CN106423012B - 一种流体混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高性能流体混合分离的机械制造技术领域，具体地说是一种流体混合反应釜，其包括釜体、动力装置、动力传动装置、联轴器、搅拌上轴、搅拌下轴、搅拌器，特征在于所述的釜体内部的壳体凸缘与搅拌上轴交界处的壳体凸缘下方的搅拌上轴上设有防漏装置，所述的防漏装置由接油机构和挡油机构组成，所述的接油机构由接油筒外筒体、接油筒内筒体和底板组成，所述的挡油机构由挡油伞、小圆螺母、止动垫圈和压块组成，挡油机构中的挡油伞对上方漏油进行阻挡，挡油伞在搅拌上轴旋转的过程中将阻挡的漏油甩进接油腔内，接油腔内的漏油经排油接管外接的管路将油脂引到釜体外侧，具有工作可靠、制作方便、有效避免油脂泄漏等优点。

Description

一种流体混合反应釜

技术领域

本发明涉及高性能流体混合分离的机械制造技术领域，具体地说是一种结构简单、工作可靠、制作方便、有效避免油脂泄漏的流体混合反应釜。

背景技术

众所周知，聚苯硫醚（PPS）具有良好的耐热性能，是工程塑料中耐热性最好的品种之一，耐腐蚀性接近四氟乙烯，抗化学性仅次于聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好，全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚碳、聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种，其生产格局是：只有美国、日本和中国掌握PPS树脂的工业化生产制造技术，拥有生产能力和产品，美国雪佛龙菲利普斯公司和大日本油墨化学工业公司是全球最主要的两大大PPS树脂生产商。

目前，我国也开始研发和实施聚苯硫醚（PPS）的生产，在聚苯硫醚（PPS）的生产过程中，其中聚合釜是该生产工艺中核心设备，但物料反应的特性要求该反应釜内部必须精细抛光，达到镜面效果，然而夹壳连轴器为铸造件，结构复杂无法进行抛光，极易造成反应釜内的夹壳联轴器上粘合物料，且不容易清洗，而且其核心设备聚合釜如果反应物料以外的油脂进入反应，将会降低在聚苯硫醚（PPS）的品质，严重影响生产企业的经济效益，另机械密封、磁力密封其上油脂泄漏发生是不可预知的，因此察觉油脂泄漏往往是成品检验不合格后才知晓，为避免上述情况的发生，市场亟需解决此问题的反应釜的出现，以保证生产厂家稳定的生产。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、工作可靠、制作方便、有效避免油脂泄漏的流体混合反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种流体混合反应釜，包括釜体、动力装置、动力传动装置、联轴器、搅拌上轴、搅拌下轴、搅拌器，其特征在于所述的釜体内部的壳体凸缘与搅拌上轴交界处的壳体凸缘下方的搅拌上轴上设有防漏装置28，所述的防漏装置由接油机构和挡油机构组成，所述的接油机构由接油筒外筒体、接油筒内筒体和底板组成，所述的接油筒外筒体套合在接油筒内筒体的外侧，接油筒外筒体和接油筒内筒体的下端经环形底板相连接，接油筒外筒体、接油筒内筒体和环形底板相互连接形成接油腔，接油腔外侧面的接油筒外筒体的下端设有出油孔，出油孔与排油接管相连接，所述的接油筒内筒体的高度低于接油筒外筒体的高度，接油筒内筒体的上方设有高度低于接油筒外筒体高度并与搅拌上轴连接的挡油机构，所述的挡油机构由挡油伞、小圆螺母、止动垫圈和压块组成，所述的挡油伞位于接油筒内筒体的上方并由小圆螺母进行固定，小圆螺母经止动垫圈进行固定，挡油伞上方设有压块，挡油机构中的挡油伞对上方漏油进行阻挡，挡油伞在搅拌上轴旋转的过程中将阻挡的漏油甩进接油腔内，接油腔内的漏油经排油接管外接的管路将油脂引到釜体外侧。

