CN106426446B

CN106426446B - 一种桑叶杆皮剥离装置

Info

Publication number: CN106426446B
Application number: CN201610850226.XA
Authority: CN
Inventors: 孙建帮; 樊志坚; 罗柏林; 刘伯承; 喻国均; 张燕; 易康乐; 朱吉
Original assignee: Hunan Sincere Biotechnology Co Ltd
Current assignee: Hunan Sincere Biotechnology Co Ltd
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2036-09-26
Also published as: CN106426446A

Abstract

本发明公布了一种桑叶杆皮剥离装置，壳体内部设有可旋转的辊筒，辊筒包括正逆辊筒和呈环形均匀分布在正逆辊筒周围的进料辊筒、剥离辊筒、出料辊筒；辊筒外壁上均匀设有镂空槽；镂空槽内设有可伸缩的嫩皮刀组；嫩皮刀组底部设在刀座上，刀座设在辊筒的内壁上；刀座与辊筒内壁之间设有压缩弹簧；嫩皮刀组之间设有粗皮刀片；嫩皮刀组包括固定在刀座上的夹层刀片，夹层刀片中间夹有可伸缩的内层刀片；夹层刀片的刀锋上均匀设有大圆弧槽；内层刀片上均匀设有小圆弧槽；小圆弧槽与大圆弧槽同心配合；内层刀片两端设有小杆；小杆下方设有缓冲弹簧；粗皮刀片的刀锋为锯齿形状。它能将桑树杆的高蛋白表皮剥离下来，剥离效率高，运行稳定可靠。

Description

一种桑叶杆皮剥离装置

技术领域

本发明属于桑叶加工设备技术领域，具体为一种桑叶杆皮剥离装置。

背景技术

桑叶富含高植物蛋白，具有较高的营养价值和药用价值，传统的桑树收割中，一般只收割桑叶，而忽视了桑树枝，桑树枝上的桑树皮本身也含有较高的植物蛋白，但由于较难加工从而导致桑树枝被浪费掉；传统的加工设备也有将桑树枝全部破碎掉的，但这样破碎后的桑树枝混合了树杆与树皮，只能用做植物菌种的肥料，不能用于饲料等其他食用的加工生产。现有的桑叶加工设备中还没有出现过专门针对桑树杆皮的剥离加工设备。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种桑叶杆皮剥离装置，它能将桑树杆的高蛋白表皮剥离下来，剥离效率高，运行稳定可靠。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种桑叶杆皮剥离装置，它包括壳体(1)，所述壳体(1)上端设置有进料口(8)，底部设置有出料口(9)，内部均匀设置有可旋转的辊筒(23)，所述辊筒(23)包括位于中心的正逆辊筒(21)和呈环形均匀分布在正逆辊筒(21)周围的进料辊筒(18)、剥离辊筒(19)、出料辊筒(20)；所述辊筒(23)外壁上均匀设置有镂空槽(24)；所述镂空槽(24)内设置有可伸缩的嫩皮刀组(27)；所述嫩皮刀组(27)底部设置在刀座(28)上，所述刀座(28)设置在辊筒(23)的内壁上；所述刀座(28)与辊筒(23)内壁之间设置有压缩弹簧(30)；所述嫩皮刀组(27)之间设置有粗皮刀片(26)；所述嫩皮刀组(27)包括固定在刀座(28)上的夹层刀片(32)，所述夹层刀片(32)中间夹有可伸缩的内层刀片(31)；所述夹层刀片(32)的刀锋上均匀设置有大圆弧槽(321)；所述内层刀片(31)上均匀设置有小圆弧槽(311)；所述小圆弧槽(311)与大圆弧槽(321)同心配合；所述内层刀片(31)两端设置有小杆(312)；所述小杆(312)下方设置有缓冲弹簧(33)；所述粗皮刀片(26)的刀锋为锯齿形状。

进一步的，所述正逆辊筒(21)包括相互连接在一起的逆转辊筒(212)和正转辊筒(211)；所述逆转辊筒(212)和正转辊筒(211)之间通过行星齿轮机构(22)连接在一起；所述正逆辊筒(21)一端连接有中心电机(6)。

进一步的，所述粗皮刀片(26)的高度低于嫩皮刀组(27)。

进一步的，所述进料辊筒(18)对称设置在正逆辊筒(21)上端两侧；所述剥离辊筒(19)对称设置在正逆辊筒(21)中间两侧；所述出料辊筒(20)对称设置在正逆辊筒(21)下端两侧。

