CN106432910A - 一种食盐包装袋用材料的加工方法 - Google Patents

一种食盐包装袋用材料的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106432910A
CN106432910A CN201610862687.9A CN201610862687A CN106432910A CN 106432910 A CN106432910 A CN 106432910A CN 201610862687 A CN201610862687 A CN 201610862687A CN 106432910 A CN106432910 A CN 106432910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
processing method
sal
polypropylene
packaging bag
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610862687.9A
Other languages
English (en)
Inventor
李祥明
田源
李贤良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mstar Technology Ltd Liuzhou
Original Assignee
Mstar Technology Ltd Liuzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mstar Technology Ltd Liuzhou filed Critical Mstar Technology Ltd Liuzhou
Priority to CN201610862687.9A priority Critical patent/CN106432910A/zh
Publication of CN106432910A publication Critical patent/CN106432910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种食盐包装袋用材料的加工方法，其包括将聚丙烯和马来酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均匀；然后加入碳酸钙和硬脂酸进行混炼，形成预混料；将上述预混料加热模压成型；再卸模冷却，得到聚丙烯薄膜；将上述聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料。本发明以聚丙烯、甘蔗渣等为原料制备聚丙烯薄膜，其中甘蔗渣主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，在制备薄膜的过程中，其可填充至聚丙烯中，一方面可充分利用制糖过程中的废料甘蔗渣，提高资源利用率，节省成本；另一方面可减少环境污染。

Description

一种食盐包装袋用材料的加工方法
技术领域
本发明涉及食盐包装袋材料，具体说是一种食盐包装袋用材料的加工方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高，国家强制居民食用加碘食盐，因此，对食盐的制作和包装都提出了较高的要求。由于食盐的包装袋属于食品包装，其卫生要求较高，一般选用无毒或低毒的聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚丙烯薄膜等，这些塑料薄膜以价廉、方便、实用等优势而占据市场多年。随着技术的提高和环境保护的日益严峻，对造成白色污染的塑料进行生物可降解处理是目前较为可靠的一种手段。现有的生物降解塑料主要应用于塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具中，虽然生物降解塑料薄膜越发成熟，但是并不适用于应用到高盐环境中，例如食盐包装袋，因为现有的生物可降解塑料薄膜在高盐环境中容易出现老化脆化，使用时间短而且成本较高；且现有的食盐包装袋用薄膜表面张力较低，印刷的油墨附着不够牢固，容易磨损脱落。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种可制备出表面附着力强、张力较大的薄膜的食盐包装袋用材料的加工方法。
本发明采用的技术方案为：一种食盐包装袋用材料的加工方法，其包括以下步骤：
（1）将聚丙烯和马来酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均匀；
（2）然后加入碳酸钙和硬脂酸进行混炼，形成预混料；
（3）将上述预混料加热模压成型；
（4）再卸模冷却，得到聚丙烯薄膜；
（5）将上述聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料。
作为优选，按质量份数计，400—500份聚丙烯，10—20份马来酸酐，50—70份甘蔗渣粉末，20—30份碳酸钙，30—40份硬脂酸。
