CN106433008A - 绝缘性能好的干式电力变压器底座 - Google Patents

绝缘性能好的干式电力变压器底座 Download PDF

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Abstract

一种绝缘性能好的干式电力变压器底座，其特征在于，由以下重量的组分制成：再生ABS 100kg、聚对苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核剂1kg、紫外线吸收剂0.2kg、尼龙2kg、硬脂酸镁0.2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、石墨烯微片0.1kg。本发明通过原料组配和加工工艺的创新，大大提高了底座的可塑性和耐压强度，具有抗冲、抗压、拉伸强度高、防腐、防水、绝缘性能佳、成本低、使用寿命长的优点。

Description

绝缘性能好的干式电力变压器底座
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种绝缘性能好的干式电力变压器底座。
背景技术
电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯筒导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现有技术中电力变压器的底座一般都是直接放在地面上，或者放在水泥墩上，直接立于地面不安全，采用水泥墩不便于移动，建造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种性能稳定、经济效益好的绝缘性能好的干式电力变压器底座。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种绝缘性能好的干式电力变压器底座，由以下重量的组分制成：再生ABS100kg、聚对苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核剂1kg、紫外线吸收剂0.2kg、尼龙2kg、硬脂酸镁0.2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨,产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异。
上述干式电力变压器底座的制备方法如下：
(1)按上述重量配比称取各原料待用；
(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；
(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；
采用脱湿干空气进行结晶干燥，能够提高干燥效果；
(5)将干燥后的ABS破碎料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、成核剂、尼龙、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、紫外线吸收剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；
上述预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟；
(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入硬脂酸镁和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；
(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的底座。
本申请通过加入聚对苯二甲酸乙二醇酯和石墨烯微片是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异，对高分子的结晶和取向行为影响较其他材料更为强烈。
本发明的有益效果是：本发明通过原料组配和加工工艺的创新，大大提高了底座的可塑性和耐压强度，具有抗冲、抗压、拉伸强度高、防腐、防水、绝缘性能佳、成本低、使用寿命长的优点。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种绝缘性能好的干式电力变压器底座，由以下重量的组分制成：再生ABS100kg、聚对苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核剂1kg、紫外线吸收剂0.2kg、尼龙2kg、硬脂酸镁0.2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨,产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异。
上述干式电力变压器底座的制备方法如下：
(1)按上述重量配比称取各原料待用；
(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；
(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；
采用脱湿干空气进行结晶干燥，能够提高干燥效果；
(5)将干燥后的ABS破碎料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、成核剂、尼龙、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、紫外线吸收剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；
上述预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟；
(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入硬脂酸镁和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；
(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的底座。
实施例2
一种绝缘性能好的干式电力变压器底座，由以下重量的组分制成：再生ABS100kg、聚对苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核剂1kg、紫外线吸收剂0.2kg、尼龙2kg、硬脂酸镁0.2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、石墨烯微片0.1kg；
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨,产生厚度为纳米化，面积为微米化的石墨烯微片；
所述石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。
石墨烯微片是促进聚合物结晶并改善其晶粒结构的新功能助剂，可使聚合物异相成核，改进材料的刚度、耐磨性和加工性能，其力学性能更加优异。
上述干式电力变压器底座的制备方法如下：
(1)按上述重量配比称取各原料待用；
(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；
(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；
采用脱湿干空气进行结晶干燥，能够提高干燥效果；
(5)将干燥后的ABS破碎料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、成核剂、尼龙、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、紫外线吸收剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；
上述预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟；
(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入硬脂酸镁和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；
(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的底座。
上述增粘剂是由以下重量的组分制成：乙二醇80g、铂化合物2g、硅烷偶联剂2g、苯甲酸钠盐2g、沥青5g、丙烯酸正丁酯3g、十二烷基硫醇3g、虫胶树脂4g、微晶蜡2g、纳米级电气石粉体3g、纯丙乳液5g；该增粘剂专门针对再生PET熔体进行配置，增粘速度快，效果好。
上述增粘剂的制备方法如下：
(1)按上述配方量称取各组分，首先将乙二醇、丙烯酸正丁酯及十二烷基硫醇投入反应釜中，加热至50-60℃，于转速120-135转/分钟，连续搅拌5-10分钟，制得溶液a待用；
(2)将苯甲酸钠盐、沥青、虫胶树脂、微晶蜡及纳米级电气石粉体加入到溶液a中，边搅拌边加热，至温度达到80-90℃保温2小时，制得溶液b待用；
上述搅拌速度控制在90-110转/分钟。
(3)将纯丙乳液投入溶液b中，搅拌均匀，搅拌速度保持在1200转/分钟左右，搅拌30分钟，制得溶液c待用；
(4)将溶液c的温度控制在40-45℃，然后加入铂化合物和硅烷偶联剂，搅拌均匀，冷却至室温，出釜得到增粘剂。
将实施例1-2制备的料制成测试样品，(1mm厚度试样，在90℃热水恒温放置6h),并对各项性能进行测试。结果参见表1。为方便比较还在表1中列出了该类材料行业标准(JB/T10437-2004)所规定的指标值；
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绝缘性能好的干式电力变压器底座，其特征在于，由以下重量的组分制成：再生ABS 100kg、聚对苯二甲酸乙二醇酯1kg、成核剂1kg、紫外线吸收剂0.2kg、尼龙2kg、硬脂酸镁0.2kg、全氟丁基磺酸钾0.8kg、纳米二氧化钛0.5kg、纳米级陶粒粉0.5kg、氧化锑0.1kg、硫化剂0.2kg、增粘剂0.5kg、石墨烯微片0.1kg。
2.根据权利要求1所述的绝缘性能好的干式电力变压器底座，其特征在于，所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成石墨碳晶体，生成后石墨碳晶体利用湿式纳米研磨方式，以单一方向研磨，得到石墨烯微片。
3.根据权利要求2所述的绝缘性能好的干式电力变压器底座，其特征在于，所述石墨烯微片厚度最小化为5nm，石墨烯微片增强红外线辐射波长，其波长最高峰值在7.5～9.5μm。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述变压器底座的方法，其特征在于，步骤如下：
(1)按上述重量配比称取各原料待用；
(2)将清选干净的再生ABS送入到破碎机里进行破碎，破碎后得到的粒径小于等于8mm的ABS破碎料；
(3)将粉碎后的ABS破碎料送入清洗槽中，在清洗槽中加入清洗水，对ABS破碎料进行清洗，完成后捞出沥干水分；
(4)对清洗后的ABS破碎料进行结晶干燥；
(5)将干燥后的ABS破碎料与聚对苯二甲酸乙二醇酯、成核剂、尼龙、全氟丁基磺酸钾、纳米二氧化钛、纳米级陶粒粉、氧化锑、硫化剂、紫外线吸收剂及石墨烯微片在混合机中预混合5-10分钟，得到混合料待用；
(6)将步骤(5)中的混合料通过双螺杆挤出机塑化后通过口模输送到高温熔体反应釜，加入硬脂酸镁和增粘剂，保持釜温在235～240℃、压力2.0～2.5MPa条件下，得到混合熔体；
(7)将混合熔体经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器，过滤后的熔体经过高压计量泵，送入模具成型，得到设定形状的底座。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，上述步骤(4)中干燥采用脱湿干空气进行结晶干燥。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，上述步骤(5)中预混合搅拌速度控制在260-280转/分钟。
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