CN106426376B - 一种kdf2机组用刀头装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种KDF2机组用刀头装置，包括刀头主轴、大刀壳体、刀头传动箱和刀盘，所述刀头主轴一端与所述大刀壳体相连，所述刀头主轴另一端与所述刀头传动箱相连，所述刀盘设置在所述大刀壳体内，且所述刀盘上安装有刀片；所述刀头传动箱包括箱体座和刀头箱体，所述箱体座正侧面的上端安装有指示杆，所述刀头箱体正侧面下端可拆卸地安装有角度刻度盘；初始状态，所述指示杆与所述角度刻度盘的零度刻度线对齐。旋转刀头箱体时所述刀盘会跟随所述刀头箱体做同向且相同角度旋转；根据所述角度刻度盘和指示杆能够定量且直观地获得所述刀头箱体旋转角度数值，故能够精确调整所述刀盘的角度，省时且省力，提高了所述刀盘的调整效率。

Description

一种KDF2机组用刀头装置

技术领域

本发明涉及KDF2机组，特别是涉及一种KDF2机组用刀头装置。

背景技术

KDF2机组是集丝束开松、成型和装盘于一体的滤棒自动生产线，设计能力为400米/分，即4000支/分。

KDF2机组主要由高压喷嘴，烟枪(成型枪)、供胶系统、自动换纸及拼接装置、断条器、刀盘、磨刀装置、滤棒直径控制系统、传动系统、风力系统、液压系统、气动系统和控制系统组成。滤棒长度规格的切换与其中的刀盘装置系统有关。按功能可将KDF2机组的零件简单分为第一功能组件和第二功能组件。第一功能组件的作用是把醋酸纤维丝束带展开、开松、消除卷曲、重新组合，然后在均匀展开的丝束上涂洒增塑剂(常用三醋酸甘油酯)，输送到成型机制成滤棒。第二功能组件的作用是将经处理过的醋酸纤维丝束带包上滤纸，按规定的要求进行成型、切断，通过分烟轮等输送到装盘机装盘，完成整个由丝束带到滤棒的生产成型工艺。

目前，KDF2机组可生产60～150mm长度规格的滤棒，在生产不同长度规格的滤棒时，需要调整刀盘的切割角度。调整刀盘切割角度的原则是使切刀垂直通过喇叭嘴。调整刀盘的目的是使刀盘上的切刀在切割时有水平速度，且保证在切割时滤棒、喇叭嘴支架及切刀的速度一致。若刀盘角度调整的不准确会造成滤棒切口不好等问题。目前，调整刀盘时，主要凭借工人经验和技术来调整，费时且费力，经常需要经过4-8个工作小时反复校对验证才方可达到要求，效率低下。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种调刀效率高的KDF2机组用刀头装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种KDF2机组用刀头装置，所述刀头装置包括刀头主轴、大刀壳体、刀头传动箱和刀盘，所述刀头主轴一端与所述大刀壳体通过法兰相连，所述刀头主轴另一端与所述刀头传动箱相连，所述刀盘设置在所述大刀壳体内，且所述刀盘上安装有刀片；所述刀头传动箱包括箱体座和通过几个第一螺钉安装在所述箱体座上的刀头箱体，所述箱体座正侧面的上端可拆卸地安装有指示杆，所述刀头箱体正侧面下端可拆卸地安装有角度刻度盘；初始状态，所述指示杆与所述角度刻度盘的零度刻度线对齐。

进一步地，所述刀头箱体包括一体成型的箱体本体和转盘，所述转盘与所述箱体本体底面相连；所述转盘一侧面可拆卸地安装有所述角度刻度盘。

进一步地，所述角度刻度盘为弧形角度刻度盘，所述弧形角度刻度盘的凸面设有角度刻度，所述弧形角度刻度盘的凹面与所述转盘贴合，且所述弧形角度刻度盘的两端分别与所述转盘通过第二螺钉相连。

