CN106432920A - 耐腐蚀预分支耐火电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐腐蚀预分支耐火电缆，包括主干电缆和支线电缆，其金属联接件与主干铝合金线芯和支线铝合金线芯接头处包覆有一陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层，并在外包覆一无卤低烟阻燃聚烯烃护套层；所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层由以下重量份的组分组成：三元乙丙橡胶、氯丁生胶320F、线性低密度聚乙烯、N‑苯基‑2‑萘胺、N,N'‑二(β‑萘基)对苯二胺、邻苯二甲酸二辛酯、氯化石蜡、氧化锌、混气炭黑、金云母、沸石、滑石粉、氧化硼、硼酸锌、玻璃纤维。本发明有效的预防了因火灾造成接头脱落断电现象，陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃弹性体不会产生有害气体和浓烟，给人员的逃生提供了有利条件。

Description

耐腐蚀预分支耐火电缆

技术领域

本发明涉及一种预制分支电缆，尤其涉及一种耐腐蚀预分支耐火电缆。

背景技术

预分支电缆使用范围：预分支电缆广泛应用于住宅楼、办公楼、写字楼、大型公共场所等人口比较密集的地方。近年来国内已多次出现高层建筑、商厦等发生火灾现象，火灾造成照明电路断电及电梯停止运行现象，电源无法正常传输，给逃生造成了困难，给人民生命和财产造成重大损失，因此，防火的重要性逐渐凸显出来。

目前常用的预分支防火电缆主要是云母带绕包，利用云母带的耐高温和耐燃烧性能，但是这种预分支防火电缆有如下几个缺点：

（1）分支电缆不仅满足国标GB/T 19666.6 的750﹢50 ℃，90min，还可满足英国BS6387:2013中规定的C级火焰温度950 ℃受火 180min线路保持完整性;W级火焰温度650℃受火15min喷水后继续受火15min线路保持完整性;Z级火焰温度950℃受火15min同时每隔30s受一次机械冲击的情况下线路保持完整性。

3、火灾发生时超柔防火型预分支电缆有如下几个优点：

2、接头处时间久了容易脱落；

1、火灾发生后，其温度会在较短时间内上升至900℃。云母带绕包电缆仅能够满足750℃+500℃，持续运行90min；

（2）接头使用陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体注塑，在燃烧的情况下，迅速生成陶瓷状坚硬的、完整的无机陶瓷壳体，在遇水浇注的情况下也不会破损，能够满足消防、防火的技术要求，且形成壳体后接头不会脱落，缆线在火场中仍然能保持线路畅通，让电源和信息仍然能够正常传输。

发明内容

本发明提供一种耐腐蚀预分支耐火电缆，此耐腐蚀预分支耐火电缆有效的预防了因火灾造成接头脱落断电现象；陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃弹性体不会产生有害气体和浓烟，给人员的逃生提供了有利条件；且具备优良的抗撕性能和很好的机械物理性能。

为达到上述目的，本发明采用的第一技术方案是：一种耐腐蚀预分支耐火电缆，包括主干电缆和支线电缆，所述主干电缆中裸露出的主干铜导体线芯与支线电缆端部裸露出的支线铜导体线芯通过金属联接件压合连接，所述金属联接件与主干铜导体线芯和支线铜导体线芯接头处包覆有一陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层，并在外包覆一无卤低烟阻燃聚烯烃护套层，所述金属联接件内外表面镀覆有一耐腐蚀镀层；

所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层由以下重量份的组分组成：

三元乙丙橡胶 50~60份，

氯丁生胶320F 30~40份，

线性低密度聚乙烯 15~20份，

N- 苯基 -2- 萘胺 0.4~0.8份，

N,N'-二(β-萘基)对苯二胺 0.1~0.3份，

邻苯二甲酸二辛酯 3~5份，

氯化石蜡 1~3份，

氧化锌 2.5~3.5份，

混气炭黑 8~15份，

金云母 5~8份，

沸石 2~3份，

滑石粉 2~3份，

氧化硼 1~2份，

硼酸锌 3~4份，

玻璃纤维 5~8份，

2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷 3~5份，

N，N’- 间苯撑双马来酰亚胺 2~4份，

2-硫醇基苯骈噻唑 1~2份。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述金属联接件为铜联接件或者铜合金联接件。