本发明所述的联轴器外部套有由圆形底板、轴套外壳、锥形套、轴套和固定套组成的封闭装置，所述的圆形底板与轴套外壳的下方相连接，轴套外壳的高度与直径都大于联轴器的高度和直径便于包覆在联轴器的外侧，所述的圆形底板的中心设有与联轴器下方的搅拌下轴直径相配合的通孔，所述的锥形套的下方设有内径与轴套外壳的外径相配合的固定套，固定套经连接螺钉固定在轴套外壳外侧面上并将锥形套固定在轴套外壳的上方，所述的锥形套的上方设有与联轴器上方的搅拌上轴的直径相配合轴套，轴套与搅拌上轴呈间隙配合，轴套侧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺钉，轴套经紧固螺钉与搅拌上轴相连接并使装置与搅拌上轴同步运转，圆形底板、轴套外壳、锥形套、轴套和固定套组成的封闭装置29套合在联轴器的外侧保护联轴器。

本发明所述的防漏装置的接油机构中的环形底板下端设有直角型顶块，直角型顶块的一条直角边与环形底板相抵触，另一条直角边设有螺孔并与搅拌上轴相抵触，螺孔内设有紧定螺钉，紧定螺钉穿过直角型顶块的直角边并与搅拌上轴相连接，直角型顶块将接油机构定位并紧定在搅拌上轴上。

本发明所述的防漏装置的接油机构中的接油筒外筒体上方设有环形顶板，环形顶板的外径端与接油筒外筒体的上端相连接，环形顶板的内径小于挡油伞的外径，保证挡油伞上阻挡的漏油甩进接油腔内。

本发明所述的防漏装置的环形顶板的内径端上设有环形竖板，环形竖板的外径端与环形顶板的内径端相连接，所述的环形竖板的上端与釜体内部的壳体凸缘下端呈微间隙配合，防止漏油外喷。

本发明所述的封闭装置中的圆形底板、轴套外壳、锥形套、固定套和轴套的外侧面设有抛光镜面，减少物料的粘连。

本发明由于所述的釜体内部的壳体凸缘与搅拌上轴交界处的壳体凸缘下方的搅拌上轴上设有防漏装置，所述的防漏装置由接油机构和挡油机构组成，所述的接油机构由接油筒外筒体、接油筒内筒体和底板组成，所述的挡油机构由挡油伞、小圆螺母、止动垫圈和压块组成，挡油机构中的挡油伞对上方漏油进行阻挡，挡油伞在搅拌上轴旋转的过程中将阻挡的漏油甩进接油腔内，接油腔内的漏油经排油接管外接的管路将油脂引到釜体外侧，所述的联轴器外部套有由圆形底板、轴套外壳、锥形套、轴套和固定套组成的封闭装置，圆形底板与轴套外壳的配合可以封挡物料的进入，设有的锥形套可以便于物料在重力的作用下滑落，由于锥形套与轴套外壳经固定套连接，便于锥形套的定位和物料的下滑，防止物料由锥形套与轴套外壳之间的缝隙进入装置内，圆形底板、轴套外壳、锥形套、固定套和轴套的外侧面设有抛光镜面，减少物料的粘连具有结构简单、工作可靠、方便清理、有效避免油脂泄漏、防止联轴器粘料等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中的防漏装置的结构示意图。