进一步地，所述弧形角度刻度盘两端的端面分别向凸面延伸且形成一凸块，每个所述凸块上安装有一调节螺栓，且所述调节螺栓的中心线垂直于所述第二螺钉的中心线。

进一步地，所述指示杆内侧面下端连接有连接块，且所述连接块两端分别于通过第三螺钉与所述箱体座侧面相连。

如上所述，本发明的一种KDF2机组用刀头装置，具有以下有益效果：

由于所述刀头主轴一端与所述大刀壳体通过法兰相连，所述刀头主轴另一端与所述刀头传动箱相连，所述刀盘设置在所述大刀壳体内；当所述刀头箱体旋转时，所述大刀壳体会跟随所述刀头箱体做同角度旋转，所述刀盘会随着所述大刀壳体旋转，从而所述刀盘的旋转角度等于所述刀头箱体的旋转角度；拆开连接所述箱体座与刀头箱体的第一螺钉，根据所述的角度刻度盘和指示杆来读取所述刀头箱体的初始角度数值H0，然后根据需要旋转所述刀头箱体，同时通过所述的角度刻度盘和指示杆读取此时所述刀头箱体的角度数值H1，H1-H0＝H，H为所述刀头箱体的旋转角度，即所述刀盘旋转角度为H，可见能够定量且直观的调整所述刀盘的角度，省时且省力，提高了调整所述刀盘的效率。

附图说明

图1显示为本发明的刀头装置立体图。

图2显示为本发明的刀头传动箱与指示杆、角度刻度盘的组装图。

图3显示为本发明的角度刻度盘主视图。

图4显示为本发明的角度刻度盘俯视图。

图5显示为本发明的指示杆示意图。

元件标号说明

1 刀头主轴

2 大刀壳体

3 刀头传动箱

31 箱体座

32 刀头箱体

4 刀片

5 指示杆

6 角度刻度盘

61 凸块

7 连接块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种KDF2机组用刀头装置，所述刀头装置包括刀头主轴1、大刀壳体2、刀头传动箱3和刀盘(图中未示出)，所述刀头主轴1一端与所述大刀壳体2通过法兰相连，所述刀头主轴1另一端与所述刀头传动箱3相连，所述刀盘设置在所述大刀壳体2内，且所述刀盘上安装有刀片4。当所述刀头箱体32旋转时，所述大刀壳体2会跟随所述刀头箱体32做同角度旋转，所述刀盘会随着所述大刀壳体2旋转，所述刀盘的旋转角度等于所述刀头箱体32的旋转角度；

参考图2，所述刀头传动箱3包括箱体座31和通过几个第一螺钉安装在所述箱体座31上的刀头箱体32；只要拆卸掉第一螺钉，就可以按需要来旋转所述刀头箱体32，同时所述的大刀壳体2、刀头主轴1、刀盘跟随所述刀头箱体32做相同角度的旋转。当所述刀头箱体32被旋转到需要的位置时，锁紧所述第一螺钉，这样就把所述刀头箱体32和所述箱体座31固定在一起了，所述刀头箱体32得到了定位。

参考图2，所述箱体座31正侧面的上端可拆卸地安装有指示杆5，所述刀头箱体32正侧面下端可拆卸地安装有角度刻度盘6；初始状态，所述指示杆5与所述角度刻度盘6的零度刻度线对齐。需要调整所述刀盘角度时，首先拆开连接所述箱体座31与刀头箱体32的第一螺钉，再根据所述的角度刻度盘6和指示杆5来读取所述刀头箱体32的初始角度数值H0，然后根据需要旋转所述刀头箱体32，同时通过所述的角度刻度盘6和指示杆5读取此时所述刀头箱体32的角度数值H1，H1-H0＝H，H为所述刀头箱体32的旋转角度，即所述刀盘旋转角度为H，可见能够定量且直观的调整所述刀盘的角度，省时且省力，及所述刀盘角度比较精准，提高了调整所述刀盘的效率。所述刀盘的调整精度高，当安装在所述刀盘上的刀片4切割滤棒时，能够保证刀嘴支架的水平分速度、切刀的水平速度及滤棒的速度要保持一致，从而滤棒的切口比较平齐，滤棒质量较佳。