2. 上述方案中，所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层通过以下步骤获得：

步骤一、将所述三元乙丙橡胶50~60份、氯丁生胶320F30~40份、线性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀；

步骤二、在所述密炼机中再加入所述N- 苯基 -2- 萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺0.1~0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蜡1~3份、氧化锌2.5~3.5份、混气炭黑8~15份、金云母5~8份，混炼2min~3min；

步骤三、接着在所述密炼机中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸锌3~4份、玻璃纤维5~8份，混炼1min-5min；

步骤四、在所述密炼机中最后加入所述2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷3~5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份，混炼0.5min-1.5min，然后排出混炼胶料；

步骤五、将所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，同时摆胶2-3次，，混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶，冷却，进行开炼，过滤，即即制得陶瓷化无卤低烟阻燃护套层。

3. 上述方案中，所述步骤一在110℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明耐腐蚀预分支耐火电缆，其陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层配方中，包括三元乙丙橡胶50~60份、氯丁生胶320F30~40份、线性低密度聚乙烯15~20份、金云母5~8份、沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸锌3~4份，防火性能好、载流量大、柔性好、耐腐蚀性能好、安装敷设方便、安全性及性价比高，在高温情况下仍能使分支和电缆主体紧密连接，燃烧后结壳，有效的预防了因火灾造成接头脱落断电现象；陶瓷化硅橡胶不会产生有害气体和浓烟，给人员的逃生提供了有利条件；其次，其进一步采用玻璃纤维5~8份与2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷3~5份、N，N’- 间苯撑双马来酰亚胺2~4份、2-硫醇基苯骈噻唑1~2份搭配，具备优良的抗撕性能和很好的机械物理性能。

附图说明

附图1为本发明耐腐蚀预分支耐火电缆结构示意图。

以上附图中：1、主干电缆；2、支线电缆；3、主干铜导体线芯；4、支线铜导体线芯；5、金属联接件；6、无卤低烟阻燃聚烯烃护套层；7、耐腐蚀镀层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例1~4：一种耐腐蚀预分支耐火电缆，包括主干电缆1和支线电缆2，所述主干电缆1中裸露出的主干铜导体线芯3与支线电缆2端部裸露出的支线铜导体线芯4通过金属联接件5压合连接，所述金属联接件5与主干铜导体线芯3和支线铜导体线芯4接头处包覆有一陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层，并在外包覆一无卤低烟阻燃聚烯烃护套层6，所述金属联接件5内外表面镀覆有一耐腐蚀镀层7；

所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层由以下重量份的组分组成，如表1所示：

表1

上述金属联接件5为铜联接件或者铜合金联接件。

一种耐腐蚀预分支耐火电缆，包括主干电缆1和支线电缆2，所述主干电缆1中裸露出的主干铜导体线芯3与支线电缆2端部裸露出的支线铜导体线芯4通过金属联接件5压合连接，所述金属联接件5与主干铜导体线芯3和支线铜导体线芯4接头处包覆有一陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层，并在外包覆一无卤低烟阻燃聚烯烃护套层6，所述金属联接件5内外表面镀覆有一耐腐蚀镀层7；

所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层通过以下步骤获得：

步骤一、将所述三元乙丙橡胶50~60份、氯丁生胶320F30~40份、线性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀；

步骤二、在所述密炼机中再加入所述N- 苯基 -2- 萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺0.1~0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蜡1~3份、氧化锌2.5~3.5份、混气炭黑8~15份、金云母5~8份，混炼2min~3min；

步骤三、接着在所述密炼机中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸锌3~4份、玻璃纤维5~8份，混炼1min-5min；

步骤四、在所述密炼机中最后加入所述2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷3~5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、2-硫醇基苯骈噻唑1~2份，混炼0.5min-1.5min，然后排出混炼胶料；

