一种划线装置
技术领域:
本发明涉及光电技术领域,具体涉及玻璃基板上镀膜之前的划线设备。
背景技术:
镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜,以改变玻璃的光学性能,满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性,可分为以下几类:热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。
为满足特定的要求,一块玻璃基板上并不一定全面积地镀膜,如此,在镀膜之前,工作人员需在玻璃基板上划出镀膜区域,而手工划线往往效率低下且精度较低。
发明内容:
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种划线装置,它可以保证所划直线的直线度,且快速有效地在玻璃基板上划出镀膜区域,满足镀膜区域的精度要求。
本发明解决所述技术问题的方案是:
一种划线装置,包括划线机架、升降机架、和驱动机构,所述升降机架活动插设在划线机架上,驱动机构的升降驱动齿轮与固定在升降机架上的升降齿条啮合,驱动机构固定在划线机架上。
所述划线机架呈凹字型,划线机架包括竖直设置的划线机架左立柱和划线机架右立柱,划线机架左立柱和划线机架右立柱均成型有竖直向的升降机架导向槽;
所述升降机架呈凹字型,升降机架包括竖直设置的升降机架左立柱、升降机架右立柱和连接升降机架左立柱和升降机架右立柱的升降机架底板,连接升降机架左立柱和升降机架右立柱的内侧均成型有竖直向的刻度板导向槽且两侧成型有矩形条;
所述升降机架左立柱的两侧的矩形条插套在划线机架左立柱的导向槽内,升降机架右立柱的两侧的矩形条插套在划线机架右立柱的导向槽内;
所述升降齿条固定在升降机架右立柱的外侧壁上。
所述驱动机构包括支架,支架上铰接有输入轴和输出轴,所述输入轴的前部和后部分别固定连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮,所述输出轴的前部和后部分别固定有前轴承和后轴承,前轴承的外圈上固定连接有第一从动齿轮,后轴承的外圈上固定连接有第二从动齿轮,第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合,第一驱动齿轮和第一从动齿轮之间设有惰轮,第一驱动齿轮与惰轮啮合,惰轮与第一从动齿轮啮合,所述惰轮固定在惰轮轴上,惰轮轴铰接在支架的前侧壁上,支架通过连接臂固定在划线机架右立柱上;
所述输出轴的中部固定有第一花键轴,第一花键轴的外壁上成型有外壁花键,第一花键轴通过花键连接有花键套,所述前轴承的外圈前侧壁上和后轴承的外圈后侧壁上各固定有一个第二花键轴,第二花键轴的中间成型有通孔,第二花键轴的外壁上成型有外壁花键,第一花键轴的外壁花键和第二花键轴的外壁花键大小一样,固定在后轴承上的第二花键轴与花键套通过花键配合连接;
所述第一驱动齿轮和第一从动齿轮之间的传动比和第二驱动齿轮与第二从动齿轮之间的传动比相等。
所述输出轴穿过支架的后侧壁的向后延伸段固定连接有升降驱动齿轮。
所述输入轴的中部固定连接有棘轮,棘轮位于第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的中间,棘轮活动连接有阻回装置,所述阻回装置包括阻回件、导向杆和弹簧,所述阻回件的左端成型有平面和斜面,平面压靠在在棘轮的外壁槽内,导向杆固定在阻回件的右端,导向杆插套在支架的右侧壁的通孔内,弹簧套接在导向杆上,弹簧的左端固定在阻回件上,弹簧的右端固定在支架的右侧壁上;
所述输入轴穿过支架的前侧壁的向前延伸段固定连接有驱动手柄。
所述花键套外部连接有拨叉装置,所述拨叉装置包括拨叉轴和花键套移动架,拨叉轴的中部成型有通孔,拨叉轴的右端成型有U字型卡件,所述花键套移动架的内部成型有圆孔,圆孔的两端各成型有向内凸起的第二圆台,花键套套接在圆孔内且位于花键套移动架两端凸起的两个第二圆台之间;所述花键套移动架的外壁上成型有两道环凸,U字型卡件插套在两道环凸之间;
所述支架的左侧壁上成型有矩形槽,矩形槽的中间固定有铰接轴,通孔套接在铰接轴上。
本发明的突出效果是:与现有技术相比,它可以保证所划直线的直线度,更精确地在玻璃基板上划出镀膜区域,满足镀膜区域的精度要求。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的驱动机构的剖视图;
图3为本发明的阻回装置的结构示意图;