作为优选，甘蔗渣粉末的粒度为150—200目。
作为优选，所述预混料在硫化机上模压成型。
作为优选，硫化机的成型温度为150—180℃，恒温30—40min。
作为优选，成型压力为4—6MPa。
作为优选，卸模后将聚丙烯薄膜在40—50℃的恒温下冷却5—10min，然后冷却至室温。
从以上技术方案可知，本发明以聚丙烯、甘蔗渣等为原料制备聚丙烯薄膜，其中甘蔗渣主要成分是纤维素、半纤维素和木质素，在制备薄膜的过程中，其可填充至聚丙烯中，一方面可充分利用制糖过程中的废料甘蔗渣，提高资源利用率，节省成本；另一方面可减少环境污染。
具体实施方式
下面将详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种食盐包装袋用材料的加工方法，其包括以下步骤：
首先将聚丙烯和马来酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均匀；然后加入碳酸钙和硬脂酸进行混炼，形成预混料；按质量份数计，400—500份聚丙烯，10—20份马来酸酐，50—70份甘蔗渣粉末，20—30份碳酸钙，30—40份硬脂酸。上述制备的聚丙烯薄膜的透明度、耐热性和印刷操作性能较好。甘蔗渣是制糖工业的主要副产品，也是植物纤维中的一种，是甘蔗经过榨糖之后剩下的废料。本发明利用该废料，可提高甘蔗渣的用途和利用价值，能够减轻对环境的污染。在实施过程中，干蔗渣粉末的粒度以150—200目为宜，粒度太大，成型后的材料致密性能差，防水防潮性能差；粒度太小，会减小薄膜的表面张力，且成本也会增加。
接着将上述预混料加热模压成型；所述预混料在硫化机上模压成型，硫化机的成型温度为150—180℃，恒温30—40min，成型压力为4—6MPa；卸模冷却，得到聚丙烯薄膜；在实施过冲，卸模后将聚丙烯薄膜在40—50℃的恒温下冷却5—10min，然后冷却至室温的，这样可防止薄膜迅速冷却，从而可提高薄膜的表面张力和印刷操作性能。
最后上述聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料，进一步提高薄膜表面的张力。在电晕过程中，施加高频高压电，在空气产生细小密集的紫蓝色火化，而空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速冲击处理薄膜，从而诱发薄膜表面分子的化学键断裂而降解，增加薄膜表面粗糙度和表面积，提高附着力。
实施例1
按质量份数计将400份聚丙烯和10份马来酸酐混合，然后加入50份150目的甘蔗渣粉末，20份碳酸钙和30份硬脂酸进行混炼，形成预混料；再将预混料在硫化机上模压成型，成型温度为150℃，恒温30min，成型压力为4MPa；接着卸模，然后将聚丙烯薄膜在40℃的恒温下冷却5min，再冷却至室温，得到聚丙烯薄膜；最后将聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料；测得该薄膜的表面张力达40mN/m，将该薄膜浸泡在20℃的水温下24h，测得平均吸水率约0.18%，弯曲强度达38MPa。
实施例2
按质量份数计将450份聚丙烯和16份马来酸酐混合，然后加入60份180目的甘蔗渣粉末，24份碳酸钙和37份硬脂酸进行混炼，形成预混料；再将预混料在硫化机上模压成型，成型温度为160℃，恒温35min，成型压力为5MPa；接着卸模，然后将聚丙烯薄膜在45℃的恒温下冷却8min，再冷却至室温，得到聚丙烯薄膜；最后将聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料；测得该薄膜的表面张力达45mN/m，将该薄膜浸泡在20℃的水温下24h，测得平均吸水率约0.15%，弯曲强度达41MPa。
实施例3
按质量份数计将500份聚丙烯和20份马来酸酐混合，然后加入70份200目的甘蔗渣粉末，30份碳酸钙和40份硬脂酸进行混炼，形成预混料；再将预混料在硫化机上模压成型，成型温度为180℃，恒温40min，成型压力为6MPa；接着卸模，然后将聚丙烯薄膜在50℃的恒温下冷却10min，再冷却至室温，得到聚丙烯薄膜；最后将聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料；测得该薄膜的表面张力达43mN/m，将该薄膜浸泡在20℃的水温下24h，测得平均吸水率约0.16%，弯曲强度达40MPa。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种食盐包装袋用材料的加工方法，其包括以下步骤：
（1）将聚丙烯和马来酸酐混合后加入甘蔗渣粉末混合均匀；
（2）然后加入碳酸钙和硬脂酸进行混炼，形成预混料；
（3）将上述预混料加热模压成型；
（4）再卸模冷却，得到聚丙烯薄膜；
（5）将上述聚丙烯薄膜进行电晕处理，得到食盐包装袋用薄膜材料。
2.根据权利要求1所述食盐包装袋用材料的加工方法，其特征在于：按质量份数计，400—500份聚丙烯，10—20份马来酸酐，50—70份甘蔗渣粉末，20—30份碳酸钙，30—40份硬脂酸。
3.如权利要求1所述食盐包装袋用材料的加工方法，其特征在于：甘蔗渣粉末的粒度为150—200目。