步骤五、将所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，同时摆胶2-3次，，混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶，冷却，进行开炼，过滤，即即制得陶瓷化无卤低烟阻燃护套层。

上述步骤一在110℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀。

实施例1~4的耐腐蚀预分支耐火电缆中陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层主要性能如下：

表2

项目	单位	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
						可塑度		200±20	200±20	200±20	200±20
拉伸强度≥	MPa	8	8.5	8	8.2
						伸长率≥	%	500	510	495	505
撕裂强度≥	KN/m	30	30	30	30
						氧指数	O%	38	39	40	38
阻燃性		V-1	V-1	V-1	V-1
						烟气毒性		ZA1	ZA1	ZA1	ZA1

采用上述耐腐蚀预分支耐火电缆时，其防火性能好、载流量大、柔性好、耐腐蚀性能好、安装敷设方便、安全性及性价比高，在高温情况下仍能使分支和电缆主体紧密连接，燃烧后结壳，有效的预防了因火灾造成接头脱落断电现象；陶瓷化无卤低烟阻燃聚烯烃弹性体不会产生有害气体和浓烟，给人员的逃生提供了有利条件；其次，其进一步采用玻璃纤维5~8份与2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷3~5份、N，N’- 间苯撑双马来酰亚胺2~4份、2-硫醇基苯骈噻唑1~2份搭配，具备优良的抗撕性能和很好的机械物理性能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种耐腐蚀预分支耐火电缆，其特征在于：包括主干电缆（1）和支线电缆（2），所述主干电缆（1）中裸露出的主干铜导体线芯（3）与支线电缆（2）端部裸露出的支线铜导体线芯（4）通过金属联接件（5）压合连接，所述金属联接件（5）与主干铜导体线芯（3）和支线铜导体线芯（4）接头处包覆有一陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层，并在外包覆一无卤低烟阻燃聚烯烃护套层（6），所述金属联接件（5）内外表面镀覆有一耐腐蚀镀层（7）；

所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层由以下重量份的组分组成：

三元乙丙橡胶 50~60份，

氯丁生胶320F 30~40份，

线性低密度聚乙烯 15~20份，

N- 苯基 -2- 萘胺 0.4~0.8份，

N,N'-二(β-萘基)对苯二胺 0.1~0.3份，

邻苯二甲酸二辛酯 3~5份，

氯化石蜡 1~3份，

氧化锌 2.5~3.5份，

混气炭黑 8~15份，

金云母 5~8份，

沸石 2~3份，

滑石粉 2~3份，

氧化硼 1~2份，

硼酸锌 3~4份，

玻璃纤维 5~8份，

2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷 3~5份，

N，N’- 间苯撑双马来酰亚胺 2~4份，

2-硫醇基苯骈噻唑 1~2份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀预分支耐火电缆，其特征在于：所述金属联接件（5）为铜联接件或者铜合金联接件。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀预分支耐火电缆，其特征在于：所述陶瓷化无卤低烟阻燃弹性体层通过以下步骤获得：

步骤一、将所述三元乙丙橡胶50~60份、氯丁生胶320F30~40份、线性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀；

步骤二、在所述密炼机中再加入所述N- 苯基 -2- 萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)对苯二胺0.1~0.3份、邻苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蜡1~3份、氧化锌2.5~3.5份、混气炭黑8~15份、金云母5~8份，混炼2min~3min；

步骤三、接着在所述密炼机中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸锌3~4份、玻璃纤维5~8份，混炼1min-5min；

步骤四、在所述密炼机中最后加入所述2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)已烷3~5份、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2~4份、吡咯烷二硫代氨基甲酸烯丙酯1~2份，混炼0.5min-1.5min，然后排出混炼胶料；

步骤五、将所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，同时摆胶2-3次，，混炼均匀，形成团状的陶瓷化橡胶，冷却，进行开炼，过滤，即即制得陶瓷化无卤低烟阻燃护套层。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀预分支耐火电缆，其特征在于：所述步骤一在110℃密炼机中混炼5min-6min，混炼均匀。