图3是本发明中封闭装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图所示，一种流体混合反应釜，包括釜体1、动力装置2、动力传动装置、联轴器3、搅拌上轴4、搅拌下轴24、搅拌器，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于所述的釜体1内部的壳体凸缘5与搅拌上轴4交界处的壳体凸缘5下方的搅拌上轴4上设有防漏装置28，所述的防漏装置28由接油机构和挡油机构组成，所述的接油机构由接油筒外筒体6、接油筒内筒体7和底板8组成，所述的接油筒外筒体6套合在接油筒内筒体7的外侧，接油筒外筒体6和接油筒内筒体7的下端经环形底板8相连接，接油筒外筒体6、接油筒内筒体7和环形底板8相互连接形成接油腔9，接油腔9外侧面的接油筒外筒体6的下端设有出油孔，出油孔与排油接管10相连接，所述的接油筒内筒体7的高度低于接油筒外筒体6的高度，接油筒内筒体7的上方设有高度低于接油筒外筒体6高度并与搅拌上轴4连接的挡油机构，所述的挡油机构由挡油伞11、小圆螺母12、止动垫圈13和压块14组成，所述的挡油伞11位于接油筒内筒体7的上方并由小圆螺母12进行固定，小圆螺母12经止动垫圈13进行固定，挡油伞11上方设有压块14，挡油机构中的挡油伞11对上方漏油进行阻挡，挡油伞11在搅拌上轴4旋转的过程中将阻挡的漏油甩进接油腔9内，接油腔9内的漏油经排油接管10外接的管路将油脂引到釜体外侧，所述的联轴器3外部套有由圆形底板19、轴套外壳20、锥形套21、轴套22和固定套23组成的封闭装置29，所述的圆形底板19与轴套外壳20的下方相连接，轴套外壳20的高度与直径都大于联轴器3的高度和直径便于包覆在联轴器3的外侧，所述的圆形底板19的中心设有与联轴器3下方的搅拌下轴24直径相配合的通孔27，所述的锥形套21的下方设有内径与轴套外壳20的外径相配合的固定套23，固定套经连接螺钉25固定在轴套外壳20外侧面上并将锥形套21固定在轴套外壳20的上方，所述的锥形套21的上方设有与联轴器3上方的搅拌上轴4的直径相配合轴套22，轴套22与搅拌上轴4呈间隙配合，轴套22侧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺钉26，轴套22经紧固螺钉26与搅拌上轴4相连接并使装置与搅拌上轴4同步运转，圆形底板19、轴套外壳20、锥形套21、轴套22和固定套23组成的封闭装置29套合在联轴器3的外侧保护联轴器3，所述的接油机构中的环形底板8下端设有直角型顶块15，直角型顶块15的一条直角边与环形底板8相抵触，另一条直角边设有螺孔并与搅拌上轴4相抵触，螺孔内设有紧定螺钉16，紧定螺钉16穿过直角型顶块15的直角边并与搅拌上轴4相连接，直角型顶块15将接油机构定位并紧定在搅拌上轴4上，所述的接油机构中的接油筒外筒体6上方设有环形顶板17，环形顶板17的外径端与接油筒外筒体6的上端相连接，环形顶板17的内径小于挡油伞11的外径，保证挡油伞11上阻挡的漏油甩进接油腔9内，所述的环形顶板17的内径端上设有环形竖板18，环形竖板18的外径端与环形顶板17的内径端相连接，所述的环形竖板18的上端与釜体内部的壳体凸缘5下端呈微间隙配合，防止漏油外喷，所述的封闭装置29中的圆形底板19、轴套外壳20、锥形套21、固定套23和轴套22的外侧面设有抛光镜面，减少物料的粘连。

本发明在使用时，首先将该防漏装置28安装在釜体内部的搅拌上轴4上，然后当出现漏油情况时，漏油滴落在挡油伞11上，然后在漏油在离心力的作用下甩进接油腔9内，当搅拌工作完成后在排油接管10上连接外接的管路将油脂排出到釜体的外侧，进而完成排出漏油，防止漏油对物料产生污染，防止因搅拌上轴4密封系统泄漏油脂而污染反应物料，本发明中的封闭装置29安装在反应釜中的搅拌上轴4、夹壳联轴器3和搅拌下轴24上，装置通过轴套22上的紧固螺钉26固定在搅拌上轴4上，达到与搅拌上轴4同步运转的目的，有效的防止了高粘度物料粘连夹壳联轴器3，本发明中的固定套23上端和锥形套21下端在制作过程中一体成型，本发明由于所述的釜体内部的壳体凸缘5与搅拌上轴4交界处的壳体凸缘5下方的搅拌上轴4上设有防漏装置28，所述的防漏装置28由接油机构和挡油机构组成，所述的接油机构由接油筒外筒体6、接油筒内筒体7和底板8组成，所述的挡油机构由挡油伞11、小圆螺母12、止动垫圈13和压块14组成，挡油机构中的挡油伞11对上方漏油进行阻挡，挡油伞11在搅拌上轴4旋转的过程中将阻挡的漏油甩进接油腔9内，接油腔9内的漏油经排油接管10外接的管路将油脂引到釜体外侧，所述的联轴器3外部套有由圆形底板19、轴套外壳20、锥形套21、轴套22和固定套23组成的封闭装置26，圆形底板19与轴套外壳20的配合可以封挡物料的进入，设有的锥形套21可以便于物料在重力的作用下滑落，由于锥形套21与轴套外壳20经固定套23连接，便于锥形套21的定位和物料的下滑，防止物料由锥形套21与轴套外壳20之间的缝隙进入装置内，圆形底板19、轴套外壳20、锥形套21、固定套22和轴套23的外侧面设有抛光镜面，减少物料的粘连，具有结构简单、工作可靠、制作方便、有效避免油脂泄漏等优点。