进一步的，所述的两个进料辊筒(18)的旋转方向相反；所述的两个剥离辊筒(19)的旋转方向相反；所述的两个出料辊筒(20)的旋转方向相反。

进一步的，所述壳体(1)两端各设置有两块相互对称分布的活动板(5)；所述辊筒(23)两端固定在活动板(5)上；两块对称的活动板(5)之间通过调节螺杆(4)连接；所述两块对称的活动板(5)之间设置有调节弹簧(10)。

进一步的，所述进料辊筒(18)、剥离辊筒(19)、出料辊筒(20)一端均设置有传动齿轮(12)；所述传动齿轮(12)之间啮合有辅助齿轮(11)；所述出料辊筒(20)上的传动齿轮(12)分别与一个主动齿轮(16)啮合，两个主动齿轮(16)相互啮合；其中一个主动齿轮(16)连接传动电机(7)；所述壳体(1)一端设置有传动箱(3)；所述传动齿轮(12)、辅助齿轮(11)、主动齿轮(16)均位于传动箱(3)中。

进一步的，所述主动齿轮(16)设置在升降座(17)上；所述升降座(17)两端套接在升降杆(14)上；所述升降杆(14)下端固定在固定座(15)上；所述升降杆(14)上设置有升降弹簧(13)。

进一步的，所述壳体(1)上端两侧设置有用于固定活动板(5)的固定螺栓(2)。

进一步的，所述刀座(28)两端对称设置有活动孔(281)和安装孔(282)；所述辊筒(23)内壁上设置有滑动轴(29)；所述活动孔(281)套在滑动轴(29)内；所述滑动轴(29)上设置有压缩弹簧(30)。

本发明的有益效果：

1、本发明采用了多组辊筒对桑树杆进行剥皮处理，通过调节活动板之间的间距来实现辊筒之间的间隙调节，达到剥离的最佳效果。

2、辊筒上的嫩皮刀组能将大部分桑叶树杆的树皮剥离下来，较老的树皮可以通过粗皮刀片的锯齿形刀锋进行剥离，较细的枝干可以通过内层刀片上的小圆弧槽剥离，较粗的枝干可以通过夹层刀片上的大圆弧槽剥离，保证了桑叶枝干的剥皮效率和质量。

3、嫩皮刀组采用可伸缩结构，当较老的树皮经过时，嫩皮刀组自动缩回，防止损伤刀片，老树皮通过粗皮刀片剥离，提高了嫩皮刀组的使用寿命。

4、嫩皮刀组分为了夹层刀片和内层刀片，内层刀片采用可伸缩结构，可以实现对不同直径的枝干进行剥皮，当较大的枝干经过时，内层刀片缩回，通过夹层刀片对大枝干进行剥离；提高了额剥皮质量。

5、正逆辊筒包含了正转辊筒和逆转辊筒，它们之间通过行星齿轮机构连接，旋转方向相反，可以有效的将从进料辊筒输入的原材料均分到两侧进行加工，提高了加工效率，防止了机器的卡壳，提高了运行稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明正面示意图。