4.如权利要求1所述食盐包装袋用材料的加工方法，其特征在于：所述预混料在硫化机上模压成型。
5.如权利要求4所述食盐包装袋用材料的加工方法，其特征在于：硫化机的成型温度为150—180℃，恒温30—40min。
6.如权利要求5所述食盐包装袋用材料的加工方法，其特征在于：成型压力为4—6MPa。
7.如权利要求1所述食盐包装袋用材料的加工方法，其特征在于：卸模后将聚丙烯薄膜在40—50℃的恒温下冷却5—10min，然后冷却至室温。
CN201610862687.9A 2016-09-29 2016-09-29 一种食盐包装袋用材料的加工方法 Pending CN106432910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610862687.9A CN106432910A (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种食盐包装袋用材料的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610862687.9A CN106432910A (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种食盐包装袋用材料的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106432910A true CN106432910A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58169661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610862687.9A Pending CN106432910A (zh) 2016-09-29 2016-09-29 一种食盐包装袋用材料的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106432910A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967297A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 曾广胜 一种甘蔗渣聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967297A (zh) * 2010-10-29 2011-02-09 曾广胜 一种甘蔗渣聚丙烯复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104119654B (zh) 一种可生物降解薄膜包装材料及其制备方法
JP7407876B2 (ja) 高セルロース繊維含有量を有する溶融加工材料
CN107083724B (zh) 一种纸浆模塑包装材料的制备方法
CN106009570B (zh) 聚乳酸竹纳米纤维素晶须超微竹炭复合材料薄膜制备方法
CN109306193A (zh) 聚乳酸/稻壳纤维复合材料的制备方法、及其应用
CN104671705B (zh) 一种利用两碱法盐泥制造的人造石
CN107057395A (zh) 一种韧性强度高的可降解型餐具及其制备方法
CN107200513A (zh) 一种新型建筑材料的制备方法
CN110105732A (zh) 一种稻壳粉/聚乳酸可生物降解复合材料及其制备方法
CN106046499A (zh) 一种改性秸秆/pe木塑复合板及其加工方法
CN107793675A (zh) 一种木塑复合材料的制备方法
CN107964127B (zh) 一种金属离子增强的改性热塑性淀粉及其制备方法和应用
CN106432910A (zh) 一种食盐包装袋用材料的加工方法
CN106432911A (zh) 一种食盐包装袋复合材料的制备方法
CN106349569A (zh) 食盐包装袋薄膜的加工方法
CN108130022A (zh) 用于秸秆人造板的胶粘剂及秸秆人造板的制备方法
CN107652474A (zh) 一种可降解环保抗菌餐具及其制备方法
KR100574048B1 (ko) 볏짚 성형제품 및 그 제조방법
CN107602919A (zh) 中空玻璃微珠的改性方法及所得改性中空玻璃微珠用于制备淀粉或聚乙烯醇复合膜的方法
CN104893203A (zh) 一种抗菌防虫型全降解塑料薄膜及其制作方法
CN109111601A (zh) 一种聚乙烯淀粉塑料的制备方法
CN103242683A (zh) 甲基乙烯基硅橡胶补强用乙烯基官能化白炭黑的制备方法
CN106832818A (zh) 一种抗压不易变形的pet/蒙脱土纳米复合片材及其制作方法
CN107473621A (zh) 一种具有优异综合性能的可再分散性胶粉的制备方法
CN113043698B (zh) 一种可生物降解的冷冻产品纸张效果包装膜袋

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222