Claims (4)

1.一种流体混合反应釜，包括釜体、动力装置、动力传动装置、联轴器、搅拌上轴、搅拌下轴、搅拌器，其特征在于所述的釜体内部的壳体凸缘与搅拌上轴交界处的壳体凸缘下方的搅拌上轴上设有防漏装置，所述的防漏装置由接油机构和挡油机构组成，所述的接油机构由接油筒外筒体、接油筒内筒体和底板组成，所述的接油筒外筒体套合在接油筒内筒体的外侧，接油筒外筒体和接油筒内筒体的下端经环形底板相连接，接油筒外筒体、接油筒内筒体和环形底板相互连接形成接油腔，接油腔外侧面的接油筒外筒体的下端设有出油孔，出油孔与排油接管相连接，所述的接油筒内筒体的高度低于接油筒外筒体的高度，接油筒内筒体的上方设有高度低于接油筒外筒体高度并与搅拌上轴连接的挡油机构，所述的挡油机构由挡油伞、小圆螺母、止动垫圈和压块组成，所述的挡油伞位于接油筒内筒体的上方并由小圆螺母进行固定，小圆螺母经止动垫圈进行固定，挡油伞上方设有压块，挡油机构中的挡油伞对上方漏油进行阻挡，挡油伞在搅拌上轴旋转的过程中将阻挡的漏油甩进接油腔内，接油腔内的漏油经排油接管外接的管路将油脂引到釜体外侧，所述的联轴器外部套有由圆形底板、轴套外壳、锥形套、轴套和固定套组成的封闭装置，所述的圆形底板与轴套外壳的下方相连接，轴套外壳的高度与直径都大于联轴器的高度和直径便于包覆在联轴器的外侧，所述的圆形底板的中心设有与联轴器下方的搅拌下轴直径相配合的通孔，所述的锥形套的下方设有内径与轴套外壳的外径相配合的固定套，固定套经连接螺钉固定在轴套外壳外侧面上并将锥形套固定在轴套外壳的上方，所述的锥形套的上方设有与联轴器上方的搅拌上轴的直径相配合轴套，轴套与搅拌上轴呈间隙配合，轴套侧面上设有螺纹孔，螺纹孔内设有紧固螺钉，轴套经紧固螺钉与搅拌上轴相连接并使装置与搅拌上轴同步运转，圆形底板、轴套外壳、锥形套、轴套和固定套组成的封闭装置套合在联轴器的外侧保护联轴器，所述的接油机构中的环形底板下端设有直角型顶块，直角型顶块的一条直角边与环形底板相抵触，另一条直角边设有螺孔并与搅拌上轴相抵触，螺孔内设有紧定螺钉，紧定螺钉穿过直角型顶块的直角边并与搅拌上轴相连接，直角型顶块将接油机构定位并紧定在搅拌上轴上。

2.根据权利要求1所述的一种流体混合反应釜，其特征在于所述的接油机构中的接油筒外筒体上方设有环形顶板，环形顶板的外径端与接油筒外筒体的上端相连接，环形顶板的内径小于挡油伞的外径。

3.根据权利要求2所述的一种流体混合反应釜，其特征在于所述的环形顶板的内径端上设有环形竖板，环形竖板的外径端与环形顶板的内径端相连接，所述的环形竖板的上端与釜体内部的壳体凸缘下端呈微间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种流体混合反应釜，其特征在于所述的封闭装置中的圆形底板、轴套外壳、锥形套、固定套和轴套的外侧面设有抛光镜面。