图2为图1俯视图。

图3为图1仰视图。

图4为图1中A-A剖视结构示意图。

图5为图1中B-B剖视结构示意图。

图6为正逆辊筒结构示意图。

图7为正逆辊筒内部相互连接的行星齿轮机构结构示意图。

图8为辊筒剖视结构示意图。

图9为图8中局部C放大后的嫩皮刀组安装结构示意图。

图10为嫩皮刀组俯视结构示意图。

图11为嫩皮刀组正视图。

图12为图11中局部D的放大结构示意图。

图13为内层刀片结构示意图。

图14为粗皮刀片结构示意图。

图中：1、壳体；2、固定螺栓；3、传动箱；4、调节螺杆；5、活动板；6、中心电机；7、传动电机；8、进料口；9、出料口；10、调节弹簧；11、辅助齿轮；12、传动齿轮；13、升降弹簧；14、升降杆；15、固定座；16、主动齿轮；17、升降座；18、进料辊筒；19、剥离辊筒；20、出料辊筒；21、正逆辊筒；212、逆转辊筒；211、正转辊筒；22、行星齿轮机构；23、辊筒；24、镂空槽；26、粗皮刀片；27、嫩皮刀组；28、刀座；281、活动孔；282、安装孔；29、滑动轴；30、压缩弹簧；31、内层刀片；311、小圆弧槽；312、小杆；32、夹层刀片；321、大圆弧槽；33、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图14所示，本发明的具体结构为：一种桑叶杆皮剥离装置，它包括壳体1，所述壳体1上端设置有进料口8，底部设置有出料口9，内部均匀设置有可旋转的辊筒23，所述辊筒23包括位于中心的正逆辊筒21和呈环形均匀分布在正逆辊筒21周围的进料辊筒18、剥离辊筒19、出料辊筒20；所述辊筒23外壁上均匀设置有镂空槽24；所述镂空槽24内设置有可伸缩的嫩皮刀组27；所述嫩皮刀组27底部设置在刀座28上，所述刀座28设置在辊筒23的内壁上；所述刀座28与辊筒23内壁之间设置有压缩弹簧30；所述嫩皮刀组27之间设置有粗皮刀片26；所述嫩皮刀组27包括固定在刀座28上的夹层刀片32，所述夹层刀片32中间夹有可伸缩的内层刀片31；所述夹层刀片32的刀锋上均匀设置有大圆弧槽321；所述内层刀片31上均匀设置有小圆弧槽311；所述小圆弧槽311与大圆弧槽321同心配合；所述内层刀片31两端设置有小杆312；所述小杆312下方设置有缓冲弹簧33；所述粗皮刀片26的刀锋为锯齿形状。

优选的，所述正逆辊筒21包括相互连接在一起的逆转辊筒212和正转辊筒211；所述逆转辊筒212和正转辊筒211之间通过行星齿轮机构22连接在一起；所述正逆辊筒21一端连接有中心电机6。

优选的，所述粗皮刀片26的高度低于嫩皮刀组27。

优选的，所述进料辊筒18对称设置在正逆辊筒21上端两侧；所述剥离辊筒19对称设置在正逆辊筒21中间两侧；所述出料辊筒20对称设置在正逆辊筒21下端两侧。

优选的，所述的两个进料辊筒18的旋转方向相反；所述的两个剥离辊筒19的旋转方向相反；所述的两个出料辊筒20的旋转方向相反。

优选的，所述壳体1两端各设置有两块相互对称分布的活动板5；所述辊筒23两端固定在活动板5上；两块对称的活动板5之间通过调节螺杆4连接；所述两块对称的活动板5之间设置有调节弹簧10。

优选的，所述进料辊筒18、剥离辊筒19、出料辊筒20一端均设置有传动齿轮12；所述传动齿轮12之间啮合有辅助齿轮11；所述出料辊筒20上的传动齿轮12分别与一个主动齿轮16啮合，两个主动齿轮16相互啮合；其中一个主动齿轮16连接传动电机7；所述壳体1一端设置有传动箱3；所述传动齿轮12、辅助齿轮11、主动齿轮16均位于传动箱3中。

优选的，所述主动齿轮16设置在升降座17上；所述升降座17两端套接在升降杆14上；所述升降杆14下端固定在固定座15上；所述升降杆14上设置有升降弹簧13。

优选的，所述壳体1上端两侧设置有用于固定活动板5的固定螺栓2。

优选的，所述刀座28两端对称设置有活动孔281和安装孔282；所述辊筒23内壁上设置有滑动轴29；所述活动孔281套在滑动轴29内；所述滑动轴29上设置有压缩弹簧30。

本发明使用原理：

桑树枝从进料辊筒18之间进入，两个进料辊筒18的旋转方向相反，产生咬合力，使得桑树枝被咬入进去，然后通过各个辊筒23上的嫩皮刀组27和粗皮刀片26进行刮擦后，将桑树皮从树枝剥离下来，而树枝由于含木质和植物纤维较多，无法被刀具破坏，从各个辊筒23之间的缝隙中掉出；树皮被搅碎，而树枝还比较完整，非常容易的就可以将树皮和树干分离收集起来。

当较细的桑树枝进入辊筒18之间时，内层刀片31的刀锋上的小圆弧槽311对细桑树枝进行刮除树皮；当较粗的桑树枝进入辊筒18之间时，由于挤压力增大，内层刀片31被挤压收缩回，夹层刀片32上的大圆弧槽321对粗桑树枝进行刮除树皮；当较老的桑树枝进入辊筒18之间时，由于树皮较难刮除，导致嫩皮刀组27被挤压收缩回，而固定在辊筒23外壁上的锯齿形状的粗皮刀片26对老桑树枝进行刮除，锯齿形状的刀锋有利于插入树皮内进行刮除。

