率为500-1000r/min,搅拌时间为30min。
本发明的有益效果为:
(1)膨胀蛭石、膨润土有助于涵养粉体的水分,提高分体强度和吸湿性能,进而改善腻子粉的耐水柔韧性,减少其干燥收缩率;
(2)卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂能整体提高腻子粉的粘结性能,进而提高腻子粉对雨水的抵抗能力,使之不易因吸湿而产生龟裂现象,腻子粉抗裂性能好。
(3)本发明提供的配方合理,各组分相容性好,制备方法简单,易于实现,产品附着力强,粘结性能好,耐水性强。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥35份,灰钙粉15份,粒度为500目的滑石粉50份,膨胀蛭石5份,膨润土10份,卡拉胶2份,黄原胶4份,有机硅粘结剂1份,增稠剂2份,保水剂0.5份,渗透剂2份,木质纤维1份。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量份数分别计量各原料;
(2)将白水泥、灰钙粉、膨胀蛭石、膨润土、有机硅粘结剂、木质纤维加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为1800r/min,搅拌时间为45min,得到第一混合物;
(3)将滑石粉、卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为2500r/min,搅拌时间为30min,得到第二混合物;
(4)将步骤(2)得到的第一混合物和步骤(3)得到的第二混合物搅拌混合,搅拌速率为600r/min,搅拌时间为30min,得到外墙耐水腻子粉。
实施例2:
一种外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥26份,灰钙粉18份,粒度为500目的滑石粉35份,膨胀蛭石6份,膨润土6份,卡拉胶3份,黄原胶2份,有机硅粘结剂2份,增稠剂0.5份,保水剂1份,渗透剂1份,木质纤维2份。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量份数分别计量各原料;
(2)将白水泥、灰钙粉、膨胀蛭石、膨润土、有机硅粘结剂、木质纤维加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为1600r/min,搅拌时间为45min,得到第一混合物;
(3)将滑石粉、卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为2400r/min,搅拌时间为30min,得到第二混合物;
(4)将步骤(2)得到的第一混合物和步骤(3)得到的第二混合物搅拌混合,搅拌速率为800r/min,搅拌时间为30min,得到外墙耐水腻子粉。
实施例3:
一种外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥32份,灰钙粉22份,粒度为500目的滑石粉45份,膨胀蛭石8份,膨润土7份,卡拉胶4份,黄原胶3份,有机硅粘结剂4份,增稠剂1份,保水剂2份,渗透剂2份,木质纤维3份。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量份数分别计量各原料;
(2)将白水泥、灰钙粉、膨胀蛭石、膨润土、有机硅粘结剂、木质纤维加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为1500r/min,搅拌时间为45min,得到第一混合物;
(3)将滑石粉、卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为3000r/min,搅拌时间为30min,得到第二混合物;
(4)将步骤(2)得到的第一混合物和步骤(3)得到的第二混合物搅拌混合,搅拌速率为500r/min,搅拌时间为30min,得到外墙耐水腻子粉。
实施例4:
一种外墙耐水腻子粉,由如下重量份数的原料组成:白水泥20份,灰钙粉25份,粒度为500目的滑石粉30份,膨胀蛭石10份,膨润土5份,卡拉胶5份,黄原胶1份,有机硅粘结剂5份,增稠剂0.5份,保水剂3份,渗透剂0.5份,木质纤维5份。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)按重量份数分别计量各原料;
(2)将白水泥、灰钙粉、膨胀蛭石、膨润土、有机硅粘结剂、木质纤维加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为2000r/min,搅拌时间为45min,得到第一混合物;
(3)将滑石粉、卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,搅拌速率为2000r/min,搅拌时间为30min,得到第二混合物;
(4)将步骤(2)得到的第一混合物和步骤(3)得到的第二混合物搅拌混合,搅拌速率为1000r/min,搅拌时间为30min,得到外墙耐水腻子粉。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种外墙耐水腻子粉,其特征在于,由如下重量份数的原料组成:白水泥20-35份,灰钙粉15-25份,滑石粉30-50份,膨胀蛭石5-10份,膨润土5-10份,卡拉胶2-5份,黄原胶1-4份,有机硅粘结剂1-5份,增稠剂0.5-2份,保水剂0.5-3份,渗透剂0.5-2份,木质纤维1-5份。
2.如权利要求1所述的外墙耐水腻子粉,其特征在于,由如下重量份数的原料组成:白水泥26-32份,灰钙粉18-22份,滑石粉35-45份,膨胀蛭石6-8份,膨润土6-7份,卡拉胶3-4份,黄原胶2-3份,有机硅粘结剂2-4份,增稠剂0.5-1份,保水剂1-2份,渗透剂1-2份,木质纤维2-3份。
3.如权利要求2所述的外墙耐水腻子粉,其特征在于,由如下重量份数的原料组成:白水泥26份,灰钙粉18份,滑石粉35份,膨胀蛭石6份,膨润土6份,卡拉胶3份,黄原胶2份,有机硅粘结剂2份,增稠剂0.5份,保水剂1份,渗透剂1份,木质纤维2份。
4.如权利要求1所述的外墙耐水腻子粉,其特征在于,所述滑石粉的粒度为500目。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的外墙耐水腻子粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)按重量份数分别计量各原料;
(2)将白水泥、灰钙粉、膨胀蛭石、膨润土、有机硅粘结剂、木质纤维加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,得到第一混合物;
(3)将滑石粉、卡拉胶、黄原胶、增稠剂、保水剂、渗透剂加入锥形双螺旋搅拌机中搅拌,得到第二混合物;
(4)将步骤(2)得到的第一混合物和步骤(3)得到的第二混合物搅拌混合,得到外墙耐水腻子粉。
6.如权利要求5所述的外墙耐水腻子粉的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中的搅拌速率为1500-2000r/min,搅拌时间为45min;所述步骤(3)中的搅拌速率为2000-3000r/min,搅拌时间为30min;所述步骤(4)中的搅拌速率为500-1000r/min,搅拌时间为30min。
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