图4为本发明的花键套移动架的结构示意图;
图5为本发明的花键套配合部分的局部放大图。
具体实施方式:
实施例,见如图1至图5所示,一种划线装置,包括划线机架1、升降机架2、和驱动机构3,所述升降机架2活动插设在划线机架1上,驱动机构3的升降驱动齿轮334与固定在升降机架2上的升降齿条24啮合,驱动机构3固定在划线机架1上。
更进一步地说,所述划线机架1呈凹字型,划线机架1包括竖直设置的划线机架左立柱11和划线机架右立柱12,划线机架左立柱11和划线机架右立柱12均成型有竖直向的升降机架导向槽101;
更进一步地说,所述升降机架2呈凹字型,升降机架2包括竖直设置的升降机架左立柱21、升降机架右立柱22和连接升降机架左立柱21和升降机架右立柱22的升降机架底板23,连接升降机架左立柱21和升降机架右立柱22的内侧均成型有竖直向的刻度板导向槽201且两侧成型有矩形条;
所述升降机架左立柱21的两侧的矩形条插套在划线机架左立柱11的导向槽101内,升降机架右立柱22的两侧的矩形条插套在划线机架右立柱11的导向槽101内;
所述升降齿条24固定在升降机架右立柱22的外侧壁上。
更进一步地说,所述驱动机构3包括支架31,支架31上铰接有输入轴32和输出轴33,所述输入轴32的前部和后部分别固定连接有第一驱动齿轮321和第二驱动齿轮322,所述输出轴33的前部和后部分别固定有前轴承41和后轴承42,前轴承41的外圈上固定连接有第一从动齿轮331,后轴承42的外圈上固定连接有第二从动齿轮332,第二驱动齿轮322与第二从动齿轮332啮合,第一驱动齿轮321和第一从动齿轮331之间设有惰轮34,第一驱动齿轮321与惰轮34啮合,惰轮34与第一从动齿轮331啮合,所述惰轮34固定在惰轮轴341上,惰轮轴341铰接在支架31的前侧壁上,支架31通过连接臂311固定在划线机架右立柱12上;
所述输出轴33的中部固定有第一花键轴333,第一花键轴333的外壁上成型有外壁花键,第一花键轴333通过花键连接有花键套35,所述前轴承41的外圈前侧壁上和后轴承42的外圈后侧壁上各固定有一个第二花键轴43,第二花键轴43的中间成型有通孔,第二花键轴43的外壁上成型有外壁花键,第一花键轴333的外壁花键和第二花键轴43的外壁花键大小一样,固定在后轴承42上的第二花键轴43与花键套35通过花键配合连接;
所述第一驱动齿轮321和第一从动齿轮331之间的传动比和第二驱动齿轮322与第二从动齿轮332之间的传动比相等。
所述输出轴33穿过支架31的后侧壁的向后延伸段固定连接有升降驱动齿轮334。
更进一步地说,所述输入轴32的中部固定连接有棘轮323,棘轮323位于第一驱动齿轮321和第二驱动齿轮322的中间,棘轮323活动连接有阻回装置5,所述阻回装置5包括阻回件51、导向杆52和弹簧53,所述阻回件51的左端成型有平面和斜面,平面压靠在在棘轮323的外壁槽内,导向杆52固定在阻回件51的右端,导向杆52插套在支架31的右侧壁的通孔内,弹簧53套接在导向杆52上,弹簧53的左端固定在阻回件51上,弹簧53的右端固定在支架31的右侧壁上;
所述输入轴32穿过支架31的前侧壁的向前延伸段固定连接有驱动手柄324。
更进一步地说,所述花键套35外部连接有拨叉装置6,所述拨叉装置包括拨叉轴61和花键套移动架62,拨叉轴61的中部成型有通孔610,拨叉轴61的右端成型有U字型卡件611,所述花键套移动架62的内部成型有圆孔621,圆孔621的两端各成型有向内凸起的第二圆台622,花键套35套接在圆孔621内且位于花键套移动架62两端凸起的两个第二圆台622之间;所述花键套移动架62的外壁上成型有两道环凸623,U字型卡件611插套在两道环凸623之间;
所述支架31的左侧壁上成型有矩形槽312,矩形槽312的中间固定有铰接轴313,通孔610套接在铰接轴313上。
工作原理:驱动手柄324顺时针转动,第一驱动齿轮321带动第一从动齿轮331转动,第二驱动齿轮322带动第二从动齿轮332转动,向后拨动拨叉轴61使花键套35和前端的第二花键轴43连接,此时的输出轴33顺时针转动,升降驱动齿轮334驱动升降齿条24上移;向前拨动拨叉轴61使花键套35和后端的第二花键轴43连接,此时的输出轴33逆时针转动,升降驱动齿轮334驱动升降齿条24下移,阻回件51可防止棘轮323逆时针转动,从而防止升降齿条24上移或下滑。
最后,以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。