为了提高桑树枝树皮的刮除效果，通过旋转调节螺杆4可以调节对称的两块活动板之间的间距，从而达到调节辊筒23之间的间距的目的，使得辊筒23之间间距达到最佳效果，保证桑树枝能被辊筒上的刀具挂擦到，提高剥离效果，调节灵活方便。调节螺杆4上设置有两端相反方向的螺纹分别连接对称的两块活动板，当旋转调节螺杆4时，两块对称的活动板回自动的合拢和张开。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种桑叶杆皮剥离装置，它包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上端设置有进料口（8），底部设置有出料口（9），内部均匀设置有可旋转的辊筒（23），所述辊筒（23）包括位于中心的正逆辊筒（21）和呈环形均匀分布在正逆辊筒（21）周围的进料辊筒（18）、剥离辊筒（19）、出料辊筒（20）；所述辊筒（23）外壁上均匀设置有镂空槽（24）；所述镂空槽（24）内设置有可伸缩的嫩皮刀组（27）；所述嫩皮刀组（27）底部设置在刀座（28）上，所述刀座（28）设置在辊筒（23）的内壁上；所述刀座（28）与辊筒（23）内壁之间设置有压缩弹簧（30）；所述嫩皮刀组（27）之间设置有粗皮刀片（26）；所述嫩皮刀组（27）包括固定在刀座（28）上的夹层刀片（32），所述夹层刀片（32）中间夹有可伸缩的内层刀片（31）；所述夹层刀片（32）的刀锋上均匀设置有大圆弧槽（321）；所述内层刀片（31）上均匀设置有小圆弧槽（311）；所述小圆弧槽（311）与大圆弧槽（321）同心配合；所述内层刀片（31）两端设置有小杆（312）；所述小杆（312）下方设置有缓冲弹簧（33）；所述粗皮刀片（26）的刀锋为锯齿形状。

2.根据权利要求1所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述正逆辊筒（21）包括相互连接在一起的逆转辊筒（212）和正转辊筒（211）；所述逆转辊筒（212）和正转辊筒（211）之间通过行星齿轮机构（22）连接在一起；所述正逆辊筒（21）一端连接有中心电机（6）。

3.根据权利要求1所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述粗皮刀片（26）的高度低于嫩皮刀组（27）。

4.根据权利要求1所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述进料辊筒（18）对称设置在正逆辊筒（21）上端两侧；所述剥离辊筒（19）对称设置在正逆辊筒（21）中间两侧；所述出料辊筒（20）对称设置在正逆辊筒（21）下端两侧。

5.根据权利要求4所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，两个所述的进料辊筒（18）的旋转方向相反；两个所述的剥离辊筒（19）的旋转方向相反；两个所述的出料辊筒（20）的旋转方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述壳体（1）两端各设置有两块相互对称分布的活动板（5）；所述辊筒（23）两端固定在活动板（5）上；两块对称的活动板（5）之间通过调节螺杆（4）连接；所述两块对称的活动板（5）之间设置有调节弹簧（10）。

7.根据权利要求6所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述进料辊筒（18）、剥离辊筒（19）、出料辊筒（20）一端均设置有传动齿轮（12）；所述传动齿轮（12）之间啮合有辅助齿轮（11）；所述出料辊筒（20）上的传动齿轮（12）分别与一个主动齿轮（16）啮合，两个主动齿轮（16）相互啮合；其中一个主动齿轮（16）连接传动电机（7）；所述壳体（1）一端设置有传动箱（3）；所述传动齿轮（12）、辅助齿轮（11）、主动齿轮（16）均位于传动箱（3）中。

8.根据权利要求7所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述主动齿轮（16）设置在升降座（17）上；所述升降座（17）两端套接在升降杆（14）上；所述升降杆（14）下端固定在固定座（15）上；所述升降杆（14）上设置有升降弹簧（13）。

9.根据权利要求6所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述壳体（1）上端两侧设置有用于固定活动板（5）的固定螺栓（2）。

10.根据权利要求1所述的一种桑叶杆皮剥离装置，其特征在于，所述刀座（28）两端对称设置有活动孔（281）和安装孔（282）；所述辊筒（23）内壁上设置有滑动轴（29）；所述活动孔（281）套在滑动轴（29）内；所述滑动轴（29）上设置有压缩弹簧（30）。