作为本发明的进一步改进，所述刀头箱体32包括一体成型的箱体本体(图中未标出)和转盘(图中未标出)，所述转盘与所述箱体本体底面相连；所述转盘一侧面可拆卸地安装有所述角度刻度盘6，见图2。所述角度刻度盘6为弧形角度刻度盘，所述弧形角度刻度盘的凸面设有角度刻度，所述弧形角度刻度盘的凹面与所述转盘贴合，且所述弧形角度刻度盘的两端分别与所述转盘通过第二螺钉相连；优选地，所述弧形角度刻度盘的两端分别与所述转盘通过沉头螺钉相连，见图3和图4。为了使得所述弧形角度刻度盘得到较佳固定，所述弧形角度刻度盘两端的端面分别向凸面延伸且形成一凸块61，每个所述凸块61上安装有一调节螺栓，且所述调节螺栓的中心线垂直于所述第二螺钉的中心线。该调节螺栓能够简化调整步骤。例如将刀头箱体32从100mm长度(即刻度盘0刻度位置)转换到120mm或132mm长度；通过刻度盘确定其精确定位，调节所述调节螺栓，使得所述调节螺栓头部靠在所述转盘上，然后锁紧所述第一螺钉。以后每次从100mm调整到120mm和132mm时，可不需要再进行微调，直接旋转，当所述调节螺栓头部靠在所述转盘上，然后锁紧所述第一螺钉即可。

作为本发明的进一步改进，参考图2和图5，所述指示杆5内侧面下端连接有连接块7，所述连接块7两端分别于通过第三螺钉与所述箱体座31侧面相连，这样就使得所述指示杆5与所述弧形角度刻度盘之间能够保证适当距离，所述刀头箱体32旋转过程中，所述指示杆5不会与所述的刀头箱体32、弧形角度刻度盘发生干涉。为了增强所述连接块7与所述箱体座31的连接强度，以及提高美观度，优选地，所述连接块7呈弧形，弧形连接块的凹面与所述箱体座31侧面紧密贴合，并通过第三螺钉相连。

综上所述，本发明的一种KDF2机组用刀头装置，当所述刀头箱体32旋转时，所述大刀壳体2会跟随所述刀头箱体32做同角度旋转，所述刀盘会随着所述大刀壳体2旋转，从而所述刀盘的旋转角度等于所述刀头箱体32的旋转角度；拆开连接所述箱体座31与刀头箱体32的第一螺钉，根据所述的角度刻度盘6和指示杆5来读取所述刀头箱体32的初始角度数值H0，然后根据需要旋转所述刀头箱体32，同时通过所述的角度刻度盘6和指示杆5读取此时所述刀头箱体32的角度数值H1，H1-H0＝H，H为所述刀头箱体32的旋转角度，即所述刀盘旋转角度为H，可见能够定量且直观的调整所述刀盘的角度，省时且省力，提高了调整所述刀盘的效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种KDF2机组用刀头装置，其特征在于，所述刀头装置包括刀头主轴(1)、大刀壳体(2)、刀头传动箱(3)和刀盘，所述刀头主轴(1)一端与所述大刀壳体(2)通过法兰相连，所述刀头主轴(1)另一端与所述刀头传动箱(3)相连，所述刀盘设置在所述大刀壳体(2)内，且所述刀盘上安装有刀片(4)；所述刀头传动箱(3)包括箱体座(31)和通过几个第一螺钉安装在所述箱体座(31)上的刀头箱体(32)，所述箱体座(31)正侧面的上端可拆卸地安装有指示杆(5)，所述刀头箱体(32)正侧面下端可拆卸地安装有角度刻度盘(6)；初始状态，所述指示杆(5)与所述角度刻度盘(6)的零度刻度线对齐；所述刀头箱体(32)包括一体成型的箱体本体和转盘，所述转盘与所述箱体本体底面相连；所述转盘一侧面可拆卸地安装有所述角度刻度盘(6)，所述角度刻度盘(6)为弧形角度刻度盘，所述弧形角度刻度盘的凸面设有角度刻度，所述弧形角度刻度盘的凹面与所述转盘贴合，且所述弧形角度刻度盘的两端分别与所述转盘通过第二螺钉相连，所述弧形角度刻度盘的两端分别与所述转盘通过沉头螺钉相连；所述弧形角度刻度盘两端的端面分别向凸面延伸且形成一凸块(61)，每个所述凸块(61)上安装有一调节螺栓，且所述调节螺栓的中心线垂直于所述第二螺钉的中心线。

2.根据权利要求1所述的一种KDF2机组用刀头装置，其特征在于：所述指示杆(5)内侧面下端连接有连接块(7)，且所述连接块(7)两端分别于通过第三螺钉与所述箱体座(31)侧面相连。

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